CN214735209U - 一种农药生产中的废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种农药生产中的废水处理系统，包括第一引水管道、沉淀池、混凝剂投加装置、生物反应池，所述混凝剂投加装置与所述第一引水管道贯通，所述沉淀池靠近前端的位置设置有格栅板，所述格栅板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别平行设置，且所述第一挡板、第二挡板相交错排布，各所述第二挡板处均设置有孔隙，与所述沉淀池相连接有第一排水管道，所述第一排水管道处设置有第一截门，所述生物反应池通过第二引水管道与所述第一排水管道贯通，所述第二引水管道处设置有第二截门。该废水处理系统具有成本较低、能够对大规模农药废水进行处理的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种农药生产中的废水处理系统。
背景技术
农药废水是指农药厂在农药生产过程中排出的废水。在农药生产过程中产生的废水具有高悬浮物、高COD及高重金属含量等特点，现有的农药废水一般采用蒸馏、浓缩焚烧法、反渗透法、活性炭-生物膜法进行处理，但当废水产量较大时，上述方法处理成本较为高昂。
发明内容
为克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种成本较低、能够对大规模农药废水进行处理的农药生产中的废水处理系统。
本实用新型的技术方案为：
一种农药生产中的废水处理系统，包括第一引水管道、沉淀池、混凝剂投加装置、生物反应池，所述混凝剂投加装置与第一引水管道贯通，所述沉淀池靠近前端的位置设置有格栅板，所述格栅板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别平行设置，且所述第一挡板、第二挡板相交错排布，所述各第二挡板处均设置有孔隙，各所述孔隙交错排布，与所述沉淀池相连接有第一排水管道，所述第一排水管道处设置有第一截门，所述生物反应池通过第二引水管道与所述第一排水管道贯通，所述第二引水管道处设置有第二截门。
优选的是，该农药生产中的废水处理系统还包括缓冲池，所述缓冲池处设置有防水层。
在上述任一方案中优选的是，所述沉淀池处设置有污泥排出装置，所述污泥排出装置包括机架、吸污管道和排污泵，所述机架用于固定所述吸污管道及所述排污泵，所述机架通过滚轮、滑道设置于沉淀池的上方。
在上述任一方案中优选的是，所述沉淀池的底面呈斜度设置。
在上述任一方案中优选的是，所述第一引水管道、所述混凝剂投加装置处均设置有流量计。
在上述任一方案中优选的是，该农药生产中的废水处理系统还包括深度处理装置，所述深度处理装置通过第三引水管道与设置于所述生物反应池末端的第二排水管道相贯通。
在上述任一方案中优选的是，所述深度处理装置的处理方式为活性炭吸附或者高锰酸钾氧化。
在上述任一方案中优选的是，所述第三引水管道处设置有超滤过滤器。
在上述任一方案中优选的是，所述第一排水管道、第二排水管道和第三排水管道处均设置有检测装置，所述检测装置用于检测经处理后废水的COD值。
本实用新型的农药生产中的废水处理系统，成本较低、能够对大规模废水进行处理。废水经物理沉降后根据实际处理情况选择生物处理和深度处理，以保证废水的达标排放。
附图说明
图1为本实用新型的农药生产中的废水处理系统的一优选实施例的示意图。
图2为本实用新型的农药生产中的废水处理系统的格栅板的一实施例的示意图。
图中标号说明：
101-缓冲池；102-混凝剂投加装置；103-第一引水管道；104-第二引水管道；105-第三引水管道；106-第一排水管道；107-第二排水管道；108-第三排水管道；109-第一截门；110-第二截门；111-第三截门；112-第四截门；113-超滤过滤器；114-第一挡板；115-第二挡板；116-机架；117-吸污管道；118-排污泵；201-孔隙。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种农药生产中的废水处理系统，包括第一引水管道103、沉淀池、混凝剂投加装置102、生物反应池，所述混凝剂投加装置102与第一引水管道103贯通，所述沉淀池靠近前端的位置设置有格栅板，所述格栅板包括第一挡板114、第二挡板115，所述第一挡板114和第二挡板115分别平行设置，且第一挡板114、第二挡板115相交错排布，所述各第二挡板115处均设置有孔隙201，各孔隙201交错排布，与所述沉淀池相连接有第一排水管道106，所述第一排水管道106处设置有第一截门109，所述生物反应池通过第二引水管道104与第一排水管道106贯通，所述第二引水管道104处设置有第二截门110。
在本实施例中，农药生产过程中产生的废水经第一引水管道103输送至沉淀池，所述混凝剂投加装置102用于投加混凝剂和/或沉淀剂，在农药生产过程中产生的废水具有高悬浮物、高COD及重金属含量等特点。所述混凝剂投加装置102与第一引水管道103贯通，混凝剂和/或沉淀剂通过管道投加的方式能迅速与废水混合。
所述沉淀池靠近前端的位置设置有格栅板，所述格栅板包括第一挡板114、第二挡板115，所述第一挡板114和第二挡板115分别平行设置，且第一挡板114、第二挡板115相交错排布。第一挡板114、第二挡板115均设置有多个。废水被引入格栅板后，通过各第二挡板115处的孔隙201以较低的速度流过格栅板。混凝剂形成胶体在格栅板处通过吸附架桥、压缩双电层及网捕作用，捕获水中的悬浮物及COD形成絮凝体。各第二挡板115处各孔隙201交错排布，便于废水流过时改变运动方向，从而更好的捕获水中的悬浮物及COD，沉淀剂与重金属离子结合形成沉淀。
废水流出格栅板后在沉淀池流过时，絮凝体及沉淀剂与重金属离子结合成的沉淀在重力的作用下沉降至沉淀池的底部。需要说明的是，本实施例中沉淀池的长度、宽度、深度不做过多的限定。在设计时可考虑斯托克斯沉降公式，并根据企业废水的排放量综合考虑。
可以理解的是，通过混凝剂混凝、沉淀池沉淀后，能有效去除废水中的悬浮物及部分COD，通过沉淀剂与重金属离子结合并经沉淀池沉淀后能有效去除废水中的重金属离子。与所述沉淀池相连接有第一排水管道106，所述第一排水管道106处设置有第一截门109，所述生物反应池通过第二引水管道104与第一排水管道106贯通，所述第二引水管道104处设置有第二截门110。废水流至第一排水管道106处，当COD指标符合排放标准时，则经第一排水管道106排出。当不符合排放标准时，关闭第一截门109并开启第二截门110，将废水通过第二引水管道104引入生物反应池，对废水进行生物处理直至达到排放标准。
需要说明的是，沉淀池、生物反应池可采用地面构筑物的形式，也可采用铁质或塑料材质的板材拼合的形式。其具体的构造形式在本实施例中不做过多的限定。
在本实施例中，该农药生产中的废水处理系统还包括缓冲池101，所述缓冲池101处设置有防水层。设置缓冲池101是为了平抑在农药生产中产生的废水的流量尖峰，即当产生的废水处于峰值时，可先引入缓冲池101内，从而保持第一引水管道103处废水的流量保持稳定，防止第一引水管道103内流量发生变化时，所述混凝剂投加装置102对混凝剂和/或沉淀剂投加量来不及调整，而影响悬浮物、COD及重金属离子的去除效果。所述缓冲池101处设置有防水层，所述防水层防止废水向地下渗漏造成地下水污染。
在本实施例中，所述沉淀池处设置有污泥排出装置，所述污泥排出装置包括机架116、吸污管道117和排污泵118，所述机架116用于固定吸污管道117及排污泵118，所述机架116通过滚轮、滑道设置于沉淀池的上方。具体地讲，所述吸污管道117设置有多根，各吸污管道117的入口处均靠近沉淀池的底部。在使用时，所述机架116沿沉淀池滑动，在排污泵118的作用下，将污泥从沉淀池的底部抽出。在沉淀池排污泥时免去了需要将沉淀池内水放净的工序，提升了生产效率。
在本实施例中，所述沉淀池的底面呈斜面设置。其中，斜面的设置方式为沿沉淀池内水流行进方向，沉淀池的底面逐渐升高。该设计缩短了废水在沉淀池内流动时絮凝体、沉淀沉降的距离，使絮凝体、沉淀能较快接触到沉淀池的底部。当所述沉淀池的底面呈斜面设置时，为了便于污泥排出装置排出沉淀池底部的污泥，所述吸污管道117应采用可弯折的材料。
在本实施例中，所述第一引水管道103、所述混凝剂投加装置102处均设置有流量计。通过设置于所述第一引水管道103处的流量计可直接读出废水的流量。并根据废水的流量及废水中悬浮物、COD、重金属含量，合理的设置所述混凝剂投加装置102对混凝剂和/或沉淀剂的投加量，以达到对污染物较好的去除效果。
在本实施例中，该农药生产中的废水处理系统还包括深度处理装置，所述深度处理装置通过第三引水管道105与设置于生物反应池末端的第二排水管道107相贯通。当经生物反应池处理后的废水COD指标仍然达不到排放标准时，可将设置于第二排水管道107处的第三截门111关闭，同时打开第四截门112。将废水引至深度处理装置内进行深度处理。其中，可根据COD污染物的极性及氧化还原性质，选择活性炭吸附或高锰酸钾氧化的方式对残余的COD进行处理。
在本实施例中，所述第三引水管道105处设置有超滤过滤器113。设置超滤过滤器113能滤除经生物反应池处理后的废水中所残留的细菌，减小在进行深度处理时，细菌本身对药剂的消耗。
在本实施例中，所述第一排水管道106、第二排水管道107和第三排水管道108处均设置有检测装置，所述检测装置用于检测经处理后废水的COD值。通过检测装置可便于工作人员了解经处理后的废水的水质情况，以保证废水的达标排放。
以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种农药生产中的废水处理系统，包括第一引水管道(103)、沉淀池、混凝剂投加装置(102)、生物反应池，其特征在于，混凝剂投加装置(102)与第一引水管道(103)贯通，所述沉淀池靠近前端的位置设置有格栅板，所述格栅板包括第一挡板(114)、第二挡板(115)，第一挡板(114)和第二挡板(115)分别平行设置，且第一挡板(114)、第二挡板(115)相交错排布，各第二挡板(115)处均设置有孔隙(201)，各孔隙(201)交错排布，与所述沉淀池相连接有第一排水管道(106)，第一排水管道(106)处设置有第一截门(109)，所述生物反应池通过第二引水管道(104)与第一排水管道(106)贯通，第二引水管道(104)处设置有第二截门(110)。
2.如权利要求1所述的农药生产中的废水处理系统，其特征在于，还包括缓冲池(101)，缓冲池(101)处设置有防水层。
3.如权利要求1所述的农药生产中的废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池处设置有污泥排出装置，所述污泥排出装置包括机架(116)、吸污管道(117)和排污泵(118)，机架(116)用于固定吸污管道(117)及排污泵(118)，机架(116)通过滚轮、滑道设置于所述沉淀池的上方。
4.如权利要求1所述的农药生产中的废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池的底面呈斜度设置。
5.如权利要求1所述的农药生产中的废水处理系统，其特征在于，第一引水管道(103)、混凝剂投加装置(102)处均设置有流量计。
6.如权利要求1所述的农药生产中的废水处理系统，其特征在于，还包括深度处理装置，所述深度处理装置通过第三引水管道(105)与设置于所述生物反应池末端的第二排水管道(107)相贯通。
7.如权利要求6所述的农药生产中的废水处理系统，其特征在于，所述深度处理装置的处理方式为活性炭吸附或者高锰酸钾氧化。
8.如权利要求6所述的农药生产中的废水处理系统，其特征在于，第三引水管道(105)处设置有超滤过滤器(113)。
9.如权利要求8所述的农药生产中的废水处理系统，其特征在于，第一排水管道(106)、第二排水管道(107)和第三排水管道(108)处均设置有检测装置，所述检测装置用于检测经处理后废水的COD值。
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