CN214745811U - 一种用于废气处理的to焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废气处理的TO焚烧炉，包括炉体，所述燃烧罩中开设有燃烧腔，所述燃烧罩的底部固定设置有燃烧器，所述燃气汇流板上连通设置有中心燃气出口管和多个侧边燃气出口管，所述中心燃气出口管为上宽下窄的楔形，所述第一定位环上通过第一弹簧连接设置有楔形堵块，所述侧边燃气出口管包括相连通的直筒段和楔形段，所述第二定位环上通过第二弹簧连接设置有圆柱形堵块，所述楔形堵块和圆柱形堵块的重量相等，所述燃烧器上均匀设置有多个火焰喷头。本实用新型提供了一种用于废气处理的TO焚烧炉，废气和稀释空气能够实现更好的混合，且燃气出口管可根据流量大小进行选择性的连通，使得燃烧腔内的焚烧处理更加充分，性能更高。

Description

一种用于废气处理的TO焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于废气处理的TO焚烧炉。

背景技术

TO焚烧炉是将有机废气进行高温焚烧，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化进行废气处理的一种环保设备，是一种可同时实现废气无害化、减量化、资源化的处理技术，主要目的是尽可能使被焚烧的废气变为无害和大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。

现有技术中存在的缺陷包括但不限于：1、现有的TO焚烧炉中的废气和稀释废气所用的空气始终保持直流状态，且流动速度非常快，导致废气与稀释空气的混合度相对较低，且滞留时间较短，废气的氧化焚烧反应往往不充分，这使得焚烧炉排出的气体仍含有大量的有害物质，对外界空气仍然会产生污染；2、现有的燃烧器上往往设置有多个燃气出口管，在使用时，这些燃气出口管中都会喷出点火气源，并不能根据点火气源流量的大小进行选择性开启，因此，当点火气源的流量较小时，气体被分散至各个燃气出口管，使得气体喷射可达的高度相对较低，导致处于燃烧室上部的废气难以得到有效的焚烧处理，净化效果较差。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种用于废气处理的TO焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种用于废气处理的TO焚烧炉，包括炉体，所述炉体的一侧连通设置有废气输入管，所述废气输入管连通于中空导风板，所述中空导风板上连通设置有多个废气喷头，所述废气喷头设置在炉体的内腔中，所述炉体远离废气喷头的一侧连通设置有排气管；

所述炉体的内腔中固定设置有燃烧罩，所述燃烧罩中开设有燃烧腔，所述燃烧罩靠近废气输入管的一侧开设有进风口，所述燃烧罩靠近排气管的一侧开设有出风孔，所述燃烧罩的顶部连通设置有空气输入管，所述空气输入管连通于均流板，所述均流板的底部连通设置有多个空气喷头，所述空气喷头延伸至燃烧腔中，所述燃烧罩的底部固定设置有燃烧器，所述燃烧器的顶部设置有燃气汇流板，所述燃气汇流板上连通设置有中心燃气出口管和多个侧边燃气出口管，所述中心燃气出口管设置在燃气汇流板的中心处，所述中心燃气出口管为上宽下窄的楔形，所述中心燃气出口管的管壁中固定设置有第一定位环，所述第一定位环上通过第一弹簧连接设置有楔形堵块，所述侧边燃气出口管包括相连通的直筒段和楔形段，所述直筒段连通于燃气汇流板，所述直筒段的管壁中固定设置有第二定位环，所述第二定位环上通过第二弹簧连接设置有圆柱形堵块，所述楔形堵块和圆柱形堵块的重量相等，所述燃烧器上均匀设置有多个火焰喷头。

优选的，所述炉体包括外钢板，所述外钢板的内侧依次固定设置有岩棉板和内钢板，所述内钢板的内侧设置有钢纤维耐火浇注料，所述钢纤维耐火浇注料的内侧涂覆有耐腐蚀涂料层。

优选的，所述废气输入管上设置有废气流量计，所述空气输入管上设置有空气流量计。

优选的，所述燃烧腔的顶部设置有隔热板，所述空气喷头贯穿设置于隔热板。

优选的，所述燃烧器上连通设置有燃气输入管，所述燃气输入管上设置有电磁阀。

优选的，所述燃烧器的顶部固定设置有围板，所述围板的内侧壁上固定设置有紫外线火焰探测器。

优选的，所述进风口中交叉固定设置有阻流板。

优选的，所述阻流板中均内嵌设置有废气浓度监测器，所述炉体的外壁上固定设置有PLC控制器和警示器，所述PLC控制器分别和废气浓度监测器、警示器信号连接。

优选的，所述炉体的内腔中设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置在燃烧罩和排气管之间。

优选的，所述炉体的底部对称固定设置有支撑座。

有益效果：

1、本实用新型提供的用于废气处理的TO焚烧炉，废气输入管中的废气在通过中空导风板后，从多个废气喷头中分散喷出，进入燃烧腔内，燃烧罩的顶部连通设置有空气输入管，空气从多个空气喷头中分散喷出，由此，横向分散的废气和纵向喷出的空气会互相扰流，进而实现更好的混合，使得废气被均匀的稀释，整体的焚烧处理效果更好；

2、本实用新型提供的用于废气处理的TO焚烧炉，燃烧罩的底部固定设置有燃烧器，所述燃烧器的顶部设置有燃气汇流板，所述燃气汇流板上连通设置有中心燃气出口管和多个侧边燃气出口管，各个出口管中喷出的点火气源会将等重量的楔形堵块和圆柱形堵块都向上顶起同样的高度，当需要喷出的点火气源流量较小时，只有楔形堵块被顶起至和中心燃气出口管之间存在空隙，使得气流都沿着这一个管道喷出，因此喷出的气流可达高度更高，使得燃烧腔上方的废气也能和点火气流均匀混合，促进燃烧的充分性，当需要喷出的点火气源流量较大时，圆柱形堵块和侧边燃气出口管之间也会产生空隙，使得中心燃气出口管和侧边燃气出口管中都会喷出点火气体，增大有效的焚烧覆盖范围，提高装置对废气净化的效果。

本实用新型提供了一种用于废气处理的TO焚烧炉，废气和稀释空气能够实现更好的混合，且燃气出口管可根据流量大小进行选择性的连通，使得燃烧腔内的焚烧处理更加充分，性能更高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构主视剖面示意图；

图2为本实用新型的炉体组成结构的剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中的A处放大图；

图4为本实用新型的图1中的A处放大图在实施例2中的状态示意图；

图5为本实用新型的图1中的A处放大图在实施例3中的状态示意图。

图中：1、炉体；101、外钢板；102、岩棉板；103、内钢板；104、钢纤维耐火浇注料；105、耐腐蚀涂料层；2、废气输入管；201、废气流量计；3、中空导风板；4、废气喷头；5、排气管；6、燃烧罩；7、燃烧腔；8、进风口；9、出风孔；10、空气输入管；100、空气流量计；11、均流板；12、空气喷头；13、隔热板；14、燃烧器；15、燃气输入管；16、电磁阀；17、燃气汇流板；18、中心燃气出口管；19、第一定位环；20、第一弹簧；21、楔形堵块；22、侧边燃气出口管；221、直筒段；222、楔形段；23、第二定位环；24、第二弹簧；25、圆柱形堵块；26、火焰喷头；27、围板；28、紫外线火焰探测器；29、阻流板；30、废气浓度监测器；31、PLC控制器；32、警示器；33、活性炭吸附层；34、支撑座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

本实用新型提供一种技术方案：

一种用于废气处理的TO焚烧炉，包括炉体1，炉体1的一侧连通设置有废气输入管2，用于导入待处理的废气，废气输入管2连通于中空导风板3，中空导风板3上连通设置有多个废气喷头4，废气喷头4设置在炉体1的内腔中，废气会从多个废气喷头4中分散喷出，避免废气从废气输入管2中直流进入燃烧腔7，由此使得废气的分布更加均匀，对燃烧腔7内部空间的利用率更高，炉体1远离废气喷头4的一侧连通设置有排气管5，处理后的废气通过排气管5排出炉体1的内腔。

炉体1的内腔中固定设置有燃烧罩6，燃烧罩6中开设有燃烧腔7，用于进行废气、稀释空气和点火气源的燃烧处理，燃烧罩6靠近废气输入管2的一侧开设有进风口8，分散的废气通过进风口8进入燃烧腔7，燃烧罩6靠近排气管5的一侧开设有出风孔9，燃烧处理后的气体从出风孔9离开燃烧腔7，燃烧罩6的顶部连通设置有空气输入管10，空气输入管10连通于均流板11，均流板11的底部连通设置有多个空气喷头12，空气喷头12延伸至燃烧腔7中，因此稀释用的空气也会分散地从多个空气喷头12喷入燃烧腔7，由此，横向进入燃烧腔7的废气和纵向进入燃烧腔7的稀释空气之间会相互碰撞，实现气体的有效混合，使得废气可以被稀释得更加均匀，避免局部之间差异过大的情况，燃烧罩6的底部固定设置有燃烧器14，燃烧器14的顶部设置有燃气汇流板17，燃气汇流板17用于导流点火气源，点火气源可以选择天然气等等，在此仅作为举例而不作为限制，燃气汇流板17上连通设置有中心燃气出口管18和多个侧边燃气出口管22，中心燃气出口管18设置在燃气汇流板17的中心处，当点火气源的流量较小时，只有中心燃气出口管18中会喷出点火气源，实现对点火气源的聚集，因此点火气源能够被喷射得更高，进而有效地和位于上方的废气混合物进行接触，避免出现上方废气焚烧不充分的问题，而且因为中心燃气出口管18设置在燃气汇流板17的中心处，其周边的附带覆盖范围也更广，中心燃气出口管18为上宽下窄的楔形，中心燃气出口管18的管壁中固定设置有第一定位环19，第一定位环19上通过第一弹簧20连接设置有楔形堵块21，在初始状态下，楔形堵块21会因为自身重力而卡嵌在中心燃气出口管18中，进而将中心燃气出口管18堵塞，避免此处发生点火气源的泄漏，侧边燃气出口管22包括相连通的直筒段221和楔形段222，楔形段222按照上宽下窄设置，楔形段222的最窄段内径和直筒段221的内径相等，直筒段221连通于燃气汇流板17，直筒段221的管壁中固定设置有第二定位环23，第二定位环23上通过第二弹簧24连接设置有圆柱形堵块25，圆柱形堵块25的直径和直筒段221的内径相等，在初始状态下的圆柱形堵块25会因为自身重力而卡嵌在直筒段221中，进而将侧边燃气出口管22堵塞，避免此处发生点火气源的泄漏，楔形堵块21和圆柱形堵块25的重量相等，因此，当燃气汇流板17中通入点火气源时，楔形堵块21和圆柱形堵块25会被气流顶起相同的高度，燃烧器14上均匀设置有多个火焰喷头26，火焰喷头26中会喷出明火，进而将废气、稀释空气和点火气源的混合物点燃，进行焚烧处理。

进一步的，炉体1包括外钢板101，外钢板101的内侧依次固定设置有岩棉板102和内钢板103，内钢板103的内侧设置有钢纤维耐火浇注料104，钢纤维耐火浇注料104的内侧涂覆有耐腐蚀涂料层105，有效提高炉体1的性能，使得炉体1更加坚固、耐用，不易损坏。

进一步的，废气输入管2上设置有废气流量计201，废气流量计201可以实时监测废气输入管2中废气的流量，空气输入管10上设置有空气流量计100，空气流量计100可以实时监测空气输入管10中稀释废气所用的空气的流量。

进一步的，燃烧腔7的顶部设置有隔热板13，空气喷头12贯穿设置于隔热板13，隔热板13的设置可以避免燃烧腔7内的高温持续传导至均流板11、空气输入管10和空气流量计100，进而避免对这些装置造成高温损伤。

进一步的，燃烧器14上连通设置有燃气输入管15，燃气输入管15上设置有电磁阀16，电磁阀16可控制燃气输入管15的连通程度，进而调节点火气源的输入流量。

进一步的，燃烧器14的顶部固定设置有围板27，围板27的内侧壁上固定设置有紫外线火焰探测器28，紫外线火焰探测器28用于监测火焰喷头26在不需要使用时是否存在故障性的自发启动，进而杜绝安全隐患。

进一步的，进风口8中交叉固定设置有阻流板29，阻流板29的设置使得废气通过进风口8的速度减慢，进而延长废气在燃烧腔7内的停留时间，使得废气焚烧得更加充分、彻底。

进一步的，阻流板29中均内嵌设置有废气浓度监测器30，废气浓度监测器30可以实时对废气浓度进行监测，炉体1的外壁上固定设置有PLC控制器31和警示器32，PLC控制器31分别和废气浓度监测器30、警示器32信号连接，当废气浓度超过预定值时，PLC控制器31会控制警示器32启动，以提醒使用者注意，及时增大空气输入管10中输入的稀释空气的流量，或者采取其他有效的处理手段，避免出现超浓度的安全隐患。

进一步的，炉体1的内腔中设置有活性炭吸附层33，活性炭吸附层33设置在燃烧罩6和排气管5之间，活性炭吸附层33可以进一步吸附焚烧处理后的气体的异味，提高排放废气的清洁度。

进一步的，炉体1的底部对称固定设置有支撑座34，支撑座34对炉体1可以提供稳定的支撑作用。

实施例1：在初始状态下，当本装置没有使用时，燃烧器14上的燃气汇流板17中不会通入点火气源，因此燃气汇流板17中不存在流动的气流，此时，楔形堵块21和圆柱形堵块25均在自身重力的作用下下降，楔形堵块21卡嵌在中心燃气出口管18中，使得中心燃气出口管18被堵住进而避免气体泄漏，圆柱形堵块25卡嵌在直筒段221中，使得侧边燃气出口管22被堵住进而避免气体泄漏。

实施例2：在使用时，一方面，通过废气输入管2通入待处理的废气，废气在经过中空导风板3后，从多个废气喷头4中分散喷出，避免废气从废气输入管2中直流进入燃烧腔7，分散后的废气通过燃烧罩6上开设的进风口8，横向进入到燃烧腔7中，另一方面，空气输入管10向燃烧腔7中通入稀释废气所用的空气，空气在经过均流板11后，从多个空气喷头12中纵向喷出，横向流动的废气和纵向流动的空气在燃烧腔7中相互碰撞、交汇，进行混合，使得废气可以被稀释得更加均匀。

与此同时，燃烧器14上的燃气汇流板17中通入点火气源，当需要处理的废气流量较少时，可以通入少量的点火气源，此时的燃气汇流板17中的点火气体均匀流向中心燃气出口管18和侧边燃气出口管22，进而将等重量的楔形堵块21和圆柱形堵块25都向上顶起同样的高度，当需要喷出的点火气源流量较小时，只有楔形堵块21被顶起至和中心燃气出口管18之间存在空隙，此时的圆柱形堵块25被顶升后仍然处在直筒段221中，侧边燃气出口管22仍处于被堵塞的状态，由此，点火气流都沿着中心燃气出口管18这一个管道喷出，因此喷出的气流可达的高度更高，使得燃烧腔7上方的废气也能和点火气流进行混合，进而促进燃烧的充分性，最后，通过火焰喷头26喷出明火，将废气、稀释用空气和点火气源的混合物进行点燃焚烧，处理后的气体通过排气管5排出炉体1的内腔。

实施例3：本实施例和实施例2相似，在本实施例中，当需要喷出的点火气源流量较大时，燃气汇流板17中的点火气体均匀流向中心燃气出口管18和侧边燃气出口管22，使得等重量的楔形堵块21和圆柱形堵块25的顶升幅度更大，此时的圆柱形堵块25被顶起至楔形段222，由于楔形段222按照上宽下窄设置，楔形段222的最窄段内径和直筒段221的内径相等，因此此时的圆柱形堵块25和侧边燃气出口管22之间也会产生空隙，使得中心燃气出口管18和侧边燃气出口管22中都会喷出点火气体，增大有效的焚烧覆盖范围，提高装置对废气净化的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于废气处理的TO焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧连通设置有废气输入管(2)，所述废气输入管(2)连通于中空导风板(3)，所述中空导风板(3)上连通设置有多个废气喷头(4)，所述废气喷头(4)设置在炉体(1)的内腔中，所述炉体(1)远离废气喷头(4)的一侧连通设置有排气管(5)；

所述炉体(1)的内腔中固定设置有燃烧罩(6)，所述燃烧罩(6)中开设有燃烧腔(7)，所述燃烧罩(6)靠近废气输入管(2)的一侧开设有进风口(8)，所述燃烧罩(6)靠近排气管(5)的一侧开设有出风孔(9)，所述燃烧罩(6)的顶部连通设置有空气输入管(10)，所述空气输入管(10)连通于均流板(11)，所述均流板(11)的底部连通设置有多个空气喷头(12)，所述空气喷头(12)延伸至燃烧腔(7)中，所述燃烧罩(6)的底部固定设置有燃烧器(14)，所述燃烧器(14)的顶部设置有燃气汇流板(17)，所述燃气汇流板(17)上连通设置有中心燃气出口管(18)和多个侧边燃气出口管(22)，所述中心燃气出口管(18)设置在燃气汇流板(17)的中心处，所述中心燃气出口管(18)为上宽下窄的楔形，所述中心燃气出口管(18)的管壁中固定设置有第一定位环(19)，所述第一定位环(19)上通过第一弹簧(20)连接设置有楔形堵块(21)，所述侧边燃气出口管(22)包括相连通的直筒段(221)和楔形段(222)，所述直筒段(221)连通于燃气汇流板(17)，所述直筒段(221)的管壁中固定设置有第二定位环(23)，所述第二定位环(23)上通过第二弹簧(24)连接设置有圆柱形堵块(25)，所述楔形堵块(21)和圆柱形堵块(25)的重量相等，所述燃烧器(14)上均匀设置有多个火焰喷头(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的TO焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)包括外钢板(101)，所述外钢板(101)的内侧依次固定设置有岩棉板(102)和内钢板(103)，所述内钢板(103)的内侧设置有钢纤维耐火浇注料(104)，所述钢纤维耐火浇注料(104)的内侧涂覆有耐腐蚀涂料层(105)。

3.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的TO焚烧炉，其特征在于：所述废气输入管(2)上设置有废气流量计(201)，所述空气输入管(10)上设置有空气流量计(100)。

4.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的TO焚烧炉，其特征在于：所述燃烧腔(7)的顶部设置有隔热板(13)，所述空气喷头(12)贯穿设置于隔热板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的TO焚烧炉，其特征在于：所述燃烧器(14)上连通设置有燃气输入管(15)，所述燃气输入管(15)上设置有电磁阀(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于废气处理的TO焚烧炉，其特征在于：所述燃烧器(14)的顶部固定设置有围板(27)，所述围板(27)的内侧壁上固定设置有紫外线火焰探测器(28)。

7.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的TO焚烧炉，其特征在于：所述进风口(8)中交叉固定设置有阻流板(29)。

8.根据权利要求7所述的一种用于废气处理的TO焚烧炉，其特征在于：所述阻流板(29)中均内嵌设置有废气浓度监测器(30)，所述炉体(1)的外壁上固定设置有PLC控制器(31)和警示器(32)，所述PLC控制器(31)分别和废气浓度监测器(30)、警示器(32)信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的TO焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的内腔中设置有活性炭吸附层(33)，所述活性炭吸附层(33)设置在燃烧罩(6)和排气管(5)之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的TO焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部对称固定设置有支撑座(34)。

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