CN214745841U - 一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，包括：套筒烟囱本体、活法兰、固定法兰和限位丝杆；套筒烟囱本体包括内筒体和外筒体；外筒体套设在内筒体的外侧，且同轴设置；活法兰的连接部件分别安装在内筒体的两端；多根内筒体可通过活法兰的连接部件首尾相连；固定法兰固定在外筒体的端部，相邻两根外筒体连接时，多根限位丝杆的两端能够分别安装在对应侧的固定法兰上；安装时通过限位丝杆将相邻的外筒体连接端进行支撑；相邻内筒体的连接端通过活法兰连接，由于内法兰对接后能够旋转调节，便于法兰对齐拼接安装；内筒体拼接完成后，再进行外筒体的拼接，加快安装速度，减少了高空作业的风险。

Description

一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构

技术领域

本实用新型涉及套筒烟囱领域，更具体的说是涉及一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构。

背景技术

目前钢制套筒烟囱分为内筒和外筒，内筒作为介质层接触高温烟气，外筒作为结构层起稳定结构的作用，由于外筒接触是空气、内筒接触是烟气，再因内筒和外筒的材质不同，造成了膨胀系数不同，内外筒热膨胀不一致导致结构损害失效，目前采用的内筒滑道连接中的内筒连接一直受加工精度，变形的影响无法快速准确的进行螺栓连接。

随着时代的进步，大气环保大背景下，锅炉排烟高度越来越高，新建自立式钢制套筒烟囱已成为主流。目前市场上消除内外筒热应力的方法是内筒做滑道，内筒通过滑轨座支撑在外筒，上下可以滑动，从而实现当内筒受热膨胀时，热应力向顶部释放，达到消解内外筒热膨胀不一致的问题。

现有技术缺点在于内筒和外筒是两个法兰，先安装内筒，后安装外筒，施工造成很大安全隐患和难度，且对于内筒和外筒的加工精度要求比较严格，如果失圆内筒无法进行组装。

因此，如何提供一种便于快速安装的的套筒烟囱结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，包括：套筒烟囱本体、活法兰、固定法兰和限位丝杆；

所述套筒烟囱本体包括内筒体和外筒体；所述外筒体套设在所述内筒体的外侧，且同轴设置；

所述活法兰的连接部件分别安装在所述内筒体的两端；多根所述内筒体可通过所述活法兰的连接部件首尾相连；

所述固定法兰固定在所述外筒体的端部，相邻两根所述外筒体连接时，多根所述限位丝杆的两端能够分别安装在对应侧的所述固定法兰上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，安装时通过限位丝杆将相邻的外筒体连接端进行支撑；相邻内筒体的连接端通过活法兰连接，由于内法兰对接后能够旋转调节，便于法兰对齐拼接安装；内筒体拼接完成后，再进行外筒体的拼接，加快安装速度，减少了高空作业的风险。

优选的，在上述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构中，所述活法兰包括法兰盘一和法兰盘二；所述法兰盘一的一侧设置限位环，另一侧固定在所述内筒体的一端；所述法兰盘二的一侧设置限位槽，另一侧固定在所述内筒体的另一端。

优选的，在上述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构中，还包括导轨组件和滚动组件；所述导轨组件设有多组，多组所述导轨组件呈圆周阵列在所述外筒体的内壁上，且沿所述外筒体的一端延伸向另一端；

所述滚动组件设有多组，呈圆周阵列在所述内筒体的外壁，与多组所述导轨组件对应。

优选的，在上述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构中，呈圆周阵列的多个所述滚动组件，每间隔4～6米设置一周。

优选的，在上述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构中，所述导轨组件包括两块相互平行的限位板，所述限位板垂直固定在所述外筒体的内壁上；

所述滚动组件包括U型座、固定轴、轴承和滚轮；所述U型座的底板固定在所述内筒的外壁所述固定轴贯穿所述U型座的两侧壁，所述轴承的内环套设固定在所述固定轴上，所述滚轮套设固定在所述轴承的外环上。

优选的，在上述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构中，所述内筒体的外侧套设保温棉。

优选的，在上述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构中，所述固定法兰与外筒体的外壁设置多个加强筋板，多个所述加强筋板呈圆周阵列分布。

优选的，在上述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构中，所述内筒体的外壁设置保温层拉筋。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拆除限位丝杆的剖视图；

图2为本实用新型安装限位丝杆的剖视图；

图3为本实用新型中导轨组件和滚动组件的安装示意图；

图4-5为本实用新型中内筒体和活法兰的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅附图1-3，为本实用新型的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，包括：套筒烟囱本体1、活法兰2、固定法兰3和限位丝杆4；

套筒烟囱本体1包括内筒体10和外筒体11；外筒体11套设在内筒体10的外侧，且同轴设置；

活法兰2的连接部件分别安装在内筒体10的两端；多根内筒体10可通过活法兰2的连接部件首尾相连；

固定法兰3固定在外筒体11的端部，相邻两根外筒体11连接时，多根限位丝杆4的两端能够分别安装在对应侧的固定法兰3上。

为了进一步优化上述实施例，活法兰2包括法兰盘一20和法兰盘二21；法兰盘一20的一侧设置限位环200，另一侧固定在内筒体10的一端；法兰盘二21的一侧设置限位槽210，另一侧固定在内筒体10的另一端。

为了进一步优化上述实施例，还包括导轨组件5和滚动组件6；导轨组件5设有多组，多组导轨组件5呈圆周阵列在外筒体11的内壁上，且沿外筒体11的一端延伸向另一端；

滚动组件6设有多组，呈圆周阵列在内筒体10的外壁，与多组导轨组件5对应。

为了进一步优化上述实施例，呈圆周阵列的多个滚动组件6，每间隔4～6米设置一周。

为了进一步优化上述实施例，导轨组件5包括两块相互平行的限位板，限位板垂直固定在外筒体11的内壁上；

滚动组件6包括U型座、固定轴、轴承和滚轮；U型座的底板固定在内筒的外壁固定轴贯穿U型座的两侧壁，轴承的内环套设固定在固定轴上，滚轮套设固定在轴承的外环上。

为了进一步优化上述实施例，内筒体10的外侧套设保温棉7。

为了进一步优化上述实施例，固定法兰3与外筒体11的外壁设置多个加强筋板8，多个加强筋板8呈圆周阵列分布。

为了进一步优化上述实施例，内筒体10的外壁设置保温层拉筋9。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，其特征在于，包括：套筒烟囱本体(1)、活法兰(2)、固定法兰(3)和限位丝杆(4)；

所述套筒烟囱本体(1)包括内筒体(10)和外筒体(11)；所述外筒体(11)套设在所述内筒体(10)的外侧，且同轴设置；

所述活法兰(2)的连接部件分别安装在所述内筒体(10)的两端；多根所述内筒体(10)可通过所述活法兰(2)的连接部件首尾相连；

所述固定法兰(3)固定在所述外筒体(11)的端部，相邻两根所述外筒体(11)连接时，多根所述限位丝杆(4)的两端能够分别安装在对应侧的所述固定法兰(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，其特征在于，所述活法兰(2)包括法兰盘一(20)和法兰盘二(21)；所述法兰盘一(20)的一侧设置限位环(200)，另一侧固定在所述内筒体(10)的一端；所述法兰盘二(21)的一侧设置限位槽(210)，另一侧固定在所述内筒体(10)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，其特征在于，还包括导轨组件(5)和滚动组件(6)；所述导轨组件(5)设有多组，多组所述导轨组件(5)呈圆周阵列在所述外筒体(11)的内壁上，且沿所述外筒体(11)的一端延伸向另一端；

所述滚动组件(6)设有多组，呈圆周阵列在所述内筒体(10)的外壁，与多组所述导轨组件(5)对应。

4.根据权利要求3所述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，其特征在于，呈圆周阵列的多个所述滚动组件(6)，每间隔4～6米设置一周。

5.根据权利要求4所述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，其特征在于，所述导轨组件(5)包括两块相互平行的限位板，所述限位板垂直固定在所述外筒体(11)的内壁上；

所述滚动组件(6)包括U型座、固定轴、轴承和滚轮；所述U型座的底板固定在所述内筒的外壁所述固定轴贯穿所述U型座的两侧壁，所述轴承的内环套设固定在所述固定轴上，所述滚轮套设固定在所述轴承的外环上。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，其特征在于，所述内筒体(10)的外侧套设保温棉(7)。

7.根据权利要求6所述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，其特征在于，所述固定法兰(3)与外筒体(11)的外壁设置多个加强筋板(8)，多个所述加强筋板(8)呈圆周阵列分布。

8.根据权利要求7所述的一种便于快速组装的自立式套筒烟囱结构，其特征在于，所述内筒体(10)的外壁设置保温层拉筋(9)。

Images