CN214741922U - Pta空压机冷却油站油温自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PTA空压机冷却油站油温自动控制装置，包括循环水、调节阀、板式换热器及润滑油箱，循环水一侧通过管道与调节阀一侧连接，调节阀另一侧通过管道与板式换热器一侧连接，板式换热器另一侧通过管道与回循环水池连接，板式换热器与润滑油箱之间通过循环油管道连接，循环油管道上设置有循环油泵，润滑油箱一侧设置有温度传感器，温度传感器及调节阀均与控制模块电连接。有益效果：通过采用自动控制技术，减少人员劳动强度，每天可减少两个小时的工作量，操作人员无需频繁操作循环水手阀对循环水流量进行调节，来控制油温，温度自动控制技术，温度控制区间更稳定，波动范围更小。

Description

PTA空压机冷却油站油温自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及PTA空压机冷却油站油温自动控制技术改造领域，具体来说，涉及PTA空压机冷却油站油温自动控制装置。

背景技术

目前，空压机油站采用板式换热器对油站润滑油进行降温，板式换热器冷源采用循环水进行换热，通过开关板式换热器进出口手阀对循环水流量进行控制，从而达到对油温的控制，然而重庆地区早晚温差较大，尤其在夏季的早晚温差达到20℃以上，操作人员需要频繁调整循环水的流量来控制润滑油温度。平均每天要调整4次，用时2小时。一旦油温控制不稳，容易造成过大的波动，需要保持油温在32～46℃之间波动，一旦造成空压机运行不稳定，容易造成空压机跳停事故，空压机跳停一次直接经济损失接近200万元，对企业的经济造成巨大的损失。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出PTA空压机冷却油站油温自动控制装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

PTA空压机冷却油站油温自动控制装置，包括循环水、调节阀、板式换热器及润滑油箱，循环水一侧通过管道与调节阀一侧连接，调节阀另一侧通过管道与板式换热器一侧连接，板式换热器另一侧通过管道与回循环水池连接，板式换热器与润滑油箱之间通过循环油管道连接，循环油管道上设置有循环油泵，润滑油箱一侧设置有温度传感器，温度传感器及调节阀均与控制模块电连接。

进一步的，为了在柱塞控制阀中设置有执行机构，并且执行机构选用膜片式单作用故障开执行机构，可以使控制模块更加精准的操控柱塞控制阀，从而提高工作过程中的精准度，调节阀为柱塞控制阀。

进一步的，为了使得在电动伸缩杆一与电动伸缩杆二的配合作用下，可以将电动伸缩杆二更好的插入到转动块的限位孔内，从而完成固定，保证活动压紧板的稳定性，板式换热器包括与管道一侧连接的若干连接管，连接管另一侧设置有固定压紧板，固定压紧板远离连接管的一侧设置有若干组换热板片，换热板片远离固定压紧板的一侧设置有活动压紧板，活动压紧板与固定压紧板正面设置有若干组螺纹杆，且螺纹杆贯穿固定压紧板一侧设置有紧固螺栓，螺纹杆贯穿活动压紧板的一侧设置有转动块，转动块顶端开设有限位孔，活动压紧板外侧且位于若干螺纹杆顶端均设置有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一底端设置有电动伸缩杆二。

进一步的，为了在密封垫的作用下，可以减少与换热板片与固定压紧板和活动压紧板之间的接触，从而降低能量的损耗，换热板片与固定压紧板和活动压紧板之间设置有密封垫。

进一步的，为了使得在转动块的过程中起到防滑的效果，从而保证转动过程中的稳定性，转动块外侧套设有防滑垫。

进一步的，为了使得PID温度控制模块，可以在线修改温度控制目标值，在线调整比例、积分、微分参数，达到自动控制，并且温度控制稳定，控制模块为DCS温度PID控制模块。

本实用新型的有益效果为：

1、通过采用自动控制技术，减少人员劳动强度，每天可减少两个小时的工作量，操作人员无需频繁操作循环水手阀对循环水流量进行调节，便可以来控制油温，实现温度自动控制技术，从而保证温度控制区间更稳定，波动范围更小，温度可以控制在39℃±2℃，从而使得油温稳定，不超温。从而使得空压机组运行稳定每年减少经济损失200万元，从而使得油温稳定，不超温，保证了空压机组的运行稳定，空压机转子轴承等使用寿命延长，从而使得每年减少维修费用100万元。

2、通过柱塞控制阀中设置有执行机构，并且执行机构选用膜片式单作用故障开执行机构，可以使控制模块7更加精准的操控柱塞控制阀，从而提高工作过程中的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的PTA空压机冷却油站油温自动控制装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的PTA空压机冷却油站油温自动控制装置中板式换热器的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中：

1、循环水；2、调节阀；3、板式换热器；301、连接管；302、固定压紧板；303、换热板片；304、活动压紧板；305、螺纹杆；306、紧固螺栓；307、转动块；308、限位孔；309、电动伸缩杆一；310、电动伸缩杆二；311、密封垫；312、防滑垫；4、循环油泵；5、润滑油箱；6、温度传感器；7、控制模块；8、回循环水池；9、管道；10、循环油管道。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了PTA空压机冷却油站油温自动控制装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的PTA空压机冷却油站油温自动控制装置，包括循环水1、调节阀2、板式换热器3及润滑油箱5，循环水1一侧通过管道9与调节阀2一侧连接，调节阀2另一侧通过管道9与板式换热器3一侧连接，板式换热器3另一侧通过管道9与回循环水池8连接，板式换热器3与润滑油箱5之间通过循环油管道10连接，循环油管道10上设置有循环油泵4，润滑油箱5一侧设置有温度传感器6，温度传感器6及调节阀2均与控制模块7电连接。

借助于上述技术方案，从而通过采用自动控制技术，减少人员劳动强度，每天可减少两个小时的工作量，操作人员无需频繁操作循环水手阀对循环水流量进行调节，便可以来控制油温，实现温度自动控制技术，从而保证温度控制区间更稳定，波动范围更小，温度可以控制在39℃±2℃，从而使得油温稳定，不超温，从而使得空压机组运行稳定每年减少经济损失200万元，从而使得油温稳定，不超温，保证了空压机组的运行稳定，空压机转子轴承等使用寿命延长，从而使得每年减少维修费用100万元。

在一个实施例中，对于上述调节阀2来说，调节阀2为柱塞控制阀，从而通过柱塞控制阀中设置有执行机构，并且执行机构选用膜片式单作用故障开执行机构，可以使控制模块7更加精准的操控柱塞控制阀，从而提高工作过程中的精准度。

在一个实施例中，对于上述板式换热器3来说，板式换热器3包括与管道9一侧连接的若干连接管301，连接管301另一侧设置有固定压紧板302，固定压紧板302远离连接管301的一侧设置有若干组换热板片303，换热板片303远离固定压紧板302的一侧设置有活动压紧板304，活动压紧板304与固定压紧板302正面设置有若干组螺纹杆305，且螺纹杆305贯穿固定压紧板302一侧设置有紧固螺栓306，螺纹杆305贯穿活动压紧板304的一侧设置有转动块307，转动块307顶端开设有限位孔308，活动压紧板304外侧且位于若干螺纹杆305顶端均设置有电动伸缩杆一309，电动伸缩杆一309底端设置有电动伸缩杆二310，从而使得在电动伸缩杆一309与电动伸缩杆二310的配合作用下，可以将电动伸缩杆二310更好的插入到转动块307的限位孔308内，从而完成固定，保证活动压紧板304的稳定性。

在一个实施例中，对于上述换热板片303，换热板片303与固定压紧板302和活动压紧板304之间设置有密封垫311，从而在密封垫311的作用下，可以减少与换热板片303与固定压紧板302和活动压紧板304之间的接触，从而降低能量的损耗。

在一个实施例中，对于上述转动块307来说，转动块307外侧套设有防滑垫312，从而使得在转动块307的过程中起到防滑的效果，从而保证转动过程中的稳定性。

在一个实施例中，对于上述控制模块7来说，控制模块7为DCS温度PID控制模块，从而使得PID温度控制模块，可以在线修改温度控制目标值，在线调整比例、积分、微分参数，达到自动控制，并且温度控制稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先循环水1通过调节阀2到板式换热器3，从而使得润滑油箱5内的润滑油通过循环油泵4送至板式换热器3，然后通过板式换热器3内循环水对润滑油进行换热冷却，冷却后的润滑油返回到润滑油箱5里，然后在润滑油箱有专门的温度传感器6，从而通过连接电缆将温度信号传输至DCS温度PID控制模块7，控制模块便根据控制人员设定的控制目标值39℃(可根据运行情况调整温度目标值)，计算目标值和油温传感器的温度的差值，根据偏差由DCS温度PID控制模块给出控制信号去控制调节阀，从而使得油温始终控制在39℃左右。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用自动控制技术，减少人员劳动强度，每天可减少两个小时的工作量，操作人员无需频繁操作循环水手阀对循环水流量进行调节，便可以来控制油温，实现温度自动控制技术，从而保证温度控制区间更稳定，波动范围更小，温度可以控制在39℃±2℃，从而使得油温稳定，不超温，从而使得空压机组运行稳定每年减少经济损失200万元，从而使得油温稳定，不超温，保证了空压机组的运行稳定，空压机转子轴承等使用寿命延长，从而使得每年减少维修费用100万元。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.PTA空压机冷却油站油温自动控制装置，其特征在于，包括循环水(1)、调节阀(2)、板式换热器(3)及润滑油箱(5)，所述循环水(1)一侧通过管道(9)与所述调节阀(2)一侧连接，所述调节阀(2)另一侧通过所述管道(9)与所述板式换热器(3)一侧连接，所述板式换热器(3)另一侧通过所述管道(9)与回循环水池(8)连接，所述板式换热器(3)与所述润滑油箱(5)之间通过循环油管道(10)连接，所述循环油管道(10)上设置有循环油泵(4)，所述润滑油箱(5)一侧设置有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)及所述调节阀(2)均与控制模块(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的PTA空压机冷却油站油温自动控制装置，其特征在于，所述调节阀(2)为柱塞控制阀。

3.根据权利要求2所述的PTA空压机冷却油站油温自动控制装置，其特征在于，所述板式换热器(3)包括与所述管道(9)一侧连接的若干连接管(301)，所述连接管(301)另一侧设置有固定压紧板(302)，所述固定压紧板(302)远离所述连接管(301)的一侧设置有若干组换热板片(303)，所述换热板片(303)远离所述固定压紧板(302)的一侧设置有活动压紧板(304)，所述活动压紧板(304)与所述固定压紧板(302)正面设置有若干组螺纹杆(305)，且所述螺纹杆(305)贯穿所述固定压紧板(302)一侧设置有紧固螺栓(306)，所述螺纹杆(305)贯穿所述活动压紧板(304)的一侧设置有转动块(307)，所述转动块(307)顶端开设有限位孔(308)，所述活动压紧板(304)外侧且位于若干所述螺纹杆(305)顶端均设置有电动伸缩杆一(309)，所述电动伸缩杆一(309)底端设置有电动伸缩杆二(310)。

4.根据权利要求3所述的PTA空压机冷却油站油温自动控制装置，其特征在于，所述换热板片(303)与所述固定压紧板(302)和所述活动压紧板(304)之间设置有密封垫(311)。

5.根据权利要求3所述的PTA空压机冷却油站油温自动控制装置，其特征在于，所述转动块(307)外侧套设有防滑垫(312)。

6.根据权利要求1所述的PTA空压机冷却油站油温自动控制装置，其特征在于，所述控制模块(7)为DCS温度PID控制模块。

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