CN214739009U - 一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，包括主板体，所述主板体的内侧壁上部与下部对称一体成型有两个连接壳体，上部的所述连接壳体的上表面一体成型有第一凹合槽；通过多个主板体的上下各自三个凸缘与凹合槽的互相配合，可以达到稳固配合防止松动的作用，同时上下两侧的连接齿也可以对其进行辅助加固，同时储存壳体与固定凸柱内利用矩形弹簧与卡块的互相配合，在紧密连接的同时也能对整体性的墙体施加来自上方与两侧的弹性作用力，形成针对由于人流拥挤所带来的刚体碰撞所施加的抗震性；同时如果这段墙体需要长时间性的暂时性固定，辅助流道与注水槽可以帮助工作人员将互相配合起来的主板体灌注水泥或火泥浆对其进行更牢固的固定。

Description

一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑临时拼接墙体装置技术领域，具体为一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构。

背景技术

在现代建筑中通常某些特定场合的需求下(如大型活动、设施分区等)，经常需要用到一些暂时性拼接搭起的墙体为这些需求而服务；在现有技术中的这类墙体通常只是一段简单的主板体或有着简单连接结构的主板体互相拼接，由于其配合性并不完善，通常情况下会被人为性的推倒失去错用，即使是暂时性的墙体需求也并不能满足人们的需求；并且这类墙体通常情况下只能堆积累加，并不能实现摆放一定角度的需求，使用效果并不理想。

针对上述情况，提出一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，包括主板体，所述主板体的内侧壁上部与下部对称一体成型有两个连接壳体，上部的所述连接壳体的上表面一体成型有第一凹合槽，所述第一凹合槽的内侧壁一体成型有止口，下部的所述连接壳体的下表面一体成型有第一凸缘，所述主板体的上部内侧壁对称一体成型有两个第二凸缘，所述主板体的上部内侧壁对称一体成型有两个储存壳体，所述储存壳体的内侧壁固定连接有矩形弹簧，所述矩形弹簧的上表面固定连接有卡块，所述主板体的下部内侧壁对称一体成型有两个固定凸柱，所述主板体的内侧壁上部与下部对称一体成型有八个固定套筒，所述主板体的上表面与下表面对称固定连接有八个连接卡板，所述主板体的一侧上部与下部对称焊接有两个销轴，所述主板体的另一侧上部与下部对称焊接有两个阻尼半套筒，所述主板体的内侧壁上部对称一体成型有十个第一连接齿，所述主板体的内侧壁下部对称一体成型有八个第二连接齿，所述第一连接齿的外表面与所述第二连接齿相适配，所述主板体的两侧面上部对称一体成型有两个第三凹合槽，所述主板体的两侧面下部对称一体成型有两个第三凸缘。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主板体的两侧面对称开设有两个辅助流道。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凸缘的外表面一体成型有止口槽，所述止口槽的外表面与所述止口相适配，所述第一凸缘的外表面与所述第一凹合槽相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凸缘与所述第一凹合槽的内侧壁中部开设有注水槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主板体的下部内侧壁对称一体成型有两个第二凹合槽，所述第二凹合槽的内侧壁与所述第二凸缘相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定凸柱的内侧壁与所述卡块相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定套筒的外表面对称焊接有六个第一加强筋。

作为本技术方案的进一步优选的：八个所述连接卡板的外表面卡接有四个端盖。

作为本技术方案的进一步优选的：所述阻尼半套筒的内侧壁与所述销轴相适配，所述阻尼半套筒的外表面均匀焊接有第二加强筋。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三凹合槽的内侧壁粘接有防潮封条，所述第三凹合槽的内侧壁与所述第三凸缘相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过多个主板体的上下各自三个凸缘与凹合槽的互相配合，可以达到稳固配合防止松动的作用，同时上下两侧的连接齿也可以对其进行辅助加固，储存壳体与固定凸柱内利用矩形弹簧与卡块的互相配合，在紧密连接的同时也能对整体性的墙体施加来自上方与两侧的弹性作用力，形成针对由于人流拥挤所带来的刚体碰撞所施加的抗震性；

二、当墙体需要长时间性的暂时性固定，辅助流道与注水槽可以帮助工作人员将互相配合起来的主板体灌注水泥或火泥浆对其进行更牢固的固定，同时固定套筒可以负责串加钢筋；

三、当墙体需要一定角度摆放的需求，通过卸载端盖，将一个主板体的销轴与另一个墙板的阻尼半套筒互相配合调节即可轻松实现，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A区储存壳体局部放大立体结构示意图；

图3为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型的俯视立体结构示意图；

图5为本实用新型的主板体一视角立体结构示意图；

图6为本实用新型的主板体另一视角立体结构示意图。

图中：1、主板体；101、辅助流道；102、第三凸缘；103、第三凹合槽；2、连接壳体；201、第一凹合槽；202、第一凸缘；203、注水槽；204、止口；205、止口槽；3、第二凸缘；301、第二凹合槽；4、储存壳体；401、矩形弹簧；402、卡块；403、固定凸柱；6、固定套筒；601、第一加强筋；7、连接卡板；701、销轴；702、阻尼半套筒；703、第二加强筋；8、端盖；9、第一连接齿；901、第二连接齿；10、防潮封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，包括主板体1，主板体1的内侧壁上部与下部对称一体成型有两个连接壳体2，上部的连接壳体2的上表面一体成型有第一凹合槽201，第一凹合槽201的内侧壁一体成型有止口204，下部的连接壳体2的下表面一体成型有第一凸缘202，主板体1的上部内侧壁对称一体成型有两个第二凸缘3，主板体1的上部内侧壁对称一体成型有两个储存壳体4，储存壳体4的内侧壁固定连接有矩形弹簧401，矩形弹簧401的上表面固定连接有卡块402，主板体1的下部内侧壁对称一体成型有两个固定凸柱403，主板体1的内侧壁上部与下部对称一体成型有八个固定套筒6，主板体1的上表面与下表面对称固定连接有八个连接卡板7，主板体1的一侧上部与下部对称焊接有两个销轴701，主板体1的另一侧上部与下部对称焊接有两个阻尼半套筒702，主板体1的内侧壁上部对称一体成型有十个第一连接齿9，主板体1的内侧壁下部对称一体成型有八个第二连接齿901，第一连接齿9的外表面与第二连接齿901相适配，主板体1的两侧面上部对称一体成型有两个第三凹合槽103，主板体1的两侧面下部对称一体成型有两个第三凸缘102。

本实施例中，具体的：主板体1的两侧面对称开设有两个辅助流道101；如果实际情况下如果这段墙体的实际需求需要更好的强度，辅助流道101可以帮助工作人员将互相配合起来的主板体1灌注水泥或火泥浆对其进行更牢固的固定。

本实施例中，具体的：第一凸缘202的外表面一体成型有止口槽205，止口槽205的外表面与止口204相适配，第一凸缘202的外表面与第一凹合槽201相适配；通过第一凸缘202与第一凹合槽201的互相配合，可以使得不同的主板体1更好的加固且互相配合找平连接，避免外界的冲击所带来的的松动。

本实施例中，具体的：第一凸缘202与第一凹合槽201的内侧壁中部开设有注水槽203；如果实际情况下如果这段墙体的实际需求需要更好的强度，辅助流道101和注水槽203可以帮助工作人员将互相配合起来的主板体1灌注水泥或火泥浆对其进行更牢固的固定。

本实施例中，具体的：主板体1的下部内侧壁对称一体成型有两个第二凹合槽301，第二凹合槽301的内侧壁与第二凸缘3相适配；通过第二凹合槽301与第二凸缘3的互相配合，可以使得不同的主板体1更好的加固且互相配合且找平连接，避免外界的冲击所带来的的松动。

本实施例中，具体的：固定凸柱403的内侧壁与卡块402相适配；储存壳体4与固定凸柱403内利用矩形弹簧401与卡块402的互相配合，在紧密连接的同时也能对整体性的墙体施加来自上方与两侧的弹性作用力，形成针对由于人流拥挤所带来的刚体碰撞所施加的抗震性。

本实施例中，具体的：固定套筒6的外表面对称焊接有六个第一加强筋601；第一加强筋601可以加强固定套筒6的承载能力，而固定套筒6本身可以可以负责串加钢筋。

本实施例中，具体的：八个连接卡板7的外表面卡接有四个端盖8；当实际情况中不需要对墙体作一些倾斜角度的需求，则通过安装端盖8将主板体1的镂空处遮住。

本实施例中，具体的：阻尼半套筒702的内侧壁与销轴701相适配，阻尼半套筒702的外表面均匀焊接有第二加强筋703；当实际情况中需要对墙体作一些倾斜角度的需求时，通过卸载端盖8将不同主板体1的阻尼半套筒702与销轴701互相配合进行调节即可。

本实施例中，具体的：第三凹合槽103的内侧壁粘接有防潮封条10，第三凹合槽103的内侧壁与第三凸缘102相适配；防潮封条10可以防止水气的渗入，通过第三凹合槽103与第三凸缘102的互相配合，可以使得不同的主板体1更好的加固且互相配合且找平连接，避免外界的冲击所带来的的松动。

工作原理或者结构原理：工作人员确认实际场地所需要暂时安装墙体的高度、是否需要一定角度的倾斜布置、安装强度需求以及安装时间进行安装；首先通过第一凸缘202与第一凹合槽201、第二凹合槽301与第二凸缘3、第三凹合槽103与第三凸缘102的互相配合，可以使得不同的主板体1更好的加固且互相配合且找平连接，避免外界的冲击所带来的的松动；同时储存壳体4与固定凸柱403内利用矩形弹簧401与卡块402的互相配合，在紧密连接的同时也能对整体性的墙体施加来自上方与两侧的弹性作用力，形成针对由于人流拥挤所带来的刚体碰撞所施加的抗震性；

随后如果实际情况下如果这段墙体的实际需求需要更好的强度，辅助流道101和注水槽203可以帮助工作人员将互相配合起来的主板体1灌注水泥或火泥浆对其进行更牢固的固定，同时固定套筒6本身可以可以负责串加钢筋；而如果实际情况中需要对墙体作一些倾斜角度的需求时，通过卸载端盖8将不同主板体1的阻尼半套筒702与销轴701互相配合进行调节即可；当实际情况中不需要对墙体作一些倾斜角度的需求，则通过安装端盖8将主板体1的镂空处遮住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，包括主板体(1)，其特征在于：所述主板体(1)的内侧壁上部与下部对称一体成型有两个连接壳体(2)，上部的所述连接壳体(2)的上表面一体成型有第一凹合槽(201)，所述第一凹合槽(201)的内侧壁一体成型有止口(204)，下部的所述连接壳体(2)的下表面一体成型有第一凸缘(202)，所述主板体(1)的上部内侧壁对称一体成型有两个第二凸缘(3)，所述主板体(1)的上部内侧壁对称一体成型有两个储存壳体(4)，所述储存壳体(4)的内侧壁固定连接有矩形弹簧(401)，所述矩形弹簧(401)的上表面固定连接有卡块(402)，所述主板体(1)的下部内侧壁对称一体成型有两个固定凸柱(403)，所述主板体(1)的内侧壁上部与下部对称一体成型有八个固定套筒(6)，所述主板体(1)的上表面与下表面对称固定连接有八个连接卡板(7)，所述主板体(1)的一侧上部与下部对称焊接有两个销轴(701)，所述主板体(1)的另一侧上部与下部对称焊接有两个阻尼半套筒(702)，所述主板体(1)的内侧壁上部对称一体成型有十个第一连接齿(9)，所述主板体(1)的内侧壁下部对称一体成型有八个第二连接齿(901)，所述第一连接齿(9)的外表面与所述第二连接齿(901)相适配，所述主板体(1)的两侧面上部对称一体成型有两个第三凹合槽(103)，所述主板体(1)的两侧面下部对称一体成型有两个第三凸缘(102)。

2.根据权利要求1所述的一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，其特征在于：所述主板体(1)的两侧面对称开设有两个辅助流道(101)。

3.根据权利要求1所述的一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，其特征在于：所述第一凸缘(202)的外表面一体成型有止口槽(205)，所述止口槽(205)的外表面与所述止口(204)相适配，所述第一凸缘(202)的外表面与所述第一凹合槽(201)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，其特征在于：所述第一凸缘(202)与所述第一凹合槽(201)的内侧壁中部开设有注水槽(203)。

5.根据权利要求1所述的一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，其特征在于：所述主板体(1)的下部内侧壁对称一体成型有两个第二凹合槽(301)，所述第二凹合槽(301)的内侧壁与所述第二凸缘(3)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，其特征在于：所述固定凸柱(403)的内侧壁与所述卡块(402)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，其特征在于：所述固定套筒(6)的外表面对称焊接有六个第一加强筋(601)。

8.根据权利要求1所述的一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，其特征在于：八个所述连接卡板(7)的外表面卡接有四个端盖(8)。

9.根据权利要求1所述的一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，其特征在于：所述阻尼半套筒(702)的内侧壁与所述销轴(701)相适配，所述阻尼半套筒(702)的外表面均匀焊接有第二加强筋(703)。

10.根据权利要求1所述的一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，其特征在于：所述第三凹合槽(103)的内侧壁粘接有防潮封条(10)，所述第三凹合槽(103)的内侧壁与所述第三凸缘(102)相适配。

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