CN214742646U - 一种平头铆柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平头铆柱，包括铆柱和内螺纹，所述铆柱内部配合开设有内螺纹，通过转动杆和圆孔槽的配合将钻头固定安装至铆柱内，通过不同的薄板可相应更换不同的钻头进行安装，便于工作人员将铆柱平压安装至薄板内部，通过限位块对铆柱的旋转进行限位，防止铆柱转动影响稳定性，通过退刀槽和铆柱平头的配合对铆柱进行前后限位，防止了铆柱进行掉落，从而避免铆柱松动造成影响，安装完成后通过转动杆和圆孔槽的配合取下钻头，从而实现了铆柱两端配合进行螺纹安装，从而便于薄板两侧均安装的工件，减少了工作人员的工作量，避免了铆柱的浪费，减少了成本的使用，此装置结构简便，便于制作，且实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆柱技术领域，具体为一种平头铆柱。
背景技术
铆柱又称压铆螺螺母柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
现有铆柱结构简单，在进行安装时不易安装至薄板内部，且安装后的铆柱稳定性不高，可能会发生松动，在使用过程中，大部分铆柱只能一端进行相应的螺纹固定，实用性不高，不适应薄板两侧都要进行安装的工件，从而增加了工作人员的工作量，浪费了铆柱的使用，增高了成本使用，为此，我们提出一种平头铆柱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种两端均能使用、结构稳定的平头铆柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平头铆柱，包括铆柱和内螺纹，所述铆柱内部配合开设有内螺纹，所述铆柱上方配合设有钻头，所述铆柱表面均匀固定有限位块，所述铆柱表面位于限位块下方配合开设有退刀槽。
优选的，所述铆柱内部连通开设有内螺纹。
优选的，所述钻头底端固定安装有螺纹柱，且螺纹柱与内螺纹配合螺纹啮合连接。
优选的，所述限位块顶面呈光滑弧形状。
优选的，所述退刀槽上表面呈水平环形状。
优选的，所述退刀槽下表面呈光滑球面状。
优选的，所述钻头内部配合开设有圆孔槽，所述圆孔槽内部配合滑动安装有转动杆。
优选的，所述铆柱底端平头面积大于限位块所占面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型使用时，通过转动杆和圆孔槽的配合将钻头固定安装至铆柱内，通过不同的薄板可相应更换不同的钻头进行安装，便于工作人员将铆柱平压安装至薄板内部，通过限位块对铆柱的旋转进行限位，防止铆柱转动影响稳定性，通过退刀槽和铆柱平头的配合对铆柱进行前后限位，防止了铆柱进行掉落，从而避免铆柱松动造成影响，安装完成后通过转动杆和圆孔槽的配合取下钻头，从而实现了铆柱两端配合进行螺纹安装，从而便于薄板两侧均安装的工件，减少了工作人员的工作量，避免了铆柱的浪费，减少了成本的使用，此装置结构简便，便于制作，且实用性高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图之一；
图2为本实用新型整体结构示意图之二；
图3为本实用新型整体结构示意图之三；
图4为本实用新型限位块结构示意图；
图5为本实用新型退刀槽结构示意图。
图中：1、铆柱；2、内螺纹；3、钻头；4、螺纹柱；5、限位块；6、退刀槽；7、圆孔槽；8、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，图示中的一种平头铆柱，包括铆柱1和内螺纹2，所述铆柱1内部配合开设有内螺纹2，所述铆柱1上方配合设有钻头3，所述铆柱1表面均匀固定有限位块5，所述铆柱1表面位于限位块5下方配合开设有退刀槽6。
在使用此装置时，通过转动杆8和圆孔槽7的配合将钻头3固定安装至铆柱1内，将铆柱1平压至薄板内部，通过限位块5对铆柱1的旋转进行限位，防止铆柱1转动影响稳定性，通过退刀槽6对铆柱1进行前后限位，防止了铆柱1进行掉落，同时提高了稳定性，安装完成后通过转动杆8和圆孔槽7的配合取下钻头3，从而实现了铆柱1两端配合进行螺纹安装，提高了装置的实用性，且结构稳定。
请参阅图3，所述铆柱1内部连通开设有内螺纹2，使铆柱1两端均可进行安装，实习了薄板两侧进行相应的安装，实用性高。
请参阅图2，所述钻头3底端固定安装有螺纹柱4，且螺纹柱4与内螺纹2配合螺纹啮合连接，通过钻头3的安装便于将铆柱1平压进薄板内部，方便工作人员进行操作。
请参阅图4，所述限位块5顶面呈光滑弧形状，便于铆柱1平压进薄板内部，减少阻力。
请参阅图5，所述退刀槽6上表面呈水平环形状，铆柱1压进薄板内，通过薄板内部塑性形变，使薄板变形部分挤压至退刀槽6内部，通过水平环形状与变形部分的配合提高铆柱1的阻力，通过水平环形状退刀槽6和铆柱1平头的配合，防止铆柱1掉落，提高了铆柱1安装的稳定性。
请参阅图5，所述退刀槽6下表面呈光滑球面状，便于将铆柱1平压进薄板内部，减少摩擦。
请参阅图1，所述钻头3内部配合开设有圆孔槽7，所述圆孔槽7内部配合滑动安装有转动杆8，通过转动杆8和圆孔槽7的设置便于工作人员对钻头3进行旋转，从而便于安装和取出钻头3。
请参阅图3，所述铆柱1底端平头面积大于限位块5所占面积，使装置安装后固定的更加稳定。
工作原理：在使用此装置时，通过转动杆8和圆孔槽7的配合将钻头3固定安装至铆柱1内，通过不同的薄板可相应更换不同的钻头3进行安装，安装好后将铆柱1平压至薄板内部，通过限位块5对铆柱1的旋转进行限位，防止铆柱1转动影响稳定性，通过退刀槽6和铆柱1平头的配合对铆柱1进行前后限位，防止了铆柱1进行掉落，同时提高了稳定性，安装完成后通过转动杆8和圆孔槽7的配合取下钻头3，从而实现了铆柱1两端配合进行螺纹安装，提高了装置的实用性，且结构稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种平头铆柱，包括铆柱(1)和内螺纹(2)，所述铆柱(1)内部配合开设有内螺纹(2)，其特征在于：所述铆柱(1)上方配合设有钻头(3)，所述铆柱(1)表面均匀固定有限位块(5)，所述铆柱(1)表面位于限位块(5)下方配合开设有退刀槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种平头铆柱，其特征在于：所述铆柱(1)内部连通开设有内螺纹(2)。
3.根据权利要求1所述的一种平头铆柱，其特征在于：所述钻头(3)底端固定安装有螺纹柱(4)，且螺纹柱(4)与内螺纹(2)配合螺纹啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种平头铆柱，其特征在于：所述限位块(5)顶面呈光滑弧形状。
5.根据权利要求1所述的一种平头铆柱，其特征在于：所述退刀槽(6)上表面呈水平环形状。
6.根据权利要求1所述的一种平头铆柱，其特征在于：所述退刀槽(6)下表面呈光滑球面状。
7.根据权利要求1所述的一种平头铆柱，其特征在于：所述钻头(3)内部配合开设有圆孔槽(7)，所述圆孔槽(7)内部配合滑动安装有转动杆(8)。
8.根据权利要求1所述的一种平头铆柱，其特征在于：所述铆柱(1)底端平头面积大于限位块(5)所占面积。
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|---|---|---|---|
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2021
- 2021-04-27 CN CN202120885101.7U patent/CN214742646U/zh active Active
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