CN214742373U - 一种煤矿局部通风机消音装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿局部通风机消音装置，包括上进气消音器，上进气消音器与进气消音器相连，进气消音器和消音扩散筒相连，所述的上进气消音器包括弯头消音筒，弯头消音筒的一端的设置有进风口，弯头消音筒的另一端与方圆接头的方形一端固定相连，方圆接头的圆形一端与进气消音器固定相连；所述的弯头消音筒包括上弧板、下弧板、第一侧板和第二侧板；所述的第一侧板和第二侧板平行设置，且与方圆接头的方形一端固定相连；本实用新型中结合噪音是直线传播的特性，设置多个带有一定弧度的导流消音弧，使随气流进入弯头消音筒的噪音被导流消音弧的消音材料吸收，达到并提升了降噪效果，解决了现有技术中局部通风机噪音较大的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山机械技术领域，涉及井下消音，具体涉及一种煤矿局部通风机消音装置。
背景技术
目前，在我国矿井上广泛采用机械通风方式，通过局部通风机将新鲜空气送入采掘面及硐室，保证作业环境的空气流通和作业人员的职业安全。但传统局部通风机因转速较高，旋转噪声和涡流噪声较大，影响到矿工的职业安全。局部通风机通常由集流器、一级主机、二级主机和扩散器组成，此种结构形式的局部通风机进口直通大气，噪声直接传播到环境中，造成井下巷道内噪声增大，单纯靠增加外壳消声层及延长轴向消音筒风筒长度降噪效果不明显。
在煤矿井下开拓、开采、运输、装载过程中，都必须有大部分工人参加，煤矿规定每人每分钟需配置4立方米风量，煤矿原使用局部通风机噪音一般都在100分贝以上，对人体的危害特别大，后通过技术改造，在原有对旋局部通风机外体进行包复消音使噪声降至100分贝左右，与环保要求环境噪声的85分贝以下相差较远，不能满足用户要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种煤矿局部通风机消音装置，解决现有技术中局部通风机噪音较大的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种煤矿局部通风机消音装置，包括上进气消音器，上进气消音器与进气消音器相连，进气消音器和消音扩散筒相连，所述的上进气消音器包括弯头消音筒，弯头消音筒的一端的设置有进风口，弯头消音筒的另一端与方圆接头的方形一端固定相连，方圆接头的圆形一端与进气消音器固定相连；
所述的弯头消音筒包括上弧板、下弧板、第一侧板和第二侧板；所述的第一侧板和第二侧板平行设置，且与方圆接头的方形一端固定相连，第一侧板与第二侧板的上端设置有上弧板，第一侧板与第二侧板的下端设置有下弧板；
所述的弯头消音筒的内部设置有导流消音弧，所述的导流消音弧的弧度与上弧板和下弧板的弧度相同，靠近上弧板的导流消音弧与上弧板的内壁相连，靠近下弧板的导流消音弧与下弧板的内壁相连；
所述的导流消音弧的两侧设置有多孔板，所述的多孔板的两端均与第一侧板和第二侧板固定相连；所述的导流消音弧中填充有消音材料。
本实用新型还具有以下技术特征：
具体的，所述的方圆接头的内部与方圆接头同轴设置有整流帽，所述的整流帽的底部与方圆接头的圆形一端的端面平行，整流帽的顶部与方圆接头的方形一端的端面相切；所述的整流帽与方圆接头的圆形一端的端面上设置有环形出风口。
具体的，所述的进风口上设置有防尘网。
具体的，所述的进气消音器与消音扩散筒之间固定安装有待消音局部通风机。
具体的，所述的弯头消音筒和方圆接头之间设置有方型衬圈。
具体的，所述的整流帽与方圆接头的内壁之间沿径向设置有多个筋板。
具体的，所述的上进气消音器、进气消音器、待消音局扇和消音扩散筒之间均通过双法兰结构和螺栓连接。
具体的，所述的多孔板与第一侧板和第二侧板均用螺钉固定连接。
优化的，所述的导流消音弧有多个。
优化的，所述的消音材料选择24～40kg/m3的玻璃棉。
本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
(Ⅰ)本实用新型中结合噪音是直线传播的特性，设置多个带有一定弧度的导流消音弧，使得随气流进入弯头消音筒的噪音被导流消音弧的消音材料吸收，从而达到去噪的效果，提升了降噪效果，解决了现有技术中局部通风机噪音较大的技术问题。
(Ⅱ)本实用新型中的导流消音弧使得气流可以通过一定的弧形通道流通，避免了气流在弯头消音筒中形成气流旋涡，同时，导流消音弧的设置也增大了消音材料与气流的接触面积，使得通风机的噪声低于85dB(A)，
(Ⅲ)本实用新型中的进风口设置有防尘网，防尘网的设置过滤了气流中的杂物，保持了消音器的内部环境，延长了设备的使用寿命。
(Ⅳ)本实用新型中的消音材料层选择24～40kg/m3的玻璃棉，代替传统的消音材料层，增强了噪音的吸收率，提高了侧进气消音装置的工作效率，同时也节省了材料，降低了成本。
附图说明
图1为煤矿局部通风机消音装置的整体结构示意图。
图2为煤矿局部通风机消音装置的上进气消音器的正面剖视图。
图3煤矿局部通风机消音装置的上进气消音器的俯视图。
图中各个标号的含义为：1-上进气消音器，2-进气消音器，3-消音扩散筒，4-多孔板，5-消音材料，6-整流帽，7-环形出风口，8-防尘网，9-待消音局部通风机，10-方型衬圈，11-筋板，12-双法兰结构，13-螺栓，14-螺钉；
101-弯头消音筒，102-进风口，103-方圆接头，104-上弧板，105-下弧板，106-第一侧板，107-第二侧板，108-导流消音弧。
以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
需要说明的是，本实用新型中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
实施例1：
本实施例给出了一种煤矿局部通风机消音装置，如图1至图3所示，包括上进气消音器1，上进气消音器1与进气消音器2相连，进气消音器2和消音扩散筒3相连，上进气消音器1包括弯头消音筒101，弯头消音筒101的一端的设置有进风口102，弯头消音筒101的另一端与方圆接头103的方形一端固定相连，方圆接头103的圆形一端与进气消音器2固定相连；
弯头消音筒101包括上弧板104、下弧板105、第一侧板106和第二侧板107；第一侧板106和第二侧板107平行设置，且与方圆接头103的方形一端固定相连，第一侧板106与第二侧板107的上端设置有上弧板104，第一侧板106与第二侧板107的下端设置有下弧板105；
弯头消音筒101的内部设置有导流消音弧108，导流消音弧108的弧度与上弧板104和下弧板105的弧度相同，靠近上弧板104的导流消音弧108与上弧板104的内壁相连，靠近下弧板105的导流消音弧108与下弧板105的内壁相连；
导流消音弧108的两侧设置有多孔板4，多孔板4的两端均与第一侧板106和第二侧板107固定相连；导流消音弧108中填充有消音材料5。
作为本实施例的一种优选方案，所述的方圆接头103的内部与方圆接头103同轴设置有整流帽6，所述的整流帽6的底部与方圆接头103的圆形一端的端面平行，整流帽6的顶部与方圆接头103的方形一端的端面相切；所述的整流帽6与方圆接头103的圆形一端的端面上设置有环形出风口7，设置整流帽可以使气流更加流畅，有利于降噪。
作为本实施例的一种优选方案，进风口102上设置有防尘网8，防尘网可以阻止废料飞尘进入弯头消音筒，有利于保持消音器的内部环境，同时也延长了装置的使用寿命。
作为本实施例的一种优选方案，进气消音器2与消音扩散筒3之间固定安装有待消音局部通风机9，主要是为了完整的体现消音过程，进气消音器、局部通风机和消音扩散筒的具体结构在现有技术中已公开。
作为本实施例的一种优选方案，弯头消音筒101和方圆接头103之间设置有方型衬圈10，设置有方形衬圈，其主要是增加了连接的紧固性，增强了密封效果。
作为本实施例的一种优选方案，整流帽6与方圆接头103的内壁之间沿径向设置有多个筋板11，设置有多个筋板，使得装置更加的稳固，可以在气流较大时，保证消音的情况下，也可以保证装置的稳定性。
作为本实施例的一种优选方案，上进气消音器1、进气消音器2、待消音局部通风机9和消音扩散筒3之间均通过双法兰结构12和螺栓13连接，双法兰与螺栓的连接方式，简单且又稳固，符合技术要求。
作为本实施例的一种优选方案，多孔板4与第一侧板106和第二侧板107均用螺钉14固定连接，主要是固定消音材料的弧度，使得消音材料可以达到更好的消音效果。
作为本实施例的一种优选方案，导流消音弧108有多个，导流消音弧设置有多个，增大了消音材料与气流的接触面积，使得消音效果更佳。
作为本实施例的一种优选方案，消音材料5选择24～40kg/m3的玻璃棉，代替传统的消音材料层，增强了噪音的吸收率，提高了侧进气消音装置的工作效率，同时也节省了材料，降低了成本。
本实用新型的工作过程如下所述：
煤矿中气流首先通过防尘网8，然后从进气口102进入到弯头消音筒101中的不同导流消音弧108之间的通道中，由于气流的传播方向与导流消音弧108的弧度不同，气流会从导流消音弧108的上端进入，通过整个弧形，最后从导流消音弧108的下端出来的气流进入到方圆接头103，并从方圆接头103的环形出风口7进入到进气消音器2中，在进气消音器2中再进行一次降噪处理，然后通过待消音局部通风机9，最后进入到消音扩散筒3中，从消音扩散筒3中出来的气流中的噪音明显减小。
Claims (10)
1.一种煤矿局部通风机消音装置，包括上进气消音器(1)，上进气消音器(1)与进气消音器(2)相连，进气消音器(2)和消音扩散筒(3)相连，其特征在于，所述的上进气消音器(1)包括弯头消音筒(101)，弯头消音筒(101)的一端的设置有进风口(102)，弯头消音筒(101)的另一端与方圆接头(103)的方形一端固定相连，方圆接头(103)的圆形一端与进气消音器(2)固定相连；
所述的弯头消音筒(101)包括上弧板(104)、下弧板(105)、第一侧板(106)和第二侧板(107)；所述的第一侧板(106)和第二侧板(107)平行设置，且与方圆接头(103)的方形一端固定相连，第一侧板(106)与第二侧板(107)的上端设置有上弧板(104)，第一侧板(106)与第二侧板(107)的下端设置有下弧板(105)；
所述的弯头消音筒(101)的内部设置有导流消音弧(108)，所述的导流消音弧(108)的弧度与上弧板(104)和下弧板(105)的弧度相同，靠近上弧板(104)的导流消音弧(108)与上弧板(104)的内壁相连，靠近下弧板(105)的导流消音弧(108)与下弧板(105)的内壁相连；
所述的导流消音弧(108)的两侧设置有多孔板(4)，所述的多孔板(4)的两端均与第一侧板(106)和第二侧板(107)固定相连；所述的导流消音弧(108)中填充有消音材料(5)。
2.如权利要求1所述的煤矿局部通风机消音装置，其特征在于，所述的方圆接头(103)的内部与方圆接头(103)同轴设置有整流帽(6)，所述的整流帽(6)的底部与方圆接头(103)的圆形一端的端面平行，整流帽(6)的顶部与方圆接头(103)的方形一端的端面相切；所述的整流帽(6)与方圆接头(103)的圆形一端的端面上设置有环形出风口(7)。
3.如权利要求1所述的煤矿局部通风机消音装置，其特征在于，所述的进风口(102)上设置有防尘网(8)。
4.如权利要求1所述的煤矿局部通风机消音装置，其特征在于，所述的进气消音器(2)与消音扩散筒(3)之间固定安装有待消音局部通风机(9)。
5.如权利要求1所述的煤矿局部通风机消音装置，其特征在于，所述的弯头消音筒(101)和方圆接头(103)之间设置有方型衬圈(10)。
6.如权利要求2所述的煤矿局部通风机消音装置，其特征在于，所述的整流帽(6)与方圆接头(103)的内壁之间沿径向设置有多个筋板(11)。
7.如权利要求1所述的煤矿局部通风机消音装置，其特征在于，上进气消音器(1)、进气消音器(2)、待消音局部通风机(9)和消音扩散筒(3)之间均通过双法兰结构(12)和螺栓(13)连接。
8.如权利要求1所述的煤矿局部通风机消音装置，其特征在于，所述的多孔板(4)与第一侧板(106)和第二侧板(107)均用螺钉(14)固定连接。
9.如权利要求1所述的煤矿局部通风机消音装置，其特征在于，所述的导流消音弧(108)有多个。
10.如权利要求1所述的煤矿局部通风机消音装置，其特征在于，所述的消音材料(5)选择24～40kg/m3的玻璃棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023248891.2U CN214742373U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种煤矿局部通风机消音装置 |
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| CN202023248891.2U CN214742373U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种煤矿局部通风机消音装置 |
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| CN214742373U true CN214742373U (zh) | 2021-11-16 |
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| CN202023248891.2U Active CN214742373U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种煤矿局部通风机消音装置 |
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| CN (1) | CN214742373U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114738306A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-12 | 上海宝钢节能环保技术有限公司 | 一种应用于转底炉工艺的高效助燃风机 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023248891.2U patent/CN214742373U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114738306A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-12 | 上海宝钢节能环保技术有限公司 | 一种应用于转底炉工艺的高效助燃风机 |
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