CN214735482U - 一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置包括脱酸釜、离心泵、第一压滤机和氨气再生釜，所述脱酸釜通过第五开关阀和第六开关阀与氨气储罐相连，所述离心泵通过第一开关阀与所述脱酸釜的底部相连，所述第一压滤机与第二压滤机并联设置，所述第一压滤机通过第三开关阀与所述离心泵相连，所述第二压滤机通过第二开关阀与所述离心泵相连，所述氨气再生釜通过第五开关阀、第六开关阀与所述脱酸釜相连；本实用新型整个过程无废弃物产生，氨气循环利用，物料消耗小，操作简单，经济环保，适用于大规模生产，降低了三废的处理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，具体的涉及锂离子电池电解液添加剂应用技术领域。
背景技术
锂离子电池电解液功能添加剂能够改善电极上形成的SEI膜的性能、提高电解液高低温性能、提高电解液电导率、提高电池安全性和电池的循环稳定性。氟代碳酸乙烯酯是一种重要的锂离子电池电解液添加剂，可在较低的还原电位下还原，使负极表面形成结构紧密并且阻力较小的SEI膜，提高锂离子电池的容量、低温稳定性和循环稳定性。
目前由于制备工艺以及氟代碳酸乙烯酯分解等原因，氟代碳酸乙烯酯粗品中含有1000ppm以上的氟化氢等，氟化氢的存在会消耗锂离子电池中的锂离子，导致锂离子电池的充放电性能、循环效率等性能明显下降，破坏SEI膜导致电池寿命缩短。常规的精馏、结晶等手段很难将氟化氢含量降低至100ppm以下，而树脂吸附等氟化氢脱除工艺成本高、效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，可以在常温下将氟代碳酸乙烯酯中的氟化氢脱除至50ppm以下，降低后续精制工段的能耗，所用物料循环利用，副产氟化钙可产生经济效益，不产生多余废弃物，能耗低，经济环保。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，包括，
脱酸釜，所述脱酸釜通过第五开关阀和第六开关阀与氨气储罐相连；
离心泵，所述离心泵通过第一开关阀与所述脱酸釜的底部相连；
第一压滤机，所述第一压滤机与第二压滤机并联设置，所述第一压滤机通过第三开关阀与所述离心泵相连，所述第二压滤机通过第二开关阀与所述离心泵相连；
氨气再生釜，所述氨气再生釜通过第五开关阀、第六开关阀与所述脱酸釜相连；
液相管路，所述液相管路通过第六开关阀与所述脱酸釜相连，所述液相管路依次由所述脱酸釜、所述离心泵、所述第一压滤机和所述第二压滤机之间形成的回路构成。
作为上述方案的进一步地改进，所述脱酸釜上设置有电机，所述脱酸釜内设置有搅拌桨。
作为上述方案的进一步地改进，所述氨气再生釜上设置有搅拌电机和搅拌桨，所述氨气再生釜底部设置有固体排料口。
作为上述方案的进一步地改进，所述氨气再生釜顶部设置有投料口，所述投料口位于所述氨气再生釜中的一侧。
作为上述方案的进一步地改进，所述第一压滤机与所述第二压滤机的底部均设有固渣排放口，所述固渣排放口与所述氨气再生釜相通。
作为上述方案的进一步地改进，所述氨气再生釜顶部还设置有氨气排放口，所述氨气排放口通过所述第五开关阀与所述脱酸釜相连。
本实用新型的有益效果为：这种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置在常温下利用氨气与氟化氢生成氟化铵固体析出后滤除，氟化铵与氢氧化钙或氧化钙共热后产生氨气与氟化钙，氟化钙可作为副产物产生经济效益，氨气重新进入脱酸釜反应。整个过程无废弃物产生，氨气循环利用，物料消耗小，操作简单，经济环保，适用于大规模生产，降低了三废的处理难度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置结构示意图。
附图各部件的标记如下：1、搅拌电机；2、脱酸釜；3、离心泵；4、压滤机；5、压滤机；6、搅拌电机；7、氨气再生釜；8、再生釜投料口；9、氨气再生釜固体排料口；10、氨气储罐；11、搅拌桨；F1、第一开关阀；F2、第二开关阀；F3、第三开关阀；F4、第四开关阀；F5、第五开关阀；F6、第六开关阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，常温下脱酸，减少氟代碳酸乙烯酯损耗，整个过程无废弃物产生，氨气循环利用，副产氟化钙可产生经济效益，经济环保。
如图1所示，一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，包括脱酸釜2、离心泵3、第一压滤机4、氨气再生釜7和液相管路。
具体地，所述脱酸釜2通过第五开关阀F5和第六开关阀F6与氨气储罐10，所述离心泵3通过第一开关阀F1与所述脱酸釜2的底部相连，所述第一压滤机4与第二压滤机5并联设置，所述第一压滤机4通过第三开关阀F3与所述离心泵3相连，所述第二压滤机5通过第二开关阀F2与所述离心泵3相连，所述氨气再生釜7通过第五开关阀F5、第六开关阀F6与所述脱酸釜2相连，所述液相管路通过第六开关阀F6与所述脱酸釜2相连，所述液相管路依次由所述脱酸釜2、所述离心泵3、所述第一压滤机4和所述第二压滤机5之间形成的回路构成。
本实施例中，所述脱酸釜2上设置有电机1，所述脱酸釜2内设置有搅拌桨，所述氨气再生釜7上设置有搅拌电机6和搅拌桨11，所述氨气再生釜7底部设置有固体排料口9，所述氨气再生釜7顶部设置有投料口8，所述投料口8位于所述氨气再生釜7中的一侧，所述第一压滤机4与所述第二压滤机5的底部均设有固渣排放口，所述固渣排放口与所述氨气再生釜7相通，所述氨气再生釜7顶部还设置有氨气排放口，所述氨气排放口通过所述第五开关阀F5与所述脱酸釜2相连。
根据以上所述的一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，其具体工作流程如下所示：从氨气储罐10中将氨气通过第五开关阀F5进入第六开关阀F6与氟代碳酸乙烯酯物料混合后进入脱酸釜2，启动电机1开始搅拌，在常温状态下进行反应，反应完成后，打开第一开关阀F1经离心泵3加压后进入第一压滤机4和第二压滤机5，两台压滤机并联以实现连续生产，压滤后母液经第六开关阀F6与氨气混合进入脱酸釜2继续脱酸，固渣排放后进入氨气再生釜7与氢氧化钙或氧化钙共热，设置温度100-200℃，由于氨气再生釜7底部设置有夹套，通过蒸汽加热方式来控制反应温度，产生氨气和氟化钙，氨气转送至第五开关阀F5与补加氨气混合，氟化钙作为副产从固体排料口9卸料后作为副产进行集中处理。
这种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，常温下利用氨气与氟化氢生成氟化铵析出固体后滤除，避免了蒸馏提纯氟代碳酸乙烯酯时的结焦损失，氟化铵与氢氧化钙或氧化钙共热后产生氨气与氟化钙，氟化钙可作为副产物产生经济效益，氨气重新进入脱酸釜反应。整个过程无废弃物产生，氨气循环利用，物料消耗小，操作简单，经济环保，适用于大规模生产，降低了三废的处理难度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上所述实施例而已并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，其特征在于：包括脱酸釜(2)，所述脱酸釜(2)通过第五开关阀(F5)和第六开关阀(F6)与氨气储罐(10)相连；
离心泵(3)，所述离心泵(3)通过第一开关阀(F1)与所述脱酸釜(2)的底部相连；
第一压滤机(4)，所述第一压滤机(4)与第二压滤机(5)并联设置，所述第一压滤机(4)通过第三开关阀(F3)与所述离心泵(3)相连，所述第二压滤机(5)通过第二开关阀(F2)与所述离心泵(3)相连；
氨气再生釜(7)，所述氨气再生釜(7)通过第五开关阀(F5)、第六开关阀(F6)与所述脱酸釜(2)相连；
液相管路，所述液相管路通过第六开关阀(F6)与所述脱酸釜(2)相连，所述液相管路依次由所述脱酸釜(2)、所述离心泵(3)、所述第一压滤机(4)和所述第二压滤机(5)之间形成的回路构成。
2.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，其特征在于：所述脱酸釜(2)上设置有电机(1)，所述脱酸釜(2)内设置有搅拌桨。
3.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，其特征在于：所述氨气再生釜(7)上设置有搅拌电机(6)和搅拌桨(11)，所述氨气再生釜(7)底部设置有固体排料口(9)。
4.根据权利要求3所述的一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，其特征在于：所述氨气再生釜(7)顶部设置有投料口(8)，所述投料口(8)位于所述氨气再生釜(7)中的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，其特征在于：所述第一压滤机(4)与所述第二压滤机(5)的底部均设有固渣排放口，所述固渣排放口与所述氨气再生釜(7)相通。
6.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯去除游离酸的生产装置，其特征在于：所述氨气再生釜(7)顶部还设置有氨气排放口，所述氨气排放口通过所述第五开关阀(F5)与所述脱酸釜(2)相连。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214735482U true CN214735482U (zh) | 2021-11-16 |
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