CN214736953U - 一种（3+9）结构的超高强度钢帘线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，所述钢帘线包括外层钢丝和内层钢丝，所述内层钢丝为三根，呈三角形排列，所述外层钢丝为九根，呈圆形均布在内层钢丝的外周，所述内层钢丝的直径为A，所述0.331mm≤A≤0.35mm，所述外层钢丝直径为B，所述0.311mm≤B≤0.35mm，且，A>B。本实用新型公开的（3+9）结构的超高强度钢帘线通过增加3+9结构钢帘线的各单丝直径，相较于传统的钢帘线各单丝直径有了较大提升，实现了有效防止芯线迁移的技术问题，同时大幅提高钢帘线破断力。
Description
技术领域
本实用新型属于钢帘线生产技术领域，尤其涉及一种（3+9）结构的超高强度钢帘线。
背景技术
钢帘线是伴随着子午线轮胎的发展而发展起来的，而子午线轮胎又是汽车工业和高速公路的伴生物，随着汽车工业的发展，用于制造子午线轮胎的钢帘线需求量不断增加，同时对钢帘线的品种、性能及质量也提出新的要求。
现有的3+9结构的钢帘线耐压缩、抗冲击性能较好，适合大多数中轻型载重轮胎胎体，但是也存在弱点，如芯线迁移：造成危险，影响轮胎使用的安全性；破断力较低：轮胎的承受疲劳强度变低，影响轮胎的使用寿命等等。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，可有效防止芯线迁移，同时大幅提高了钢帘线破断力。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，所述钢帘线包括外层钢丝和内层钢丝，所述内层钢丝为三根，呈三角形排列，所述外层钢丝为九根，呈圆形均布在内层钢丝的外周，所述内层钢丝的直径为A，所述0.331mm≤A≤0.35mm，所述外层钢丝直径为B，所述0.311mm≤B≤0.35mm，且，A>B。
进一步的，所述内侧钢丝直径A为0.34mm，所述外层钢丝直径B为0.315mm。
进一步的，所述内层钢丝和外层钢丝同向编捻。
进一步的，所述内层钢丝和外层钢丝编捻的方向均为S向。
进一步的，所述内层钢丝的捻距为C，所述9.5 mm≤C≤11mm。
进一步的，所述外层钢丝的捻距为D，所述19 mm≤D≤21.5mm。
进一步的，所述钢帘线直径为E，所述1.300mm≤E≤1.430mm。
本实用新型公开的（3+9）结构的超高强度钢帘线的制备工艺流程为：普遍采用φ5.5的控制冷却索氏体化的钢帘线专用盘条，进厂检验合格后的盘条先经表面处理进入粗拉，拉至φ2.2—2.8mm后要经过一次正火处理以消除加工硬化，然后进入中拉，拉至φO.8--1.6mm，再经铅浴等温淬火并电镀黄铜，以获得所要求的力学性能，金相组织及镀层质量，然后湿式拉拨至φ0.15—0.38mm，最后经合股、成绳、外绕、重卷检查、成品检验，直到包装入库。
本实用新型公开的（3+9）结构的超高强度钢帘线通过增加3+9结构钢帘线的各单丝直径，相较于传统的钢帘线各单丝直径有了较大提升，实现了有效防止芯线迁移的技术问题，同时大幅提高钢帘线破断力。
附图说明
图1为本实用新型所述的（3+9）结构的超高强度钢帘线。
其中，1-内层钢丝，2-外层钢丝。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示的一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，所述钢帘线包括外层钢丝2和内层钢丝1，所述内层钢丝1为三根，呈三角形排列，所述外层钢丝2为九根，呈圆形均布在三根内层钢丝1的外周，所述内层钢丝和外层钢丝同为S向编捻，所述内层钢丝的直径为A，所述A为0.331mm，所述外层钢丝直径为B，所述B为0.311mm，所述内层钢丝的捻距为C， C为 9.6mm，所述外层钢丝的捻距为D，所述D为19 .2mm。
经测试，上述钢帘线直径E为1.312mm，破断力为3225N，线密度为7.732g/m伸长率为2.64%，PLE为0.033%。
实施例2
如图1所示的一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，所述钢帘线包括外层钢丝2和内层钢丝1，所述内层钢丝1为三根，呈三角形排列，所述外层钢丝2为九根，呈圆形均布在三根内层钢丝1的外周，所述内层钢丝和外层钢丝同为S向编捻，所述内层钢丝的直径为A，所述A为0.35mm，所述外层钢丝直径为B，所述B为0.35mm，所述内层钢丝的捻距C为10.6 mm，所述外层钢丝的捻距为D为21 .2mm。
经测试，上述钢帘线直径E为1.425mm，破断力为3552N，线密度为7.784g/m伸长率为2.78%，PLE为0.049%。
实施例3
如图1所示的一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，所述钢帘线包括外层钢丝2和内层钢丝1，所述内层钢丝1为三根，呈三角形排列，所述外层钢丝2为九根，呈圆形均布在三根内层钢丝1的外周，所述内层钢丝和外层钢丝同为S向编捻，所述内层钢丝的直径为A，所述A为0.34mm，所述外层钢丝直径为B，所述B为0.315mm，所述内层钢丝的捻距C为10 mm，所述外层钢丝的捻距为D为20mm。
经测试，上述钢帘线直径E为1.358mm，破断力为3345N，线密度为7.744g/m伸长率为2.78%，PLE为0.045%。
实施例4
本实施例为对比实施例，采用的钢帘线为传统的（3+9）结构的钢帘线，所述内层钢丝的直径A为0.25mm，所述外层钢丝直径B为0.25mm，所述内层钢丝的捻距C为7 mm，所述外层钢丝的捻距为D为14.5mm。
经测试，上述钢帘线直径E为1.02mm，破断力为1915N，线密度为4.71g/m伸长率为2.97%，PLE为0.082%。
实施例1-3的钢帘线与对比实施例中的钢帘线相比，钢帘线的破断力大幅增加，线密度大幅增加，伸长率降低，PLE大幅降低，钢帘线直径增加，最终实现有效防止芯线迁移这一技术效果。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，所述钢帘线包括外层钢丝和内层钢丝，所述内层钢丝为三根，呈三角形排列，所述外层钢丝为九根，呈圆形均布在内层钢丝的外周，其特征在于，所述内层钢丝的直径为A，所述0.331mm≤A≤0.35mm，所述外层钢丝直径为B，所述0.311mm≤B≤0.35mm，且，A>B。
2.根据权利要求1所述的一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，其特征在于，所述内侧钢丝直径A为0.34mm，所述外层钢丝直径B为0.315mm。
3.根据权利要求 1所述的一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，其特征在于，所述内层钢丝和外层钢丝同向编捻。
4.根据权利要求3所述的一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，其特征在于，所述内层钢丝和外层钢丝编捻的方向均为S向。
5.根据权利要求1所述的一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，其特征在于，所述内层钢丝的捻距为C，所述9.5 mm≤C≤11mm。
6.根据权利要求1所述的一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，其特征在于，所述外层钢丝的捻距为D，所述19 mm≤D≤21.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种（3+9）结构的超高强度钢帘线，其特征在于，所述钢帘线直径为E，所述1.300mm≤E≤1.430mm。
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Publications (1)
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Family
ID=78643289
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-02-02 CN CN202120289056.9U patent/CN214736953U/zh active Active
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