CN214745999U - 一种采用谷电锅炉相变储热向涂装车间供热的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用谷电锅炉相变储热向涂装车间供热的系统，包括：电锅炉；第一换热器，其与电锅炉形成第一回路；第二换热器包括第二热媒进口和第二热媒出口；第一热媒出口通过管路一连通至第二热媒进口，第一热媒进口通过管路二连通至第二热媒出口；相变储热装置，其通过管路四连通设置于管路一和管路二之间；管路四上，靠近第三热媒进口设置有第三阀门，靠近第三热媒出口设置有第四阀门；管路三，连通设置于管路一和管路二之间，管路三上设置有第二阀门；管路五，连通设置于第三热媒出口至第二热媒进口之间，且管路五上设置有第六阀门。解决了现有制造业涂装车间的工艺生产用热采用天然气，易产生环境污染的问题。

Description

一种采用谷电锅炉相变储热向涂装车间供热的系统

技术领域

本实用新型属于制造业涂装车间供热技术领域，具体涉及一种采用谷电锅炉相变储热向涂装车间供热的系统。

背景技术

我国的峰谷用电量差极大，电力系统的装机容量远大于用电量的需求，在谷电时段大量的清洁电能被弃掉，主要体现在弃风、弃光、弃水等，故此我国的削峰填谷与起点利用潜力巨大。目前国家政策大力扶持电能替代，我们可以充分发挥既有电力设施的最大潜力，从而实现全系统的节能。相变储热产品具有热密度高，热容量大的特点，可在占有相对较小的空间内完成大容量的热能存储，并实现向涂装车间连续供热的目的。

制造业涂装车间的工艺生产用热主要来自于天然气热水锅炉，采用天然气热水锅炉供暖存在环保排放的问题，天然气属于不可再生资源，燃烧过程中产生氮氧化物污染环境，采暖季经常会出现天然气短缺现象，导致燃气供给量不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用谷电锅炉相变储热向涂装车间供热的系统，以解决现有制造业涂装车间的工艺生产用热采用天然气，易产生环境污染的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种采用谷电锅炉相变储热向涂装车间供热的系统，包括：

一电锅炉；

一第一换热器，其与电锅炉形成第一回路；第一换热器包括第一热媒出口和第一热媒进口；

一第二换热器，第二换热器包括第二热媒进口和第二热媒出口；

其中，第一热媒出口通过管路一连通至第二热媒进口，第一热媒进口通过管路二连通至第二热媒出口；

一相变储热装置，其通过管路四连通设置于管路一和管路二之间，其包括第三热媒进口和第三热媒出口；管路四上，靠近第三热媒进口设置有第三阀门，靠近第三热媒出口设置有第四阀门；

一管路三，连通设置于管路一和管路二之间，管路三上设置有第二阀门，管路三与管路一的连接点位于和之间；

一管路五，连通设置于第三热媒出口至第二热媒进口之间，且管路五上设置有第六阀门；

一控制装置，其用于控制第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门的开闭，以实现以下四种工作模式的切换：

模式一：将第一阀门、第三阀门、第五阀门、第六阀门打开，其他阀门关闭；电锅炉将低谷电能转换为热能，在为第二换热器供热的同时，相变储热装置进行蓄热；

模式二：将第二阀门、第三阀门、第六阀门打开，其他阀门关闭；在电力高峰时段，利用相变储热装置储存的热能为第二换热器供热；

模式三：将第一阀门、第三阀门、第五阀门、第六阀门打开，其他阀门关闭；在极端寒冷时段，由电锅炉和相变储热装置联合供热；

模式四：将第一阀门和第五阀门打开，其他阀门关闭；由电锅炉单独供热。

进一步的，在第一回路上电锅炉入口处设有第一循环泵。

进一步的，在管路二上靠近第二热媒出口处设有第二循环泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用谷电相变蓄热的方式，有效解决了冬季天然气不足的问题；同时采用的是谷电能源，提高了清洁发电的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种采用谷电锅炉相变储热向涂装车间供热的系统的谷电相变蓄热供热流程示意图。

其中，1.第一阀门，2.第二阀门，3.第三阀门，4.第四阀门，5.第五阀门，6.第六阀门，7.相变储热装置，8.电锅炉，9.第一换热器，10.第二换热器，11.第一循环泵，12.涂装车间，13.第二循环泵，14.管路一，15.管路二，16.管路三，17.管路四，18.管路五；19、第一热媒出口，20、第三热媒进口，21、第一热媒进口，22、第三热媒出口，23、第二热媒进口，24、第二热媒出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种采用谷电锅炉相变储热向涂装车间供热的系统，包括电锅炉8、第一换热器9、第二换热器10、相变储热装置7和一系列的阀门。通过阀门的切换可实现边蓄热边供热模式、相变蓄热装置单独供热模式、电锅炉相变蓄热联合供热模式、电锅炉单独供热模式四种运行方式。

其中，电锅炉8用于将电能转换为热能。第一换热器9与电锅炉8形成第一回路；第一换热器9包括第一热媒出口19和第一热媒进口21。第二换热器10为涂装车间12的换热装置，第二换热器10包括第二热媒进口23和第二热媒出口24。第一热媒出口19通过管路一14连通至第二热媒进口23，第一热媒进口21通过管路二15连通至第二热媒出口24。

其中，相变储热装置7通过管路四17连通设置于管路一14和管路二15之间，其包括第三热媒进口20和第三热媒出口22；管路四17上，靠近第三热媒进口20设置有第三阀门3，靠近第三热媒出口22设置有第四阀门4；第三热媒出口22通过管路五18连通至第二热媒进口23，且管路五18上设置有第六阀门6。

在一些实施例中，管路一14和管路二15之间连通设置管路三16，管路三16上设置有第二阀门2，管路三16与管路一14的连接点位于1和3之间。

在一些实施例中，在第一回路上电锅炉8入口处设有第一循环泵11

在一些实施例中，在管路二15上靠近第二热媒出口24处设有第二循环泵13。

前述的通过阀门的切换可实现边蓄热边供热模式、相变蓄热装置单独供热模式、电锅炉相变蓄热联合供热模式、电锅炉单独供热模式四种运行方式。主要阀门切换原则如下：

1)边蓄热边供热模式

将第一阀门1、第三阀门3、第五阀门5、第六阀门6打开，其他阀门关闭。电锅炉8将低谷电能转换为热能，在供热的同时，相变储热装置7进行蓄热。

2)相变蓄热装置单独供热模式

将第二阀门2、第三阀门3、第六阀门6打开，其他阀门关闭。在电力高峰时段，利用相变储热装置7储存的热能供热，电锅炉8不工作。

3)电锅炉相变蓄热联合供热模式

将第一阀门1、第三阀门3、第五阀门5、第六阀门6打开，其他阀门关闭。在极端寒冷时段，由电锅炉8和相变储热装置7联合供热。

4)电锅炉单独供热模式

将第一阀门1和第五阀门5打开，其他阀门关闭。在相变储热装置7的蓄热量用尽及相变蓄热换热器维护保养的情况下，由电锅炉8单独供热。

本实用新型提供一种相变蓄热结合电锅炉谷电供热的一种供热系统，涉及一种采用谷电锅炉结合相变蓄热的方式连续向涂装车间提供热水的系统，代替行业中普遍采用的燃气热水锅炉供热系统的方法。以解决现有冬季采暖季天然气短缺，天然气燃气锅炉氮氧化物排放污染环境以及提高谷电消纳利用的问题。其采用的是谷电能源，提高了清洁发电的利用率。常规的装备制造业涂装车间槽液加热均采用的是燃气热水锅炉的方式，谷电相变蓄热虽在供暖行业有所应用，但在装备制造业涂装车间中尚无应用先例。

Claims (3)

1.一种采用谷电锅炉相变储热向涂装车间供热的系统，其特征在于，包括：

一电锅炉(8)；

一第一换热器(9)，其与所述电锅炉(8)形成第一回路；所述第一换热器(9)包括第一热媒出口(19)和第一热媒进口(21)；

一第二换热器(10)，所述第二换热器(10)包括第二热媒进口(23)和第二热媒出口(24)；

其中，所述第一热媒出口(19)通过管路一(14)连通至第二热媒进口(23)，所述第一热媒进口(21)通过管路二(15)连通至第二热媒出口(24)；

一相变储热装置(7)，其通过管路四(17)连通设置于所述管路一(14)和管路二(15)之间，其包括第三热媒进口(20)和第三热媒出口(22)；所述管路四(17)上，靠近第三热媒进口(20)设置有第三阀门(3)，靠近第三热媒出口(22)设置有第四阀门(4)；

一管路三(16)，连通设置于所述管路一(14)和所述管路二(15)之间，管路三(16)上设置有第二阀门(2)，管路三(16)与管路一(14)的连接点位于第一阀门(1)和第三阀门(3)之间；

一管路五(18)，连通设置于第三热媒出口(22)至第二热媒进口(23)之间，且所述管路五(18)上设置有第六阀门(6)；

一控制装置，其用于控制第一阀门(1)、第二阀门(2)、第三阀门(3)、第四阀门(4)、第五阀门(5)、第六阀门(6)的开闭，以实现以下四种工作模式的切换：

模式一：将第一阀门(1)、第三阀门(3)、第五阀门(5)、第六阀门(6)打开，其他阀门关闭；电锅炉(8)将低谷电能转换为热能，在为第二换热器(10) 供热的同时，相变储热装置(7)进行蓄热；

模式二：将第二阀门(2)、第三阀门(3)、第六阀门(6)打开，其他阀门关闭；在电力高峰时段，利用相变储热装置(7)储存的热能为第二换热器(10)供热；

模式三：将第一阀门(1)、第三阀门(3)、第五阀门(5)、第六阀门(6)打开，其他阀门关闭；在极端寒冷时段，由电锅炉(8)和相变储热装置(7)联合供热；

模式四：将第一阀门(1)和第五阀门(5)打开，其他阀门关闭；由电锅炉(8)单独供热。

2.如权利要求1所述的一种采用谷电锅炉相变储热向涂装车间供热的系统，其特征在于，在所述第一回路上电锅炉(8)入口处设有第一循环泵(11)。

3.如权利要求1或2所述的一种采用谷电锅炉相变储热向涂装车间供热的系统，其特征在于，在所述管路二(15)上靠近第二热媒出口(24)处设有第二循环泵(13)。

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