CN214746690U - 制冷机冷却循环水系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷机的领域，尤其是涉及一种制冷机冷却循环水系统，其包括水箱、制冷装置、多根输送管和自动控制器，水箱上开设有多个进水口，输送管的侧壁上连通有连接管，连接管上连通有出水管，每根输送管的侧壁上均设有温度传感器，一个温度传感器设置在连接管与水箱之间，每根输送管上均连通有第一控制阀，出水管上连通有第二控制阀，温度传感器均与自动控制器电连接，第一控制阀和第二控制阀均与自动控制器电连接，输送管上连通有输送泵，出水管上连通有出水泵，输送泵与自动控制器电连接。本申请具有方便对制冷机内的循环水进行检测，提升对冷却水测温精度，缩小制冷机的温度误差的效果。

Description

制冷机冷却循环水系统

技术领域

本申请涉及制冷机的领域，尤其是涉及一种制冷机冷却循环水系统。

背景技术

制冷机是将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，在很多领域均有广泛的应用。

目前，很多制冷机的水循环系统均采用恒压输送的方式进行冷却水的输送。通过在水箱内设置温度传感器，对水箱内的冷却水进行温度测定。根据测定的信息，当冷却水的温度过高时，制冷机内的制冷装置对冷却水进行冷却，完成冷却的冷却水从出水管排出。

针对上述中的相关技术，由于温度传感器只能够对水箱内部分区域进行温度测定，由于存在水箱内水体温度不均匀的情况，导致制冷机输出的冷却水温度与测定值误差较大。

实用新型内容

为了解决冷却水测定温度与冷却水实际温度误差较大的问题，本申请提供一种制冷机冷却循环水系统。

本申请提供的制冷机冷却循环水系统，采用如下的技术方案：

一种制冷机冷却循环水系统，包括水箱、制冷装置和多根输送管，所述水箱上开设有多个进水口，所述输送管连通水箱的出水口和制冷装置的进水口，所述输送管还连通水箱的进水口和制冷装置的排水口，所述输送管的侧壁上连通有连接管，所述连接管上连通有出水管，还包括自动控制器，每根所述输送管的侧壁上均设有温度传感器，一个所述温度传感器设置在连接管与水箱之间，每根所述输送管上均连通有第一控制阀，所述出水管上连通有第二控制阀，所述温度传感器均与自动控制器电连接，所述第一控制阀和第二控制阀均与自动控制器电连接，所述输送管上连通有输送泵，所述出水管上连通有出水泵，所述输送泵与自动控制器电连接。

通过采用上述技术方案，输送管进行水箱与制冷装置之间的冷却水的输送，温度传感器对输送管内冷却水的温度进行检测。自动控制器根据温度传感器发送的温度数据对第一控制阀和第二控制阀进行自动控制，当冷却水温度过高时，将冷却水引导至制冷装置，进行冷却水的制冷。当冷却水温度满足要求是，将冷却水引导至出水管供冷却用。对水箱中流出的冷却水进行温度检测，并进行自动分路，提升冷却水的温度控制精度，缩小制冷机的制冷误差。

可选的，所述自动控制器包括变频元件、信号接收元件和信息处理元件，所述信号接收元件和信息处理元件电连接，所述信息处理元件和变频元件电连接，所述变频元件与输送泵电连接。

通过采用上述技术方案，信息处理元件接收第一控制阀、第二控制阀、输送泵和出水泵等发送的电信号，并发送给信息处理元件。信息处理元件根据预设程序对电信号内的信息数据进行自动处理，再将输出结果发送到变频元件，变频元件控制第一控制阀和第二控制阀的开闭，以及输送泵和出水泵的运转频率，根据实际需要对输送泵的工作功率进行自动控制，提升制冷机的节能效果。

可选的，所述出水管上连通有压力传感器，所述变频元件与出水泵电连接。

通过采用上述技术方案，根据压力传感器传输的压力数据，以及预设值，变频元件控制出水泵的运转功率，实现冷却水的恒压出水。

可选的，所述水箱外侧设有温湿度传感器。

通过采用上述技术方案，温湿度传感器对水箱周围的环境的温度及湿度进行检测，信息处理元件根据温湿度传感器反馈的信息，方便对冷却水的预设温度进行估算。

可选的，所述水箱的外侧壁上设有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层对水箱进行保温，减少水箱内冷却水与外界的热交换，提升冷却水在水箱内的保温效果，减少冷却水在水箱内的温度变化，提升制冷机的制冷精度。

可选的，所述输送管的外侧壁上包覆有保温套。

通过采用上述技术方案，保温套对水箱进行保温，减少冷却水输送时与外界的热交换，减少冷却水在制冷装置内的循环次数，缩短设备持续运转时间，减少能耗。

可选的，所述水箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上设有多片搅拌桨，所述水箱的顶端设有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机运转对水箱内的水进行缓慢的搅拌，使不同温度的冷却水相互混合，提升水箱内冷却水温度的均匀性，方便温度传感器进行温度测定。

可选的，所述输送管上连通有第一止回阀，所述第一止回阀设置在输送泵远离第一控制阀一端，所述出水管上连通有第二止回阀，所述第二止回阀设置在出水泵远离第二控制阀一端。

通过采用上述技术方案，第一止回阀和第二止回阀阻挡冷却水在压力作用下往回流动的趋势，提升对冷却水的输送效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.温度传感器对输送管内冷却水的温度进行检测，自动控制器根据温度传感器发送的温度数据对第一控制阀和第二控制阀进行自动开闭控制，控制冷却水在输送管内的流向，提升冷却水的温度控制精度，缩小制冷机的制冷误差；

2.设置变频器对输送泵的运转功率进行自动控制，根据输送管内的冷却水的温度与预设值的差值，对对输送泵的运转功率进行自动控制，缩短冷却水在输送管内循环的时间，缩短制冷机的运转时间，提升制冷机的节能效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现水箱内部结构的示意图。

图3是自动控制器的结构框图。

附图标记说明：1、水箱；2、制冷装置；3、输送管；4、温度传感器；5、第一控制阀；6、连接管；7、出水管；8、输送泵；9、出水泵；10、第二控制阀；11、自动控制器；111、信号接收元件；112、信息处理元件；113、变频元件；12、第二止回阀；13、温湿度传感器；14、驱动电机；15、保温层；16、搅拌轴；17、搅拌桨；18、保温套；19、压力传感器；20、第一止回阀。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制冷机冷却循环水系统。参照图1，制冷机冷却循环水系统包括水箱1、制冷装置2、两根输送管3和自动控制器11，水箱1上开设有两个进水口，一个进水口上连通有进水管，一根输送管3与水箱1的另一个进水口和制冷装置2的排水口连通，另一根输送管3与水箱1的出水口和制冷装置2的进水口连通。冷却水从进水管进入水箱1，从水箱1的出水口进入制冷装置2的进水口，经过制冷装置2的制冷后从排水口排出再次进入水箱1内，实现冷却水的冷却循环。连通水箱1出水口和制冷装置2进水口的输送管3上连通有输送泵8，输送泵8推动输送管3内的冷却水从水箱1向制冷装置2流动，为冷却水在输送管3内的流动提供动力。

参照图1，水箱1的出水口和制冷装置2的进水口之间的输送管3上连通有连接管6，连接管6上连通有出水泵9，出水泵9的出水口上连通有出水管7，出水泵9对连接管6进行抽水，将水箱1内的冷却水抽送至出水管7内，并推动水流向外排出

参照图1，每根输送管3上均设有温度传感器4，两个温度传感器4均与自动控制器11电连接。每根输送管3上均连通有第一控制阀5，一个第一控制阀5设置在输送泵8与温度传感器4之间，另一个设置在另一根输送管3上的任意位置。出水管7上连通有第二控制阀10，第一控制阀5和第二控制阀10均与自动控制器11电连接。对冷却水进行冷却时，第一控制阀5开启，第二控制阀10关闭，输送泵8运转，冷却水在输送管3之间循环，对冷却水进行降温冷却。将冷却水排出时，第一控制阀5关闭，第二控制阀10开启，出水泵9运转，冷却水在出水泵9的抽吸作用下从出水管7排出。

参照图1，出水管7上设有压力传感器19，用于对出水管7内的水压进行实时检测。水箱1的外侧设有温湿度传感器13，对水箱1周围环境的温度和湿度进行实时检测。

参照图1和图2，水箱1的外侧壁上设有保温层15，对水箱1内的冷却水进行保温，减少冷却水与外界的热交换，减少水箱1内冷却水的温度变化。输送管3的外侧壁上包覆有保温套18。保温套18对输送管3的侧壁进行保温，减少冷却水在输送管3内输送时与外界的热交换，减少输送管3内冷却水的温度变化。

参照图1，输送管3上连通有第一止回阀20，出水管7上连通有第二止回阀12。由于采用自动变频控制的方式进行冷却水的降温冷却效果，输送管3和出水管7内的水压经常会发生变化，容易出现压力变化导致冷却水回流的情况，通过设置第一止回阀20和第二止回阀12，阻挡输送管3和出水管7内的冷却水回流。

参照图1和图2，水箱1内设有搅拌轴16，搅拌轴16的侧壁上设有多片搅拌桨17。水箱1的顶面上设有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与搅拌轴16同轴固定连接。驱动电机14运转带动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动搅拌桨17对水箱1内的冷却水进行缓慢搅拌，将水箱1内温度不同的冷却水进行混合，使水箱1内冷却水温度更均匀。

参照图3，自动控制器11包括控制面板、变频元件113、信号接收元件111和信息处理元件112，操作面板自带有显示器，方便工作人员快速了解系统内各零部件当前的工作状态。

初始状态，为了便于工作人员根据周围环境情况在操作面板上输入温度、输送泵8转速和出水压力的预设值，信号接收元件111获取温湿度传感器13的检测数据并显示在操作面板的显示器上。工作人员按下操作面板上的启动键后，信号接收元件111获取工作人员在操作面板上操作时的操作信号，并将操作信号发送至信息处理元件112。信息处理元件112获取到信号接收元件111发送的操作信号后，对操作信号包含的数据信息进行存储。

信号接收元件111获取温度传感器4的运行数据、输送泵8的运行数据、压力传感器19的运行数据、第一控制阀5的运行数据和第二控制阀10的运行数据，并将这些运行数据发送至信息处理元件112。信息处理元件112获取信号接收元件111发送的运行数据，便于对运行数据进行分析，方便将接收的数据信息与预设的信息进行分析对比。

信息处理元件112完成运行数据的处理后，将处理过的运行数据发送至变频元件113。变频元件113分析获取到运行数据后，对原先的运行数据进行调整，便于改变冷却水流动线路，以及对输送泵8和出水泵9运行功率的变频。

作为本实用新型的技术方案，所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件设施的基础上实现冷却水温度自动检测和控制，以及输送泵8和出水泵9的自动变频，具体如何实现冷却水温度自动检测和控制，以及输送泵8和出水泵9自动变频的方法，并不作为本实用新型要解决的技术问题和保护的对象。同时装置之间的通信方法均采用现有的通信方法，并不是本申请的发明点。

本申请实施例一种制冷机冷却循环水系统的实施原理为：冷却水从进水管进入水箱1内，并在输送泵8的带动下向制冷装置2输送。制冷装置2对冷却水进行冷却后再次将冷却水送入水箱1内进行储存。设置压力传感器19、温度传感器4和自动控制器11进行输送泵8的自动变频控制，实现冷却水的自动恒压恒温输送。通过水箱1上的保温层15和输送管3上的保温套18，减少冷却水与外界环境的热交换，减少冷却水输送过程中的温度变化，提升制冷机的制冷精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制冷机冷却循环水系统，包括水箱(1)、制冷装置(2)和多根输送管(3)，所述水箱(1)上开设有多个进水口，所述输送管(3)连通水箱(1)的出水口和制冷装置(2)的进水口，所述输送管(3)还连通水箱(1)的进水口和制冷装置(2)的排水口，所述输送管(3)的侧壁上连通有连接管(6)，所述连接管(6)上连通有出水管(7)，其特征在于：还包括自动控制器(11)，每根所述输送管(3)的侧壁上均设有温度传感器(4)，一个所述温度传感器(4)设置在连接管(6)与水箱(1)之间，每根所述输送管(3)上均连通有第一控制阀(5)，所述出水管(7)上连通有第二控制阀(10)，所述温度传感器(4)均与自动控制器(11)电连接，所述第一控制阀(5)和第二控制阀(10)均与自动控制器(11)电连接，所述输送管(3)上连通有输送泵(8)，所述出水管(7)上连通有出水泵(9)，所述输送泵(8)与自动控制器(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的制冷机冷却循环水系统，其特征在于：所述自动控制器(11)包括变频元件(113)、信号接收元件(111)和信息处理元件(112)，所述信号接收元件(111)和信息处理元件(112)电连接，所述信息处理元件(112)和变频元件(113)电连接，所述变频元件(113)与输送泵(8)电连接。

3.根据权利要求2所述的制冷机冷却循环水系统，其特征在于：所述出水管(7)上连通有压力传感器(19)，所述变频元件(113)与出水泵(9)电连接。

4.根据权利要求1所述的制冷机冷却循环水系统，其特征在于：所述水箱(1)外侧设有温湿度传感器(13)。

5.根据权利要求1所述的制冷机冷却循环水系统，其特征在于：所述水箱(1)的外侧壁上设有保温层(15)。

6.根据权利要求1所述的制冷机冷却循环水系统，其特征在于：所述输送管(3)的外侧壁上包覆有保温套(18)。

7.根据权利要求1所述的制冷机冷却循环水系统，其特征在于：所述水箱(1)内设有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的侧壁上设有多片搅拌桨(17)，所述水箱(1)的顶端设有用于驱动搅拌轴(16)转动的驱动电机(14)。

8.根据权利要求1所述的制冷机冷却循环水系统，其特征在于：所述输送管(3)上连通有第一止回阀(20)，所述第一止回阀(20)设置在输送泵(8)远离第一控制阀(5)一端，所述出水管(7)上连通有第二止回阀(12)，所述第二止回阀(12)设置在出水泵(9)远离第二控制阀(10)一端。

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