CN214740010U - 一种钢筋张拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋张拉装置，包括垫板、套管、夹片、压板和张紧组件，垫板和压板平行布置，套管垂直布置于垫板外侧，夹片的两端分别与套管和压板之间可限位插接，张紧组件连接于垫板和压板之间，张紧组件使夹片锁紧钢筋外伸段后将钢筋外伸段张拉绷直。本装置通过锥套、夹片锁紧式配合张拉组件将装置固定于钢筋后将钢筋张拉绷直，既不受钢筋规格的限制又不影响钢筋在后续浇筑中的使用性能，且整套装置在桥面板预制完成后能快速拆卸重复利用到后续桥面板的预制中，相比现有技术具有良好的经济效益。另外本装置只需调整螺杆上扭矩的大小就能设定钢筋所需的张拉力，操作简单快捷能大大提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种钢筋张拉装置。
背景技术
UHPC超高性能混凝土桥面板板体薄，跨度大，为保证钢筋保护层厚度满足其设计要求，在浇筑前需对有外伸段的钢筋进行张拉绷直。
目前的处理方法是先将钢筋外伸段切断，断口处滚丝，再安装钢筋连接器，利用螺杆张拉绷直。此方法不仅工艺复杂，需在原有的每根钢筋上增加了一个钢筋连接器、一道滚丝工序，而且桥面板预制完后还需将切断的钢筋外伸段接回到钢筋连接器上，虽然达到了连接成一根的目的，但是这种依靠钢筋连接器连接成整体的钢筋性能不可能恢复到原有水平。除此之外，钢筋连接器也会随钢筋一起预制在混凝土桥面板中，一根钢筋标配一个钢筋连接器，数量较多，严重影响桥面板的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种既不影响钢筋使用性能又能重复利用的钢筋张拉装置。
本实用新型提供的这种钢筋张拉装置，包括垫板、套管、夹片、压板和张紧组件，垫板和压板平行布置，套管垂直布置于垫板外侧，夹片的两端分别与套管和压板之间可限位插接，张紧组件连接于垫板和压板之间，张紧组件使夹片锁紧钢筋外伸段后将钢筋外伸段张拉绷直。
上述技术方案的一种实施方式中，所述垫板为矩形板，其中心位置处开设有螺纹孔，螺纹孔的两侧沿垫板宽度方向对称开设有与钢筋外径匹配的U型卡槽。
上述技术方案的一种实施方式中，所述压板为矩形板，其长度方向中心位置处开设有沿宽度方向的U型卡槽，U型卡槽的两侧对称开设有锥孔。
上述技术方案的一种实施方式中，所述套管的中心孔为锥孔。
上述技术方案的一种实施方式中，同一根钢筋至少包覆两块夹片，夹片的内壁为与钢筋匹配的弧面，外壁两端段为分别与所述套管和压板上锥孔匹配的锥面。
上述技术方案的一种实施方式中，所述夹片的内壁设置有凹凸纹路。
上述技术方案的一种实施方式中，所述张紧组件包括张拉螺杆及其上连接的锁紧螺母，张拉螺杆穿过所述压板上的U型卡槽后拧入所述垫板上的螺纹孔中，锁紧螺母位于压板外侧。
本装置通过锥套、夹片锁紧式配合张拉组件将装置固定于钢筋后将钢筋张拉绷直，既不受钢筋规格的限制又不影响钢筋在后续浇筑中的使用性能，且整套装置在桥面板预制完成后能快速拆卸重复利用到后续桥面板的预制中，相比现有技术具有良好的经济效益。另外本装置只需调整螺杆上扭矩的大小就能设定钢筋所需的张拉力，操作简单快捷能大大提高作业效率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的轴侧结构示意图。
图2为图1中垫板的结构示意图。
图3为图1中压板的结构示意图。
图4为图3的俯视示意图。
图5为本实施例固定于钢筋外伸段上的状态示意图。
图6为本实施例张拉钢筋的状态示意图。
图示序号：
1-垫板；2-锥套；3-夹片；4-压板；5-锁紧螺母；6-张紧螺杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实施例公开的这种钢筋张拉装置，可同时张拉两根钢筋，包括垫板1、锥套2、夹片3、压板4、锁紧螺母5和张紧螺杆6。
如图1、图2所示，垫板1为矩形板，其中心位置处开设有与张紧螺杆匹配的螺纹孔，螺纹孔的对称开设有垫板沿宽度方向的U型卡槽。
如图1、图3所示，压板4为矩形板，其中心位置处开设有沿宽度方向的U型卡槽，U型卡槽的两侧对称开设有锥孔。
垫板1上螺纹孔和压板4上U型卡槽同轴布置，垫板上U型卡槽与压板上锥孔同轴布置。
如图5、图6所示，锥套2的中心孔为锥孔。
结合图1及图4至图6可以看出，夹片3的内壁为与钢筋匹配的弧面，外壁两端段为分别与锥套2和压板4上锥孔匹配的锥面，而且内壁设置有凹凸纹路，以增加夹片与钢筋GJ之间的摩擦力。本实施例采用每根钢筋GJ通过三块夹片3环抱夹住的方式。
夹片3与锥套2和压板4装配时，两端分别插入相应锥孔中。
本装置在钢筋外伸段上的安装布置如下：
1、将垫板1以U型卡槽朝下卡在两根相邻钢筋外伸段上；
2、在两钢筋外伸段上分别套上锥套2和压板4，锥套以其锥孔的大径端朝外，压板以其上锥孔的大径端朝内布置，并使锥套与压板之间的间距大于夹片的长度；
3、分别将三块夹片3各环抱一根钢筋并将夹片的一端插入锥套2中，然后推动压板4使夹片的另一端插入压板上的锥孔中；
4、将连接有锁紧螺母5的张紧螺杆6一端穿过压板4上的U型卡槽，并扣在垫板上的螺纹孔处，锁紧螺母5位于U型卡槽外；
5、拧紧锁紧螺母5，使垫板1、锥套2、夹片3及压板4锁紧在钢筋外伸段上与钢筋形成整体件，如图5所示；
6、旋转张紧螺杆使其内端穿过垫板顶住桥面板模板外侧，推动本装置往外平移即可同时实现两根钢筋的张拉绷直，图6所示。
本装置从钢筋外伸段上拆卸时，先松开张紧螺杆6释放紧张力，再旋松锁紧螺母5，然后将连接张紧螺杆6的垫板1往上提脱离钢筋，将压板4顺着钢筋往外抽出，最后拆除夹片3和锥套2。
Claims (7)
1.一种钢筋张拉装置，其特征在于：它包括垫板、套管、夹片、压板和张紧组件，垫板和压板平行布置，套管垂直布置于垫板外侧，夹片的两端分别与套管和压板之间可限位插接，张紧组件连接于垫板和压板之间，张紧组件使夹片锁紧钢筋外伸段后将钢筋外伸段张拉绷直。
2.如权利要求1所述的钢筋张拉装置，其特征在于：所述垫板为矩形板，其中心位置处开设有螺纹孔，螺纹孔的两侧沿垫板宽度方向对称开设有与钢筋外径匹配的U型卡槽。
3.如权利要求2所述的钢筋张拉装置，其特征在于：所述压板为矩形板，其长度方向中心位置处开设有沿宽度方向的U型卡槽，U型卡槽的两侧对称开设有锥孔。
4.如权利要求3所述的钢筋张拉装置，其特征在于：所述套管的中心孔为锥孔。
5.如权利要求4所述的钢筋张拉装置，其特征在于：同一根钢筋至少包覆两块夹片，夹片的内壁为与钢筋匹配的弧面，外壁两端段为分别与所述套管和压板上锥孔匹配的锥面。
6.如权利要求5所述的钢筋张拉装置，其特征在于：所述夹片的内壁设置有凹凸纹路。
7.如权利要求3所述的钢筋张拉装置，其特征在于：所述张紧组件包括张拉螺杆及其上连接的锁紧螺母，张拉螺杆穿过所述压板上的U型卡槽后拧入所述垫板上的螺纹孔中，锁紧螺母位于压板外侧。
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