CN214736189U - 一种用于机械加工的电镀液循环电镀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工的电镀液循环电镀池，涉及电镀液循环电镀装置技术领域，为解决现有的一些电镀循环性能不强，导致使用时间久后，电镀效果下降的问题。包括底座，所述底座的上方安装有电镀装置，所述电镀装置的内部设置有电镀池，所述电镀装置的一侧安装有水管通道，所述电镀池的一侧设置有密度感应器，所述水管通道的一侧安装有循环清理装置，所述循环清理装置的上方设置有过滤装置，所述过滤装置的一侧安装有铰链结构，所述循环清理装置的内部设置有电机，所述电机的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵的一侧设置有滤芯袋，所述滤芯袋的内部安装有活性炭结构，所述活性炭结构的一侧设置有滤网装置。

Description

一种用于机械加工的电镀液循环电镀池

技术领域

本实用新型涉及电镀液循环电镀装置技术领域，具体为一种用于机械加工的电镀液循环电镀池。

背景技术

电镀池是应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或者合金的一种电解池，利用构造特殊环境，使阴极上得电子的是镀层金属的阳离子而不是水电离出来的氢离子，这也是电镀池区分于其他电解池的主要特点，电镀时，把待镀的金属制品(即镀件)作阴极，镀层金属作阳极，用含有镀层金属离子的溶液作电镀液，这样，在直流电的作用下，镀层金属就均匀地覆盖到镀件的表面，同样的道理，用纯铜作阴极，用粗铜作阳极，用CuSO4溶液作电解液。通入直流电，作为阳极的粗铜逐渐溶解，在阴极上析出纯铜，从而达到提纯铜的目的，阳极的锌不断溶解，阴极的锌不断析出，且减少和增加锌的质量相等。电解质溶液氯化锌的浓度不变。阴极：电解精炼池(与电镀有点类似，只有阴极材料不一致)。

但是电镀技术的不断运用，现有的一些电镀循环性能不强，导致使用时间久后，电镀效果下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于机械加工的电镀液循环电镀池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的电镀液循环电镀池，以解决上述背景技术中提出的现有的一些电镀循环性能不强，导致使用时间久后，电镀效果下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的电镀液循环电镀池，包括底座，所述底座的上方安装有电镀装置，所述电镀装置的内部设置有电镀池，所述电镀装置的一侧安装有水管通道，所述电镀池的一侧设置有密度感应器，所述水管通道的一侧安装有循环清理装置，所述循环清理装置的上方设置有过滤装置，所述过滤装置的一侧安装有铰链结构，所述循环清理装置的内部设置有电机，所述电机的一侧安装有第一水泵，所述第一水泵的一侧设置有滤芯袋，所述滤芯袋的内部安装有活性炭结构，所述活性炭结构的一侧设置有滤网装置，所述滤网装置的一侧安装有过滤槽，所述循环清理装置的前端面设置有过滤管，所述过滤管的一侧安装有第二水泵，所述第二水泵的一侧设置有控制感应器，所述循环清理装置的外壁安装有控制装置，所述控制感应器的一侧设置有支撑座。

优选的，所述电镀装置的上方安装有放置槽，且放置槽与电镀装置的上方固定连接。

优选的，所述电镀池的底部设置有清理网，且清理网与电镀池的底部固定连接。

优选的，所述水管通道的内部安装有连接口，且连接口与水管通道的内部固定连接。

优选的，所述第一水泵与电机的之间设置有转动轴承，且第一水泵与电机转动连接。

优选的，所述过滤管的一端安装有密封装置，且密封装置与过滤管的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型与普通的循环电镀池不同的是，设置的循环清理装置与过滤管的结合，有效的净化了溶液循环再利用，提高了净化性，增加实用性，设置的活性炭结构与循环清理装置，可以很好的净化溶液，拦截重金属颗粒，提高电镀的质量，设置的过滤槽，可以很好的收集颗粒物，配合过滤的使用，提高了净化性。

2、通过设置的控制感应器BH1603FVC-TR与密度感应器HS-300G的结合，检测溶液中的密度大于某个值，就开始控制运行过滤，提高了方便性，设置的滤芯袋与滤网装置，可以通过铰链结构拆装，及时更换过滤设备，保证过滤的充分性，提高了电镀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、电镀装置；3、循环清理装置；4、铰链结构；5、过滤装置；6、滤芯袋；7、电机；8、第一水泵；9、转动轴承；10、过滤槽；11、滤网装置；12、活性炭结构；13、密度感应器；14、支撑座；15、水管通道；16、连接口；17、清理网；18、电镀池；19、第二水泵；20、控制感应器；21、放置槽；22、过滤管；23、密封装置；24、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机械加工的电镀液循环电镀池，包括底座1，底座1的上方安装有电镀装置2，电镀装置2的内部设置有电镀池18，电镀装置2的一侧安装有水管通道15，电镀池18的一侧设置有密度感应器13，水管通道15的一侧安装有循环清理装置3，循环清理装置3的上方设置有过滤装置5，过滤装置5的一侧安装有铰链结构4，循环清理装置3的内部设置有电机7，电机7的一侧安装有第一水泵8，第一水泵8的一侧设置有滤芯袋6，滤芯袋6的内部安装有活性炭结构12，活性炭结构12的一侧设置有滤网装置11，滤网装置11的一侧安装有过滤槽10，循环清理装置3的前端面设置有过滤管22，过滤管22的一侧安装有第二水泵19，第二水泵19的一侧设置有控制感应器20，循环清理装置3的外壁安装有控制装置24，控制感应器20 的一侧设置有支撑座14，设置的控制装置24，控制整体设备的稳定性。

进一步，电镀装置2的上方安装有放置槽21，且放置槽21与电镀装置2的上方固定连接，设置的放置槽21，方便了电镀时的稳定性。

进一步，电镀池18的底部设置有清理网17，且清理网17与电镀池 18的底部固定连接，设置的清理网17可以有效的清理一些残料。

进一步，水管通道15的内部安装有连接口16，且连接口16与水管通道15的内部固定连接，设置的连接口16，传递流动平稳性。

进一步，第一水泵8与电机7的之间设置有转动轴承9，且第一水泵 8与电机7转动连接，设置的第一水泵8，提高了产品效率。

进一步，过滤管22的一端安装有密封装置23，且密封装置23与过滤管22的一端固定连接，设置的密封装置23，连接管道，保证密封性。

工作原理：使用时，首先将电镀装置2的内部的电镀池18倒满溶液，然后使用一段时间后，通过密度感应器13检测内部状况，然后反馈至控制装置24，启动电机7通过转动轴承9，带动第一水泵8开始运行，然后溶液通过连接口16进入到水管通道15，再到循环清理装置3中，经过过滤装置5开始过滤，先是活性炭结构12净化，再到滤网装置11，沉淀物落入过滤槽10中，控制感应器20带动第二水泵19，让溶液经过密封装置23，进入过滤管22中，回到电镀池18中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于机械加工的电镀液循环电镀池，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有电镀装置(2)，所述电镀装置(2)的内部设置有电镀池(18)，所述电镀装置(2)的一侧安装有水管通道(15)，所述电镀池(18)的一侧设置有密度感应器(13)，所述水管通道(15)的一侧安装有循环清理装置(3)，所述循环清理装置(3)的上方设置有过滤装置(5)，所述过滤装置(5)的一侧安装有铰链结构(4)，所述循环清理装置(3)的内部设置有电机(7)，所述电机(7)的一侧安装有第一水泵(8)，所述第一水泵(8)的一侧设置有滤芯袋(6)，所述滤芯袋(6)的内部安装有活性炭结构(12)，所述活性炭结构(12)的一侧设置有滤网装置(11)，所述滤网装置(11)的一侧安装有过滤槽(10)，所述循环清理装置(3)的前端面设置有过滤管(22)，所述过滤管(22)的一侧安装有第二水泵(19)，所述第二水泵(19)的一侧设置有控制感应器(20)，所述循环清理装置(3)的外壁安装有控制装置(24)，所述控制感应器(20)的一侧设置有支撑座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的电镀液循环电镀池，其特征在于：所述电镀装置(2)的上方安装有放置槽(21)，且放置槽(21)与电镀装置(2)的上方固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的电镀液循环电镀池，其特征在于：所述电镀池(18)的底部设置有清理网(17)，且清理网(17)与电镀池(18)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的电镀液循环电镀池，其特征在于：所述水管通道(15)的内部安装有连接口(16)，且连接口(16)与水管通道(15)的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的电镀液循环电镀池，其特征在于：所述第一水泵(8)与电机(7)的之间设置有转动轴承(9)，且第一水泵(8)与电机(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的电镀液循环电镀池，其特征在于：所述过滤管(22)的一端安装有密封装置(23)，且密封装置(23)与过滤管(22)的一端固定连接。

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