CN214742063U - 泵体组件、转子压缩机及空调 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种泵体组件、转子压缩机及空调，泵体组件包括气缸、安装在气缸的压缩腔内的滚子结构、曲轴，滚子结构套设在曲轴上，以通过曲轴驱动滚子结构沿压缩腔的内壁滚动；当滚子结构为一个滚筒时，泵体组件的排量V与滚筒的承载面积S5的比值V/S5的取值范围为29至36；当滚子结构由两个滚筒组成时，两个滚筒分别为第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒位于第二滚筒的靠近曲轴的动力输入端的一侧；泵体组件的排量V与第一滚筒的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至63；泵体组件的排量V与第二滚筒的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至70。本实用新型的泵体组件解决了现有技术中的转子压缩机的能效较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子压缩机领域，具体而言，涉及一种泵体组件、转子压缩机及空调。
背景技术
转子压缩机具有体积小、质量轻、制造成本低等优势，在家用空调、商用空调等领域有着广泛的应用。
本领域中也一直致力于提高转子压缩机的能效，从而降低空调的能耗。但是目前的转子压缩机的能效仍然较低，且难以进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种泵体组件、转子压缩机及空调，以解决现有技术中的转子压缩机的能效较低的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泵体组件，包括气缸、安装在气缸的压缩腔内的滚子结构、曲轴，滚子结构套设在曲轴上，以通过曲轴驱动滚子结构沿压缩腔的内壁滚动；当滚子结构为一个滚筒时，泵体组件的排量V与滚筒的承载面积S5的比值V/S5的取值范围为29至36；当滚子结构由两个滚筒组成时，两个滚筒分别为第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒位于第二滚筒的靠近曲轴的动力输入端的一侧；泵体组件的排量V与第一滚筒的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至63；泵体组件的排量V与第二滚筒的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至70；其中，泵体组件的排量V为泵体组件工作一个周期的排气量；滚筒的承载面积S5为滚筒与曲轴的接触面在第一平面内的正投影的面积，第一平面与曲轴对滚筒施加的压力的方向垂直；第一滚筒的承载面积S1为第一滚筒与曲轴的接触面在第二平面内的正投影的面积，第二平面与曲轴对第一滚筒施加的压力的方向垂直；第二滚筒的承载面积S2为第二滚筒与曲轴的接触面在第三平面内的正投影的面积，第三平面与曲轴对第二滚筒施加的压力的方向垂直。
进一步地，当滚子结构为一个滚筒时，滚筒与曲轴的接触面为圆柱面，圆柱面直径为d5，圆柱面的高度为h5；滚筒的承载面积S5＝d5×h5；当滚子结构由两个滚筒组成时，第一滚筒与曲轴的接触面为第一圆柱面，第二滚筒与曲轴的接触面为第二圆柱面；第一圆柱面的直径为d1，第一圆柱面的高度为h1，第二圆柱面的直径为d2，第二圆柱面的高度为h2；第一滚筒的承载面积S1＝d1×h1，第二滚筒的承载面积S2＝d2×h2。
进一步地，当滚子结构由两个滚筒组成时，泵体组件的排量V与第一滚筒的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至60；泵体组件的排量V与第二滚筒的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至66。
进一步地，当滚子结构由两个滚筒组成时，泵体组件的排量V与第一滚筒的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为60至63；泵体组件的排量V与第二滚筒的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为66至70。
进一步地，泵体组件包括主轴承和副轴承，主轴承和副轴承对应地设置在气缸的相对的两端，以通过主轴承和副轴承对曲轴进行支撑；主轴承位于副轴承的靠近曲轴的动力输入端的一侧；当滚子结构为一个滚筒时，泵体组件的排量V与主轴承的承载面积S6的比值V/S6的取值范围为22至27；泵体组件的排量V与副轴承的承载面积S7的比值V/S7的取值范围为48至57；其中，主轴承的承载面积S6为主轴承与曲轴的接触面在第四平面内的正投影的面积，第四平面与主轴承对曲轴施加的压力的方向垂直；副轴承的承载面积S7为副轴承与曲轴的接触面在第五平面内的正投影的面积，第五平面与副轴承对曲轴施加的压力的方向垂直。
进一步地，泵体组件包括主轴承和副轴承，主轴承和副轴承对应地设置在气缸的相对的两端，以通过主轴承和副轴承对曲轴进行支撑；主轴承位于副轴承的靠近曲轴的动力输入端的一侧；当滚子结构由第一滚筒和第二滚筒组成时，泵体组件的排量V与主轴承的承载面积S3的比值V/S3的取值范围为37至44；泵体组件的排量V与副轴承的承载面积S4的比值V/S4的取值范围为76至88；其中，主轴承的承载面积S3为主轴承与曲轴的接触面在第四平面内的正投影的面积，第四平面与主轴承对曲轴施加的压力的方向垂直；副轴承的承载面积S4为副轴承与曲轴的接触面在第五平面内的正投影的面积，第五平面与副轴承对曲轴施加的压力的方向垂直。
进一步地，泵体组件的排量V与主轴承的承载面积S3的比值V/S3的取值范围为37至41；泵体组件的排量V与副轴承的承载面积S4的比值V/S4的取值范围为76至80。
进一步地，泵体组件的排量V与主轴承的承载面积S3的比值V/S3的取值范围为41至44；泵体组件的排量V与副轴承的承载面积S4的比值V/S4的取值范围为80至88。
进一步地，主轴承与曲轴的接触面为第三圆柱面，副轴承与曲轴的接触面为第四圆柱面；第三圆柱面的直径为d3，第三圆柱面的高度为h3，第四圆柱面的直径为d4，第四圆柱面的高度为h4；主轴承的承载面积S3＝d3×h3，副轴承的承载面积S4＝d4×h4。
根据本实用新型的第二个方面，提供了一种转子压缩机，转子压缩机包括：泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件；电机组件，电机组件用于驱动泵体组件的曲轴旋转；分液器，用于将气态制冷剂与液态制冷剂分离；分液器与泵体组件的气缸的吸气口连接，以向气缸供应气态制冷剂。
根据本实用新型的第三个方面，提供了一种空调，所述空调包括上述的转子压缩机。
应用本实用新型的技术方案的泵体组件包括气缸、安装在气缸的压缩腔内的滚子结构、曲轴，滚子结构套设在曲轴上，以通过曲轴驱动滚子结构沿压缩腔的内壁滚动；当滚子结构为一个滚筒时，泵体组件的排量V与滚筒的承载面积S5的比值V/S5的取值范围为29至36；当滚子结构由两个滚筒组成时，两个滚筒分别为第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒位于第二滚筒的靠近曲轴的动力输入端的一侧；泵体组件的排量V与第一滚筒的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至63；泵体组件的排量V与第二滚筒的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至70；其中，泵体组件的排量V为泵体组件工作一个周期的排气量；滚筒的承载面积S5为滚筒与曲轴的接触面在第一平面内的正投影的面积，第一平面与曲轴对滚筒施加的压力的方向垂直；第一滚筒的承载面积S1为第一滚筒与曲轴的接触面在第二平面内的正投影的面积，第二平面与曲轴对第一滚筒施加的压力的方向垂直；第二滚筒的承载面积S2为第二滚筒与曲轴的接触面在第三平面内的正投影的面积，第三平面与曲轴对第二滚筒施加的压力的方向垂直。通过对滚子结构与曲轴的接触面的承载面积(有效受力面积)进行设计，针对单滚筒结构的泵体组件，使泵体组件的排量V与具体地滚筒的承载面积S5的比值V/S5的取值范围为29至36；针对双滚筒结构的泵体组件，使泵体组件的排量V与具体地第一滚筒的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至63；具体地泵体组件的排量V与具体地第二滚筒的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至70。通过上述设置，曲轴与滚子结构的接触面的面积处于较佳的范围，能够使两者之间形成厚度适宜的油膜，提高润滑效果，减小泵体组件的摩擦功率损失，提高转子压缩机的能效。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的泵体组件的第一个实施例的剖视结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的泵体组件的第二个实施例的剖视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例的气缸、滚子结构以及曲轴的配合关系示意图；
图4示出了根据本实用新型的泵体组件的实施例的曲轴的结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的转子压缩机的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、气缸；2、滚子结构；21、第一滚筒；22、第二滚筒；3、曲轴；31、轴体；32、第一偏心部；33、第二偏心部；4、主轴承；5、副轴承；6、滑片；100、泵体组件；200、电机组件；300、分液器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
申请人研究发现导致现有的转子压缩机的能效较低的一个很重要的原因在于转子压缩机的泵体组件内部的摩擦。而申请人发现，转子压缩机的泵体组件内部的摩擦的大部分集中在曲轴3与滚子结构2接触面处(偏心轴承处)，减小此位置处的摩擦，将有利于减小泵体组件的内部的摩擦功率损失，提高转子压缩机的能效。
请参考图1至图4，本实用新型提供了一种泵体组件，包括气缸1、安装在气缸1的压缩腔内的滚子结构2、曲轴3，滚子结构2套设在曲轴3上，以通过曲轴3驱动滚子结构2沿压缩腔的内壁滚动；当滚子结构2为一个滚筒时，泵体组件的排量V与滚筒的承载面积S5的比值V/S5的取值范围为29至36；当滚子结构2由两个滚筒组成时，两个滚筒分别为第一滚筒21和第二滚筒22，第一滚筒21位于第二滚筒22的靠近曲轴3的动力输入端的一侧；泵体组件的排量V与第一滚筒21的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至63；泵体组件的排量V与第二滚筒22的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至70；其中，泵体组件的排量V为泵体组件工作一个周期的排气量；滚筒的承载面积S5为滚筒与曲轴3的接触面在第一平面内的正投影的面积，第一平面与曲轴3对滚筒施加的压力的方向垂直；第一滚筒21的承载面积S1为第一滚筒21与曲轴3的接触面在第二平面内的正投影的面积，第二平面与曲轴3对第一滚筒21施加的压力的方向垂直；第二滚筒22的承载面积S2为第二滚筒22与曲轴3的接触面在第三平面内的正投影的面积，第三平面与曲轴3对第二滚筒22施加的压力的方向垂直。
本实用新型的泵体组件包括气缸1、安装在气缸1的压缩腔内的滚子结构2、曲轴3，滚子结构2套设在曲轴3上，以通过曲轴3驱动滚子结构2沿压缩腔的内壁滚动；当滚子结构2为一个滚筒时，泵体组件的排量V与滚筒的承载面积S5的比值V/S5的取值范围为29至36；当滚子结构2由两个滚筒组成时，两个滚筒分别为第一滚筒21和第二滚筒22，第一滚筒21位于第二滚筒22的靠近曲轴3的动力输入端的一侧；泵体组件的排量V与第一滚筒21的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至63；泵体组件的排量V与第二滚筒22的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至70；其中，泵体组件的排量V为泵体组件工作一个周期的排气量；滚筒的承载面积S5为滚筒与曲轴3的接触面在第一平面内的正投影的面积，第一平面与曲轴3对滚筒施加的压力的方向垂直；第一滚筒21的承载面积S1为第一滚筒21与曲轴3的接触面在第二平面内的正投影的面积，第二平面与曲轴3对第一滚筒21施加的压力的方向垂直；第二滚筒22的承载面积S2为第二滚筒22与曲轴3的接触面在第三平面内的正投影的面积，第三平面与曲轴3对第二滚筒22施加的压力的方向垂直。通过对滚子结构2与曲轴3的接触面的承载面积(有效受力面积)进行设计，针对单滚筒结构的泵体组件，使泵体组件的排量V与具体地滚筒的承载面积S5的比值V/S5的取值范围为29至36；针对双滚筒结构的泵体组件，使泵体组件的排量V与具体地第一滚筒21的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至63；具体地泵体组件的排量V与具体地第二滚筒22的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至70。通过上述设置，曲轴3与滚子结构2的接触面的面积处于较佳的范围，能够使两者之间形成厚度适宜的油膜，提高润滑效果，减小泵体组件的摩擦功率损失，提高转子压缩机的能效。
现有的转子压缩机中并不会针对滚子结构2与曲轴3的接触面的承载面积进行设计，通常认为该面积越大则曲轴3对滚子结构2的支撑效果越稳定，润滑效果也越好，因此，现有的转子压缩机的上述取值都比本申请中的上述取值明显地小。即对于单滚筒的泵体组件，其泵体组件的排量V与具体地滚筒的承载面积S5的比值V/S5都小于29。对于双滚筒的泵体组件，其泵体组件的排量V与具体地第一滚筒21的承载面积S1的比值V/S1均小于56，其泵体组件的排量V与具体地第二滚筒22的承载面积S2均小于60。
而本申请中，申请人发现滚子结构2与曲轴3的接触面的承载面积并非越大越好，当该面积超出一定的范围时，会导致滚子结构2与曲轴3之间的油膜的厚度变大，由此产生的黏合力也变大，反而会增大滚子结构2与曲轴3之间的摩擦损失。而当该面积较小时，则会使油膜的厚度减至很小，增大金属接触产生的摩擦功耗。本申请中通过针对单滚筒和双滚筒的泵体组件，对该承载面积进行设计，能够保证泵体组件工作时曲轴3与滚子结构2之间的油膜的厚度处于较佳的范围，提高润滑效果，减小泵体组件的摩擦功率损失，提高转子压缩机的能效。
其中，泵体组件的排量V即指泵体组件工作一个循环所能输送的流体的体积，如图3所示，其值与气缸1的内壁面与滚子结构2的外壁面之间围成的月牙形空间E的体积相等。
具体地，当滚子结构2为两个滚筒时，如图2所示，气缸1采用分体结构，即包括两个气缸体，两个滚筒分别对应地安装在两个气缸体内，泵体组件的排量V等于两个气缸体的排量之和。
如图3所示，泵体组件对制冷剂的压缩原理与相关技术中的转子压缩机相同，即泵体组件还包括滑片6和弹性件，滑片6和弹性件均安装在气缸1上，滑片6在弹性件的弹性作用下始终与滚子结构2的表面接触，当滚子结构2沿压缩腔的内壁滚动式，驱动制冷剂由气缸1的吸气口吸入气缸1的压缩腔内，对制冷剂进行压缩，使压缩后的制冷剂由气缸1的排气口排出。
对于曲轴3的结构，如图4所示，以滚子结构2由两个滚筒组成时为例，曲轴3包括轴体31、第一偏心部32和第二偏心部33，第一偏心部32和第二偏心部33的外表面均为圆柱面，第一偏心部32的轴线与轴体31的轴线平行(不重合)，第二偏心部33的轴线与轴体31的轴线平行(不重合)，第一滚筒21套设在第一偏心部32上，第二滚筒22套设在第二偏心部33上。
具体地，当滚子结构2为一个滚筒时，滚筒与曲轴3的接触面为圆柱面，圆柱面直径为d5，圆柱面的高度为h5；滚筒的承载面积S5＝d5×h5；当滚子结构2由两个滚筒组成时，第一滚筒21与曲轴3的接触面为第一圆柱面，第二滚筒22与曲轴3的接触面为第二圆柱面；第一圆柱面的直径为d1，第一圆柱面的高度为h1，第二圆柱面的直径为d2，第二圆柱面的高度为h2；第一滚筒21的承载面积S1＝d1×h1，第二滚筒22的承载面积S2＝d2×h2。
具体地，当滚子结构2由两个滚筒组成时，泵体组件的排量V与第一滚筒21的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至60；泵体组件的排量V与第二滚筒22的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至66。
通过采用上述设置，能够在保证润滑效果的基础上保证泵体组件具有较高的排量，提高泵体组件的性能。
具体地，当滚子结构2由两个滚筒组成时，泵体组件的排量V与第一滚筒21的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为60至63；泵体组件的排量V与第二滚筒22的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为66至70。
通过采用这种设置，能够充分地保证曲轴3与滚子结构2之间的润滑效果，将泵体组件的摩擦功率损失降到很小的范围，提高转子压缩机的能效。
具体地，泵体组件包括主轴承4和副轴承5，主轴承4和副轴承5对应地设置在气缸1的相对的两端，以通过主轴承4和副轴承5对曲轴3进行支撑；主轴承4位于副轴承5的靠近曲轴3的动力输入端的一侧；当滚子结构2为一个滚筒时，泵体组件的排量V与主轴承4的承载面积S6的比值V/S6的取值范围为22至27；泵体组件的排量V与副轴承5的承载面积S7的比值V/S7的取值范围为48至57；其中，主轴承4的承载面积S6为主轴承4与曲轴3的接触面在第四平面内的正投影的面积，第四平面与主轴承4对曲轴3施加的压力的方向垂直；副轴承5的承载面积S7为副轴承5与曲轴3的接触面在第五平面内的正投影的面积，第五平面与副轴承5对曲轴3施加的压力的方向垂直。
具体地，泵体组件包括主轴承4和副轴承5，主轴承4和副轴承5对应地设置在气缸1的相对的两端，以通过主轴承4和副轴承5对曲轴3进行支撑；主轴承4位于副轴承5的靠近曲轴3的动力输入端的一侧；当滚子结构2由第一滚筒21和第二滚筒22组成时，泵体组件的排量V与主轴承4的承载面积S3的比值V/S3的取值范围为37至44；泵体组件的排量V与副轴承5的承载面积S4的比值V/S4的取值范围为76至88；其中，主轴承4的承载面积S3为主轴承4与曲轴3的接触面在第四平面内的正投影的面积，第四平面与主轴承4对曲轴3施加的压力的方向垂直；副轴承5的承载面积S4为副轴承5与曲轴3的接触面在第五平面内的正投影的面积，第五平面与副轴承5对曲轴3施加的压力的方向垂直。
同样地，泵体组件的内部摩擦损失还存在于曲轴3与主轴承4之间，以及曲轴3与副轴承5之间。目前，在压缩机设计过程中，通常的设计方向是时曲轴3与主轴承4之间的承载面积(有效受力面积)尽可能的大，认为这样可以提高对曲轴3的支撑稳定性和曲轴3与主轴承4、副轴承5之间的润滑效果。因此，现有的压缩机的泵体组件的上述取值的范围都明显地小于本申请中的上述各个取值。即对于单滚筒的泵体组件，其泵体组件的排量V与具体地主轴承4的承载面积S6的比值V/S6明显小于22，其泵体组件的排量V与具体地副轴承5的承载面积S7的比值V/S7明显小于48。对于双滚筒结构的泵体组件，其泵体组件的排量V与具体地主轴承4的承载面积S3的比值V/S3明显小于37，其泵体组件的排量V与具体地副轴承5的承载面积S4的比值V/S4明显小于76。
具体地，泵体组件的排量V与主轴承4的承载面积S3的比值V/S3的取值范围为37至41；泵体组件的排量V与副轴承5的承载面积S4的比值V/S4的取值范围为76至80。
具体地，泵体组件的排量V与主轴承4的承载面积S3的比值V/S3的取值范围为41至44；泵体组件的排量V与副轴承5的承载面积S4的比值V/S4的取值范围为80至88。
具体地，主轴承4与曲轴3的接触面为第三圆柱面，副轴承5与曲轴3的接触面为第四圆柱面；第三圆柱面的直径为d3，第三圆柱面的高度为h3，第四圆柱面的直径为d4，第四圆柱面的高度为h4；主轴承4的承载面积S3＝d3×h3，副轴承5的承载面积S4＝d4×h4。
需要说明的是上述的泵体组件的排量V与各个承载面积的单位对应，即若排量V的单位为cm3，则各个承载面积的单位为cm2；若排量V的单位为mm3，则各个承载面积的单位为mm2。
如图5所示，提供了一种转子压缩机，转子压缩机包括：泵体组件100，泵体组件100为上述的泵体组件；电机组件200，电机组件200用于驱动泵体组件100的曲轴3旋转；分液器300，用于将气态制冷剂与液态制冷剂分离；分液器300与泵体组件100的气缸1的吸气口连接，以向气缸1供应气态制冷剂。
此外，本实用新型还提供了一种空调，具体地空调包括上述的转子压缩机。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型的泵体组件包括气缸1、安装在气缸1的压缩腔内的滚子结构2、曲轴3，滚子结构2套设在曲轴3上，以通过曲轴3驱动滚子结构2沿压缩腔的内壁滚动；当滚子结构2为一个滚筒时，泵体组件的排量V与滚筒的承载面积S5的比值V/S5的取值范围为29至36；当滚子结构2由两个滚筒组成时，两个滚筒分别为第一滚筒21和第二滚筒22，第一滚筒21位于第二滚筒22的靠近曲轴3的动力输入端的一侧；泵体组件的排量V与第一滚筒21的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至63；泵体组件的排量V与第二滚筒22的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至70；其中，泵体组件的排量V为泵体组件工作一个周期的排气量；滚筒的承载面积S5为滚筒与曲轴3的接触面在第一平面内的正投影的面积，第一平面与曲轴3对滚筒施加的压力的方向垂直；第一滚筒21的承载面积S1为第一滚筒21与曲轴3的接触面在第二平面内的正投影的面积，第二平面与曲轴3对第一滚筒21施加的压力的方向垂直；第二滚筒22的承载面积S2为第二滚筒22与曲轴3的接触面在第三平面内的正投影的面积，第三平面与曲轴3对第二滚筒22施加的压力的方向垂直。通过对滚子结构2与曲轴3的接触面的承载面积(有效受力面积)进行设计，针对单滚筒结构的泵体组件，使泵体组件的排量V与具体地滚筒的承载面积S5的比值V/S5的取值范围为29至36；针对双滚筒结构的泵体组件，使泵体组件的排量V与具体地第一滚筒21的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至63；具体地泵体组件的排量V与具体地第二滚筒22的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至70。通过上述设置，曲轴3与滚子结构2的接触面的面积处于较佳的范围，能够使两者之间形成厚度适宜的油膜，提高润滑效果，减小泵体组件的摩擦功率损失，提高转子压缩机的能效。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种泵体组件，包括气缸(1)、安装在所述气缸(1)的压缩腔内的滚子结构(2)、曲轴(3)，所述滚子结构(2)套设在所述曲轴(3)上，以通过所述曲轴(3)驱动所述滚子结构(2)沿所述压缩腔的内壁滚动；其特征在于，
当所述滚子结构(2)为一个滚筒时，所述泵体组件的排量V与所述滚筒的承载面积S5的比值V/S5的取值范围为29至36；
当所述滚子结构(2)由两个滚筒组成时，两个所述滚筒分别为第一滚筒(21)和第二滚筒(22)，所述第一滚筒(21)位于所述第二滚筒(22)的靠近所述曲轴(3)的动力输入端的一侧；所述泵体组件的排量V与所述第一滚筒(21)的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至63；所述泵体组件的排量V与所述第二滚筒(22)的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至70；
其中，所述泵体组件的排量V为所述泵体组件工作一个周期的排气量；所述滚筒的承载面积S5为所述滚筒与所述曲轴(3)的接触面在第一平面内的正投影的面积，所述第一平面与所述曲轴(3)对所述滚筒施加的压力的方向垂直；所述第一滚筒(21)的承载面积S1为所述第一滚筒(21)与所述曲轴(3)的接触面在第二平面内的正投影的面积，所述第二平面与所述曲轴(3)对所述第一滚筒(21)施加的压力的方向垂直；所述第二滚筒(22)的承载面积S2为所述第二滚筒(22)与所述曲轴(3)的接触面在第三平面内的正投影的面积，所述第三平面与所述曲轴(3)对所述第二滚筒(22)施加的压力的方向垂直。
2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，
当所述滚子结构(2)为一个滚筒时，所述滚筒与所述曲轴(3)的接触面为圆柱面，所述圆柱面直径为d5，所述圆柱面的高度为h5；所述滚筒的承载面积S5＝d5×h5；
当所述滚子结构(2)由两个滚筒组成时，所述第一滚筒(21)与所述曲轴(3)的接触面为第一圆柱面，所述第二滚筒(22)与所述曲轴(3)的接触面为第二圆柱面；所述第一圆柱面的直径为d1，所述第一圆柱面的高度为h1，所述第二圆柱面的直径为d2，所述第二圆柱面的高度为h2；所述第一滚筒(21)的承载面积S1＝d1×h1，所述第二滚筒(22)的承载面积S2＝d2×h2。
3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，当所述滚子结构(2)由两个滚筒组成时，所述泵体组件的排量V与所述第一滚筒(21)的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至60；所述泵体组件的排量V与所述第二滚筒(22)的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至66。
4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，当所述滚子结构(2)由两个滚筒组成时，所述泵体组件的排量V与所述第一滚筒(21)的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为60至63；所述泵体组件的排量V与所述第二滚筒(22)的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为66至70。
5.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件包括主轴承(4)和副轴承(5)，所述主轴承(4)和所述副轴承(5)对应地设置在所述气缸(1)的相对的两端，以通过所述主轴承(4)和所述副轴承(5)对所述曲轴(3)进行支撑；所述主轴承(4)位于所述副轴承(5)的靠近所述曲轴(3)的动力输入端的一侧；当所述滚子结构(2)为一个滚筒时，所述泵体组件的排量V与所述主轴承(4)的承载面积S6的比值V/S6的取值范围为22至27；所述泵体组件的排量V与所述副轴承(5)的承载面积S7的比值V/S7的取值范围为48至57；
其中，所述主轴承(4)的承载面积S6为所述主轴承(4)与所述曲轴(3)的接触面在第四平面内的正投影的面积，所述第四平面与所述主轴承(4)对所述曲轴(3)施加的压力的方向垂直；所述副轴承(5)的承载面积S7为所述副轴承(5)与所述曲轴(3)的接触面在第五平面内的正投影的面积，所述第五平面与所述副轴承(5)对所述曲轴(3)施加的压力的方向垂直。
6.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件包括主轴承(4)和副轴承(5)，所述主轴承(4)和所述副轴承(5)对应地设置在所述气缸(1)的相对的两端，以通过所述主轴承(4)和所述副轴承(5)对所述曲轴(3)进行支撑；所述主轴承(4)位于所述副轴承(5)的靠近所述曲轴(3)的动力输入端的一侧；当所述滚子结构(2)由所述第一滚筒(21)和所述第二滚筒(22)组成时，所述泵体组件的排量V与所述主轴承(4)的承载面积S3的比值V/S3的取值范围为37至44；所述泵体组件的排量V与所述副轴承(5)的承载面积S4的比值V/S4的取值范围为76至88；
其中，所述主轴承(4)的承载面积S3为所述主轴承(4)与所述曲轴(3)的接触面在第四平面内的正投影的面积，所述第四平面与所述主轴承(4)对所述曲轴(3)施加的压力的方向垂直；所述副轴承(5)的承载面积S4为所述副轴承(5)与所述曲轴(3)的接触面在第五平面内的正投影的面积，所述第五平面与所述副轴承(5)对所述曲轴(3)施加的压力的方向垂直。
7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件的排量V与所述主轴承(4)的承载面积S3的比值V/S3的取值范围为37至41；所述泵体组件的排量V与所述副轴承(5)的承载面积S4的比值V/S4的取值范围为76至80。
8.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件的排量V与所述主轴承(4)的承载面积S3的比值V/S3的取值范围为41至44；所述泵体组件的排量V与所述副轴承(5)的承载面积S4的比值V/S4的取值范围为80至88。
9.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述主轴承(4)与所述曲轴(3)的接触面为第三圆柱面，所述副轴承(5)与所述曲轴(3)的接触面为第四圆柱面；所述第三圆柱面的直径为d3，所述第三圆柱面的高度为h3，所述第四圆柱面的直径为d4，所述第四圆柱面的高度为h4；所述主轴承(4)的承载面积S3＝d3×h3，所述副轴承(5)的承载面积S4＝d4×h4。
10.一种转子压缩机，其特征在于，所述转子压缩机包括：
泵体组件(100)，所述泵体组件(100)为权利要求1至9中任一项所述的泵体组件；
电机组件(200)，所述电机组件(200)用于驱动所述泵体组件(100)的曲轴(3)旋转；
分液器(300)，用于将气态制冷剂与液态制冷剂分离；所述分液器(300)与所述泵体组件(100)的气缸(1)的吸气口连接，以向所述气缸(1)供应气态制冷剂。
11.一种空调，其特征在于，所述空调包括权利要求10所述的转子压缩机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022895969.3U CN214742063U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 泵体组件、转子压缩机及空调 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022895969.3U CN214742063U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 泵体组件、转子压缩机及空调 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214742063U true CN214742063U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78619182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022895969.3U Active CN214742063U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 泵体组件、转子压缩机及空调 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214742063U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112460021A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-09 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 泵体组件、转子压缩机及空调 |
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2020
- 2020-12-03 CN CN202022895969.3U patent/CN214742063U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112460021A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-09 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 泵体组件、转子压缩机及空调 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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