CN214738283U - 一种泄压井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泄压井盖，包括盖板、均呈环状设置的升降支座和底座，盖板可拆卸连接于升降支座的上端；底座开设有供升降支座下端及中部滑移的环形槽，底座上端开设有与环形槽的槽口相通且供升降支座上端放置的凹槽；升降支座的中部侧面开设有至少两个排水口，底座的底部内侧开设有与排水口相通的渗水口，底座的上部内侧可拆卸连接有若干个防止升降支座脱离底座的限位杆，限位杆穿过排水口并抵接于环形槽的槽壁；本实用新型整体结构简单，整体的安全性高，具有自动排水泄压，且降压后自动复位的功能。

Description

一种泄压井盖

技术领域

本实用新型涉及市政设备技术领域，更具体地说，它涉及一种泄压井盖。

背景技术

井盖是日常交通中随处可见的地面设施，是地面进入地下管道的一个连通口；目前的井盖一般只设置有用于排水的排水孔，当降雨或者强降水到来时，地下管道内的水量急剧增加，水位上升，由于排水孔较小，不足以将地下水管道内的水顺利排出，管道内的水会对井盖形成巨大的压力，当压力达到一定值时，井盖在水压的作用下就会冲开，处于全开状态或者错位状态，无法自动关闭，井盖一旦被冲开便会在地面上形成深井，且井盖被冲开的井口被内涝的洪水淹没不易被发现，容易导致过往的行人坠入下水道内，造成安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泄压井盖，具有自动排水泄压、降压后自动复位、结构简单且安全性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种泄压井盖，包括盖板、均呈环状设置的升降支座和底座，所述盖板可拆卸连接于所述升降支座的上端；所述底座开设有供所述升降支座下端及中部滑移的环形槽，所述底座上端开设有与所述环形槽的槽口相通且供所述升降支座上端放置的凹槽；所述升降支座的中部侧面开设有至少两个排水口，所述底座的底部内侧开设有与所述排水口相通的渗水口，所述底座的上部内侧可拆卸连接有若干个防止所述升降支座脱离所述底座的限位杆，所述限位杆穿过所述排水口并抵接于所述环形槽的槽壁。

进一步设置：所述盖板的侧面连接有旋转卡扣，所述升降支座的顶端开设有供所述旋转卡扣旋转卡接的卡槽。

进一步设置：所述卡槽呈L型设置，所述卡槽的竖端设置有防止所述旋转卡扣旋转的限位楔形块，所述限位楔形块插接于所述卡槽的竖端内。

进一步设置：所述盖板的底部设置有便于其旋转且横截面呈半圆形设置的突起部，所述升降支座的上端设置有用于支撑所述突起部且呈环形设置的支撑部。

进一步设置：所述限位杆为限位螺栓，所述限位螺栓的外周面均涂覆有防锈层，所述底座的上部内侧开设有内螺纹孔，所述限位螺栓一端螺纹连接于所述内螺纹孔，所述限位螺栓另一端穿过所述排水口并抵接于所述环形槽的槽壁。

进一步设置：所述底座的底部向外径向延伸设置有安装部，所述安装部呈环形设置，所述安装部开设有若干个用于井口处安装的安装螺纹孔，所述安装螺纹孔连接有安装螺栓。

进一步设置：所述升降支座的底端设置有环形且横截面呈倒直角梯形设置的限位导向部，所述限位导向部远离所述渗水口的一侧为倾斜面，所述环形槽的槽底设置有用于防止所述限位导向部晃动且呈环形设置的限位部，所述限位导向部的倾斜面与所述限位部接触。

综上所述，本实用新型通过升降支座、底座、限位杆和环形槽，升降支座带着盖板在水压作用下定向上升，避免盖板因水冲击翻转或盖板脱离井口而使井口暴露，起到提高整体安全性的作用；通过排水口，将井内多余水流排放至地面，实现自动且安全的排水泄压的作用；当井内降压后，在重力的作用下，升降支座和盖板下落复位，实现降压后自动复位的作用；通过渗水口，在升降支座上升前，部分水流流至排水口与环形槽内，使升降支座分担部分水压，在升降支座上升过程中，部分水经环形槽内从升降支座和环形槽外径的槽壁之间的缝隙排出，起到进一步提高整体安全性和泄压效率的作用；通过凹槽，避免盖板和升降支座突出地面，起到进一步保证安全性的作用；本实用新型整体结构简单，安全性高，具有自动排水泄压，且降压后自动复位的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例的部分爆炸视图；

图3为图1中A的局部放大视图；

图4为本实用新型实施例的俯视图；

图5为本实用新型实施例排水泄压状态的结构示意图。

图中：1、盖板；2、升降支座；3、底座；4、环形槽；5、凹槽；6、排水口；7、渗水口；8、限位杆；9、旋转卡扣；10、卡槽；11、限位楔形块；12、突起部；13、支撑部；14、内螺纹孔；15、安装部；16、安装螺纹孔；17、限位导向部；18、限位部。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图1和图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过升降支座2、底座3、限位杆8和环形槽4，在水压冲击作用下，升降支座2带着盖板1沿环形槽4的高度定向上升，避免出现现有井盖因水冲击翻转或井盖脱离井口而使井口暴露造成安全性差的情况，起到防止升降支座2脱离底座3和提高整体安全性的作用；通过排水口6，将井口内多余水流排放至地面，实现自动且安全的排水泄压的作用；当井内降压后，在重力的作用下，升降支座2带着盖板1沿环形槽4的高度定向下落复位，实现降压后自动复位的作用；

另外，在升降支座2上升前，部分水流通过渗水口7流至排水口6与环形槽4内，升降支座2分担部分水流压力，避免水流压力只直接冲击井盖而影响盖板1与升降支座2的连接稳定性，造成盖板1脱离升降支座2，起到进一步保证整体安全性的作用；在升降支座2上升过程中，井内部分通过渗水口7进入排水口6和环形槽4内，再经升降支座2和环形槽4外径的槽壁之间的缝隙排出，起到进一步提高整体泄压效率的作用；通过凹槽5，避免盖板1和升降支座2突出地面而影响车辆和行人的安全性，起到进一步保证安全性的作用；本实用新型整体结构简单，整体的安全性高，具有自动排水泄压，且降压后自动复位的功能。

请参照图1至图5所示，一种泄压井盖，包括盖板1、均呈环状设置的升降支座2和底座3，盖板1可拆卸连接于升降支座2的上端；底座3开设有供升降支座2下端及中部滑移的环形槽4，底座3上端开设有与环形槽4的槽口相通且供升降支座2上端放置的凹槽5；升降支座2的中部侧面开设有至少两个排水口6，底座3的底部内侧开设有与排水口6相通的渗水口7，底座3的上部内侧可拆卸连接有若干个防止升降支座2脱离底座3的限位杆8，限位杆8穿过排水口6并抵接于环形槽4的槽壁。

从上述描述可知，当因遇强降雨使水下管道水压过高，而需要排水泄压时，首先，通过升降支座2、底座3和开设于底座3的环形槽4，由于盖板1可拆卸连接于升降支座2上端，在遇较小的水压冲击作用下，升降支座2带着盖板1沿环形槽4的高度定向上升，避免出现现有井盖因水冲击翻转而露出井口造成安全性差的情况，起到保证整体安全性的作用；然后，通过开设于升降支座2中部的排水口6，排水口6随着升降支座2上升至排水口6露出地面，井口内多余水流通过排水口6向地面排放，从而实现自动且安全的排水泄压的作用；当井内降压后，在重力的作用下，升降支座2带着井盖沿环形槽4的高度定向下落复位，进而实现降压后自动复位的作用；

当遇较大的水压冲击作用下，通过可拆卸连接于底座3上部内侧的限位杆8，且由于限位杆8穿过排水口6并抵接于环形槽4的槽壁，在升降支座2受水流高压力冲击而上升的过程中，防止升降支座2脱离底座3而使井口暴露，起到进一步提高整体安全性的作用；在升降支座2上升前，通过开设于底座3底部内侧的渗水口7，部分水流通过渗水口7流至排水口6与环形槽4内，升降支座2分担部分水流压力，避免水流压力只直接冲击盖板1而影响盖板1与升降支座2的连接稳定性，造成盖板1脱离升降支座2，起到进一步保证整体安全性的作用；在升降支座2上升过程中，井内部分通过渗水口7进入排水口6和环形槽4内，再经升降支座2和环形槽4外径的槽壁之间的缝隙排出，起到进一步提高整体泄压效率的作用；另外，通过开设于底座3上端且与环形槽4相通的凹槽5，用以升降支座2上端和盖板1的放置，避免盖板1和升降支座2突出地面而影响车辆和行人的安全性，起到进一步保证安全性的作用。

进一步的：盖板1的侧面连接有旋转卡扣9，升降支座2的顶端开设有供旋转卡扣9旋转卡接的卡槽10。

从上述描述可知，当需要将盖板1安装在升降支座2上时，通过将旋转卡扣9旋转卡接于卡槽10内，起到将盖板1可拆卸固定连接于升降支座2的作用。

进一步的：卡槽10呈L型设置，卡槽10的竖端设置有防止旋转卡扣9旋转的限位楔形块11，限位楔形块11插接于卡槽10的竖端内。

从上述描述可知，当盖板1通过旋转卡接于卡槽10的横端处时，通过将限位楔形块11插接在卡槽10的竖端内，防止盖板1因水压冲击上升发生旋转而使盖板1脱离升降支座2，而造成安全事故，起到进一步提高盖板1和升降支座2之间的连接稳固性，以及保证整体安全性的作用。

进一步的：盖板1的底部设置有便于其旋转且横截面呈半圆形设置的突起部12，升降支座2的上端设置有用于支撑突起部12且呈环形设置的支撑部13。

从上述描述可知，当需要将旋转卡扣9旋转卡接至卡槽10内时，通过设置于盖板1底部的凸起部于支撑部13上滑移旋转，由于凸起部为横截面呈半圆形设置，起到减小盖板1与升降支座2之间的摩擦，便于盖板1旋转的作用。

进一步的：限位杆8为限位螺栓，限位螺栓的外周面均涂覆有防锈层，底座3的上部内侧开设有内螺纹孔14，限位螺栓一端螺纹连接于内螺纹孔14，限位螺栓另一端穿过排水口6并抵接于环形槽4的槽壁。

从上述描述可知，当需要安装升降支座2和底座3时，先升降支座2放置于环形槽4内；之后，通过将限位螺栓一端螺纹连接于内螺纹孔14，另一端依次穿过内螺纹孔14和排水口6，并抵接于环形槽4的槽壁，进而起到防止升降支座2因水压而脱离底座3的作用；采用限位螺栓实现上述作用，其结构简单、安装简单且成本低，通过在限位螺栓的外周面涂覆防锈层，防止限位螺栓在长期使用和泄压过程中生锈，起到提高限位螺栓的使用寿命的作用。

进一步的：底座3的底部向外径向延伸设置有安装部15，安装部15呈环形设置，安装部15开设有若干个用于井口处安装的安装螺纹孔16，安装螺纹孔16连接有安装螺栓。

从上述描述可知，当需要将底座3安装在井口处时，除了通过填埋压实将安装部15固定于井口处，以实现井口与底座3的连接的作用；另外，通过将安装螺纹孔16穿过开设于安装部15的安装螺纹孔16，并螺纹连接于井口处，实现将底座3可拆卸固定连接于井口处的作用，保证底座3与井口的连接稳定性和整体安装安全性的作用。

进一步的：升降支座2的底端设置有环形且横截面呈倒直角梯形设置的限位导向部17，限位导向部17远离渗水口7的一侧为倾斜面，环形槽4的槽底设置有用于防止限位导向部17晃动且呈环形设置的限位部18，限位导向部17的倾斜面与限位部18接触。

从上述描述可知，当升降支座2未因受水压上升时，通过环形且横截面呈倒直角梯形设置的限位导向部17和呈环形设置的限位部18，导向部的斜面与限位部18接触，避免在因车辆或人经过产生的摩擦亦或在泄压下降的过程中盖板1和升降支座2晃动而影响整体稳定性，起到保证升降支座2于环形槽4内连接稳定性的作用。

参照图1至图5，本实用新型提供的实施例为：

一种泄压井盖，如图1和图2所示，包括盖板1、升降支座2和底座3，盖板1可拆卸连接于升降支座2的上端，升降支座2和底座3均呈环状设置；

如图1和图5所示，盖板1的侧面连接有旋转卡扣9；盖板1的底部设置有便于其旋转且横截面呈半圆形设置的突起部12。

如图1和图2所示，升降支座2的中部侧面开设有至少两个排水口6；升降支座2的顶端开设有供旋转卡扣9旋转卡接的卡槽10。卡槽10呈L型设置；升降支座2的上端设置有用于支撑突起部12且呈环形设置的支撑部13。

如图2和图4所示，卡槽10的竖端设置有防止旋转卡扣9旋转的限位楔形块11，限位楔形块11插接于卡槽10的竖端内；

如图2和图3所示，升降支座2的底端设置有环形且横截面呈倒直角梯形设置的限位导向部17，限位导向部17远离渗水口7的一侧为倾斜面。

如图1和图3所示，底座3开设有供升降支座2下端及中部滑移的环形槽4，环形槽4的槽底设置有用于防止限位导向部17晃动且呈环形设置的限位部18，限位导向部17的倾斜面与限位部18接触；

如图1和图2所示，底座3上端开设有与环形槽4的槽口相通且供升降支座2上端放置的凹槽5；底座3的底部内侧开设有与排水口6相通的渗水口7，底座3的上部内侧可拆卸连接有若干个防止升降支座2脱离底座3的限位杆8，限位杆8穿过排水口6并抵接于环形槽4的槽壁；限位杆8为限位螺栓，限位螺栓的外周面均涂覆有防锈层，底座3的上部内侧开设有内螺纹孔14，限位螺栓一端螺纹连接于内螺纹孔14，限位螺栓另一端穿过排水口6并抵接于环形槽4的槽壁；底座3的底部向外径向延伸设置有安装部15，安装部15呈环形设置，安装部15开设有若干个用于井口处安装的安装螺纹孔16，安装螺纹孔16连接有安装螺栓(图中未示出，全文如同)。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有结构简单、自动排水泄压、降压后自动复位且安全性高，通过升降支座2、底座3、限位杆8和环形槽4，升降支座2带着盖板1在水压作用下定向上升，避免出现现有井盖因水冲击翻转或井盖脱离井口而使井口暴露，起到提高整体安全性的作用；通过排水口6，将井内多余水流排放至地面，实现自动且安全的排水泄压的作用；当井内降压后，在重力的作用下，升降支座2和盖板1下落复位，实现降压后自动复位的作用；通过渗水口7，在升降支座2上升前，部分水流流至排水口6与环形槽4内，使升降支座2分担部分水压，在升降支座2上升过程中，部分水经环形槽4内从升降支座2和环形槽4外径的槽壁之间的缝隙排出，同时，避免缝隙内积水，起到进一步提高整体安全性和泄压效率的作用；通过凹槽5，避免盖板1和升降支座2突出地面，起到进一步保证安全性的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种泄压井盖，其特征在于：包括盖板、均呈环状设置的升降支座和底座，所述盖板可拆卸连接于所述升降支座的上端；所述底座开设有供所述升降支座下端及中部滑移的环形槽，所述底座上端开设有与所述环形槽的槽口相通且供所述升降支座上端放置的凹槽；所述升降支座的中部侧面开设有至少两个排水口，所述底座的底部内侧开设有与所述排水口相通的渗水口，所述底座的上部内侧可拆卸连接有若干个防止所述升降支座脱离所述底座的限位杆，所述限位杆穿过所述排水口并抵接于所述环形槽的槽壁。

2.根据权利要求1所述的一种泄压井盖，其特征在于：所述盖板的侧面连接有旋转卡扣，所述升降支座的顶端开设有供所述旋转卡扣旋转卡接的卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种泄压井盖，其特征在于：所述卡槽呈L型设置，所述卡槽的竖端设置有防止所述旋转卡扣旋转的限位楔形块，所述限位楔形块插接于所述卡槽的竖端内。

4.根据权利要求2所述的一种泄压井盖，其特征在于：所述盖板的底部设置有便于其旋转且横截面呈半圆形设置的突起部，所述升降支座的上端设置有用于支撑所述突起部且呈环形设置的支撑部。

5.根据权利要求1所述的一种泄压井盖，其特征在于：所述限位杆为限位螺栓，所述限位螺栓的外周面均涂覆有防锈层，所述底座的上部内侧开设有内螺纹孔，所述限位螺栓一端螺纹连接于所述内螺纹孔，所述限位螺栓另一端穿过所述排水口并抵接于所述环形槽的槽壁。

6.根据权利要求1所述的一种泄压井盖，其特征在于：所述底座的底部向外径向延伸设置有安装部，所述安装部呈环形设置，所述安装部开设有若干个用于井口处安装的安装螺纹孔，所述安装螺纹孔连接有安装螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种泄压井盖，其特征在于：所述升降支座的底端设置有环形且横截面呈倒直角梯形设置的限位导向部，所述限位导向部远离所述渗水口的一侧为倾斜面，所述环形槽的槽底设置有用于防止所述限位导向部晃动且呈环形设置的限位部，所述限位导向部的倾斜面与所述限位部接触。

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