CN214739094U - 节能环保型隔音隔热建筑幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能环保型隔音隔热建筑幕墙，其包括连接于建筑墙体的上横梁、连接于建筑墙体的下横梁，上横梁和下横梁之间夹紧有幕墙板，幕墙板的一侧面贴合于建筑墙体，上横梁连接有用于对幕墙板进行压紧的压紧组件，压紧组件包括压板和齿条，压板位于幕墙板背离建筑墙体的一侧且用于压紧幕墙板，齿条的一端固定连接于压板，所述齿条的另一端滑移插设在上横梁内，上横梁上开有供齿条插入的安装槽，上横梁上插设有转动杆，转动杆和上横梁转动配合，转动杆的底端位于安装槽内且固定套设有齿轮，齿轮和齿条相啮合，上横梁上螺纹连接有用于抵紧齿条的限位螺母。本申请具有保证幕墙的使用寿命的效果。

Description

节能环保型隔音隔热建筑幕墙

技术领域

本申请涉及建筑的领域，尤其是涉及一种节能环保型隔音隔热建筑幕墙。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。建筑幕墙通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成，不承担主体结构载荷与作用。

目前，公告号为CN211369193U的中国专利公开了一种具有隔音效果的建筑幕墙，包括依次设置的外板、一号隔热板、一号隔音板、蜂窝状网板、二号隔音板、二号隔热板、内板；其中，所述外板黏连在所述一号隔热板外侧面上，所述内板黏连在所述二号隔热板外侧面上；所述一号隔热板与所述二号隔热板的外侧面设置有多组凹槽孔，所述凹槽孔的槽底底面开设有通孔；所述一号隔音板与所述二号隔音板上开设有多组连接孔，所述连接孔与所述通孔相对设置；所述一号隔音板、蜂窝状网板、二号隔音板之间设置有多组螺纹管，所述螺纹管的两端分别嵌合连接在所述一号隔音板与所述二号隔音板上开设的连接孔内，所述螺纹管中部设置在所述蜂窝状网板的网孔内；所述凹槽孔内设置有螺钉，所述螺钉穿过通孔与所述连接孔内的螺纹管螺纹连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为：螺钉和连接孔破坏了一号隔音板和二号隔音板的结构，螺钉和凹槽孔破坏了一号隔热板和二号隔热板的结构，在后续的使用过程中，一号隔音板、二号隔音板、一号隔热板和二号隔热板容易开裂，导致幕墙的隔音效果和隔热效果降低，进而影响了隔音隔热幕墙的使用寿命。

实用新型内容

为了保证幕墙的使用寿命，本申请提供一种节能环保型隔音隔热建筑幕墙。

本申请提供的一种节能环保型隔音隔热建筑幕墙采用如下的技术方案：

一种节能环保型隔音隔热建筑幕墙，包括连接于建筑墙体的上横梁、连接于建筑墙体的下横梁，所述上横梁和下横梁之间夹紧有幕墙板，所述幕墙板的一侧面贴合于建筑墙体，所述上横梁连接有用于对幕墙板进行压紧的压紧组件，所述压紧组件包括压板和齿条，所述压板位于幕墙板背离建筑墙体的一侧且用于压紧幕墙板，所述齿条的一端固定连接于压板，所述齿条的另一端滑移插设在上横梁内，所述上横梁上开有供齿条插入的安装槽，所述上横梁上插设有转动杆，所述转动杆和上横梁转动配合，所述转动杆的底端位于安装槽内且固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述上横梁上螺纹连接有用于抵紧齿条的限位螺母。

通过采用上述技术方案，上横梁、下横梁和压紧组件相互配合，在不破坏幕墙板的结构的情况下，实现了幕墙板和建筑墙体的连接，保证了隔音隔热幕墙的使用寿命。

可选的，所述幕墙板包括内板、隔热板、隔音板和外板，所述内板、隔热板、隔音板和外板沿着建筑墙体朝向室外的方向依次设置。

通过采用上述技术方案，隔热板对热量进行阻隔，隔音板对噪音进行阻隔，保证了幕墙的隔音隔热性能。

可选的，所述安装槽远离齿轮的侧槽壁上开有限位槽，所述限位槽沿着安装槽的长度方向开设，所述齿条上成型有滑移在限位槽内的限位条。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位条相互配合，对齿条的滑移提供了导向和限位，提高了齿条运动过程中的稳定性。

可选的，所述上横梁的两端均固定连接有固定板，所述固定板上插入有插板，所述插板抵触幕墙板。

通过采用上述技术方案，插板和固定板插接配合，对幕墙板的侧壁进行限位，进一步提高了幕墙板安装的稳定性。

可选的，所述隔音板呈中空状，所述隔音板内设有吸音棉。

通过采用上述技术方案，吸音棉吸附噪音，提高了幕墙的降噪效果。

可选的，所述隔音板上开有若干吸音孔。

通过采用上述技术方案，吸音孔对噪音进行吸附，进一步提高了幕墙的降噪效果。

可选的，所述压板上固定连接有平行于齿条设置的导向杆，所述导向杆远离压板的一端滑移插设在上横梁内。

通过采用上述技术方案，导向杆为压板的移动提供了导向，提高了压板活动过程的稳定性。

可选的，所述转动杆的顶端设置有旋盖，所述旋盖的周壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹增大了操作人员转动旋盖时的摩擦力，便于对转动杆进行转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上横梁、下横梁和压紧组件相互配合，在不破坏幕墙板的结构的情况下，实现了幕墙板和建筑墙体的连接，保证了隔音隔热幕墙的使用寿命；

2.插板和固定板插接配合，对幕墙板的侧壁进行限位，进一步提高了幕墙板安装的稳定性；

3.防滑纹增大了操作人员转动旋盖时的摩擦力，便于对转动杆进行转动。

附图说明

图1是本申请实施例的节能环保型隔音隔热建筑幕墙的结构示意图。

图2是本申请实施例的吸音棉的剖视图。

图3是本申请实施例的齿条的结构示意图。

图4是本申请实施例的插板的剖视图。

附图标记说明：1、上横梁；101、上安装板；102、安装槽；1021、限位槽；103、限位螺母；2、下横梁；201、下安装板；3、幕墙板；301、内板；302、隔热板；303、隔音板；304、外板；4、吸音孔；5、吸音棉；6、压紧组件；601、压板；6011、导向杆；602、齿条；6021、限位条；7、转动杆；701、旋盖；702、齿轮；8、固定板；9、插板；901、竖板；902、横板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保型隔音隔热建筑幕墙。参照图1，节能环保型隔音隔热建筑幕墙包括上横梁1和下横梁2，上横梁1和下横梁2相互平行，且均呈水平设置。上横梁1的上表面成型有上安装板101，上安装板101通过螺栓连接于建筑墙体。下横梁2的下表面成型有下安装板201，下安装板201通过螺栓连接于建筑墙体。

参照图1，上横梁1和下横梁2之间夹紧有幕墙板3，幕墙板3的顶面抵触上横梁1的底面，幕墙板3的底面抵触下横梁2的顶面。幕墙板3包括沿着从建筑墙体到室外的方向依次设置的内板301、隔热板302、隔音板303和外板304，内板301贴合与建筑墙体，内板301、隔热板302、隔音板303和外板304四者相互贴合。

参照图1和图2，隔热板302先对室外的热量进行阻隔，然后，隔音板303的侧壁上开有若干吸音孔4，隔音板303呈中空状，隔音板303内胶接吸音棉5。隔音板303对噪音进行阻隔，同时，吸音孔4、吸音棉5相互配合，对噪声进行吸附，提高了隔音效果。

参照图1，上横梁1上连接有压紧组件6，上横梁1、下横梁2和压紧组件6相互配合，在不破坏幕墙板3的结构的情况下，实现了幕墙板3和建筑墙体的连接，保证了幕墙的使用寿命。

参照图3和图4，压紧组件6包括压板601和齿条602，压板601位于外板304背离隔音板303的一侧，且压板601平行于外板304设置。齿条602呈水平设置，且垂直于上横梁1。上横梁1背离建筑墙体的侧壁上开有安装槽102，齿条602的一端固定连接于压板601靠近外板304的侧壁，另一端滑移插设在安装槽102内。

参照图4，为了提高齿条602滑移时的稳定性，安装槽102长边处的一侧壁上开有限位槽1021，限位槽1021为燕尾槽，且沿着安装槽102的长度方向开设。齿条602的侧壁上成型有滑移在限位槽1021内的限位条6021。

限位槽1021对限位条6021进行导向，进而对齿条602进行导向，另外，燕尾槽的设置对限位条6021进行限位，减少了限位条6021从限位槽1021内脱出的可能性，进一步提高齿条602滑移时的稳定性。

参照图4，上横梁1的顶面插设有竖向设置的转动杆7，转动杆7通过轴承和上横梁1转动连接。转动杆7的顶端固定连接有旋盖701，旋盖701的轴线和转动杆7的轴线同轴，旋盖701的侧壁上设置有防滑纹。

参照图4，转动杆7的底端延伸至安装槽102的槽底，齿条602背离限位条6021的一侧设置有啮合于齿条602的齿轮702，齿轮702固定套设在转动杆7的下部。上横梁1上螺纹连接有限位螺母103，限位螺母103抵紧在齿条602的上表面。

安装时，将隔热板302、隔音板303和外板304放置在上下横梁2之间，然后，拧松限位螺母103，转动转动杆7，直至压板601与建筑墙体相配合，将隔热板302、隔音板303和外板304压紧。最后，拧紧限位螺母103即可。

参照图2和图4，为了提高压板601移动过程中的稳定性，压板601朝向上横梁1的侧面上固定连接有导向杆6011，导向杆6011平行于齿条602设置，导向杆6011远离压板601的一端。本实施例中，导向杆6011沿着上横梁1的长度方向设置有两个。

参照图4，上横梁1的两端均固定连接有固定板8，每个固定板8上均可拆卸连接有插板9。插板9为L型板。插板9包括竖板901和横板902，竖板901插设在固定板8内，且竖板901贴合于幕墙板3的侧壁设置。横板902固定连接于竖板901的底面，横板902的底面贴合于上横梁1的上表面。

将竖板901插入固定板8内，直至横板902抵触上横梁1，对幕墙板3进行限位，减少了幕墙板3产生移动的可能性，提高了幕墙板3安装后的稳定性。

本申请实施例一种节能环保型隔音隔热建筑幕墙的实施原理为：安装时，先将插板9从固定板8内抽出，其次，将隔热板302、隔音板303和外板304沿着从建筑墙体朝向室内的方向依次放置在上横梁1和下横梁2之间。接着，拧松限位螺母103，转动旋盖701，直至压板601与建筑墙体相配合，将隔热板302、隔音板303和外板304压紧。然后，拧紧限位螺母103即可。最后，将竖板901插入固定板8内，直至横板902抵触上横梁1，完成对幕墙板3的安装和锁紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保型隔音隔热建筑幕墙，其特征在于：包括连接于建筑墙体的上横梁(1)、连接于建筑墙体的下横梁(2)，所述上横梁(1)和下横梁(2)之间夹紧有幕墙板(3)，所述幕墙板(3)的一侧面贴合于建筑墙体，所述上横梁(1)连接有用于对幕墙板(3)进行压紧的压紧组件(6)，所述压紧组件(6)包括压板(601)和齿条(602)，所述压板(601)位于幕墙板(3)背离建筑墙体的一侧且用于压紧幕墙板(3)，所述齿条(602)的一端固定连接于压板(601)，所述齿条(602)的另一端滑移插设在上横梁(1)内，所述上横梁(1)上开有供齿条(602)插入的安装槽(102)，所述上横梁(1)上插设有转动杆(7)，所述转动杆(7)和上横梁(1)转动配合，所述转动杆(7)的底端位于安装槽(102)内且固定套设有齿轮(702)，所述齿轮(702)和齿条(602)相啮合，所述上横梁(1)上螺纹连接有用于抵紧齿条(602)的限位螺母(103)。

2.根据权利要求1所述的节能环保型隔音隔热建筑幕墙，其特征在于：所述幕墙板(3)包括内板(301)、隔热板(302)、隔音板(303)和外板(304)，所述内板(301)、隔热板(302)、隔音板(303)和外板(304)沿着建筑墙体朝向室外的方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的节能环保型隔音隔热建筑幕墙，其特征在于：所述安装槽(102)远离齿轮(702)的侧槽壁上开有限位槽(1021)，所述限位槽(1021)沿着安装槽(102)的长度方向开设，所述齿条(602)上成型有滑移在限位槽(1021)内的限位条(6021)。

4.根据权利要求1所述的节能环保型隔音隔热建筑幕墙，其特征在于：所述上横梁(1)的两端均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)上插入有插板(9)，所述插板抵触幕墙板(3)。

5.根据权利要求2所述的节能环保型隔音隔热建筑幕墙，其特征在于：所述隔音板(303)呈中空状，所述隔音板(303)内设有吸音棉(5)。

6.根据权利要求2所述的节能环保型隔音隔热建筑幕墙，其特征在于：所述隔音板(303)上开有若干吸音孔(4)。

7.根据权利要求1所述的节能环保型隔音隔热建筑幕墙，其特征在于：所述压板(601)上固定连接有平行于齿条(602)设置的导向杆(6011)，所述导向杆(6011)远离压板(601)的一端滑移插设在上横梁(1)内。

8.根据权利要求1所述的节能环保型隔音隔热建筑幕墙，其特征在于：所述转动杆(7)的顶端设置有旋盖(701)，所述旋盖(701)的周壁上设置有防滑纹。

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