CN214733288U - 一种包装装潢用薄膜分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装装潢用薄膜分切机，涉及薄膜切断设备技术领域，针对现有的切割机在薄膜切断之前不能将薄膜上的静电吸附消除，造成薄膜之间相互吸附，使用较为不便，且收卷辊停止放料由于辊轴惯性转动，造成薄膜堆积，切割作业受影响等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动安装有收卷辊，所述箱体的顶部内壁固定安装有推杆电机。本实用新型结构紧凑新颖，对薄膜切割之前进行静电消除，减少薄膜之间的相互吸附，便于调节传动辊之间的间距，适应不同张紧度的静电吸附距离，便于将收卷辊立马停止，减少惯性放料造成薄膜堆积，适合进行推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜切断设备技术领域，尤其涉及一种包装装潢用薄膜分切机。
背景技术
包装装潢是指包装的造型和表面设计，在科学合理的基础上，加以装饰和美化，使包装的外形、图案、色彩、文字、商标品牌等各个要素构成一个艺术整体，起到传递商品信息、表现商品特色、宣传商品、美化商品、促进销售和方便消费等作用。销售包装是包装装潢的主要研究对象，销售包装装潢是商品在市场上随处可见的广告，是直接向现有市场和潜在市场传递信息的工具，是提高商品竞争力的有力武器，是促进市场营销的典型方式。在销售包装的生产过程中往往会对包装进行覆膜处理，切割成不同长度的薄膜分段，适用不同的包装需求，但是现有的切割机在薄膜切断之前不能将薄膜上的静电吸附消除，造成薄膜之间相互吸附，使用较为不便，且收卷辊停止放料由于辊轴惯性转动，造成薄膜堆积，切割作业受影响等，为此我们提出一种包装装潢用薄膜分切机。
实用新型内容
本实用新型提出的一种包装装潢用薄膜分切机，解决了现有的切割机在薄膜切断之前不能将薄膜上的静电吸附消除，造成薄膜之间相互吸附，使用较为不便，且收卷辊停止放料由于辊轴惯性转动，造成薄膜堆积，切割作业受影响等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种包装装潢用薄膜分切机，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动安装有收卷辊，所述箱体的顶部内壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有弧形板，所述支撑杆的一侧设有转动辊，所述转动辊的上岗设有传动辊，所述传动辊上固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有连接杆，两个所述连接杆之间设有导向杆，一个所述导向杆的一侧沿其高度方向开设有多个定位槽，且定位槽内设有定位栓。
优选的，所述转动辊的一侧设有安装在箱体的底部内壁的操作台，所述操作台上开设有切口槽，所述操作台的上放设有分切机本体，所述分切机本体的下方固定安装有切片，所述切片与切口槽对应。
优选的，所述箱体的一侧箱壁开设有出料口，所述收卷辊的外圈缠绕设有薄膜本体，所述传动辊和转动辊的外圈均套设有静电吸附贴。
优选的，所述导向杆的底部焊接有滑板，所述固定杆的内壁开设有滑动腔，所述滑板与滑动腔的内壁滑动连接，所述滑动腔的顶部开设有第一通孔，所述导向杆贯穿第一通孔，所述连接杆的顶部焊接有固定块。
优选的，所述第一通孔的顶部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与箱体的顶部内壁焊接，所述缓冲弹簧套设在导向杆的外圈。
优选的，所述定位栓为螺纹栓，所述箱体的正面安装有观察窗，所述观察窗为透明塑料窗，所述弧形板与收卷辊内的辊轴相适配。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、观察窗、支撑杆、收卷辊、推杆电机、弧形板、转动辊、传动辊、薄膜本体、固定杆、导向杆、连接杆、定位槽、定位栓、固定块、分切机本体、切片和操作台等结构，其中通过分切机本体的切片配合操作台将薄膜本体进行分切切割，在切割之前通过传动辊和转动辊将薄膜本体的两面静电去除吸附，并通过连接杆、固定杆来调节传动辊与转动辊之间距离，收卷辊通过推杆电机和弧形板将辊轴固定，避免惯性放料；该装置结构紧凑新颖，对薄膜切割之前进行静电消除，减少薄膜之间的相互吸附，便于调节传动辊之间的间距，适应不同张紧度的静电吸附距离，便于将收卷辊立马停止，减少惯性放料造成薄膜堆积，适合进行推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包装装潢用薄膜分切机的正视示意图；
图2为本实用新型提出的一种包装装潢用薄膜分切机的剖面正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种包装装潢用薄膜分切机的A处结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种包装装潢用薄膜分切机的传动辊、固定杆、连接杆和导向杆结构示意图。
图中：1箱体、2观察窗、3支撑杆、4收卷辊、5推杆电机、6弧形板、7转动辊、8传动辊、9薄膜本体、10固定杆、11导向杆、12连接杆、13定位槽、14定位栓、15固定块、16分切机本体、17切片、18操作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种包装装潢用薄膜分切机，包括箱体1，箱体1的底部内壁固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部转动安装有收卷辊4，收卷轴4的内壁固定贯穿设有辊轴，箱体1的顶部内壁固定安装有推杆电机5，推杆电机5的输出端连接有弧形板6，支撑杆3的一侧设有转动辊7，转动辊7的上岗设有传动辊8，传动辊8上固定连接有固定杆10，固定杆10的顶部焊接有连接杆12，两个连接杆12之间设有导向杆11，一个导向杆11的一侧沿其高度方向开设有多个定位槽13，且定位槽13内设有定位栓14，定位栓14用于固定连接杆12的按压高度；转动辊7的一侧设有安装在箱体1的底部内壁的操作台18，操作台18上开设有切口槽，操作台18的上放设有分切机本体16，分切机本体16的下方固定安装有切片17，切片17与切口槽对应，切片17为可更换结构；箱体1的一侧箱壁开设有出料口，收卷辊4的外圈缠绕设有薄膜本体9，传动辊8和转动辊7的外圈均套设有静电吸附贴；导向杆11的底部焊接有滑板，固定杆10的内壁开设有滑动腔，滑板与滑动腔的内壁滑动连接，滑动腔的顶部开设有第一通孔，导向杆11贯穿第一通孔，连接杆12的顶部焊接有固定块15，固定块15位于箱体1的顶部箱壁上方；第一通孔的顶部焊接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与箱体1的顶部内壁焊接，缓冲弹簧套设在导向杆11的外圈；定位栓14为螺纹栓，箱体1的正面安装有观察窗2，观察窗2为透明塑料窗，弧形板6与收卷辊4内的辊轴相适配。
本实施例中，首先收卷辊4放料通过分切机本体46底部的切片17配合操作台18将薄膜本体9切断，在切断之前通过转动辊7和传动辊8将薄膜本体9两面的静电进行吸附，需要将传动辊9与转动辊8之间的间距进行调节时，将定位栓14从定位槽13中转动脱离，此时将固定块15和连接杆12向箱体1内按压，使得滑板在滑动腔中滑动，此时连接杆12将固定杆10向下推动，传动辊8与转动辊7之间距离确定后停止推动，并将定位栓14与定位槽13对应安装，将连接杆12的位置固定，在薄膜本体9在牵引机构拉动的同时，传动辊8和转动辊7转动对静电吸附，在停止收卷辊4放料作业时，推杆电机5启动将弧形板6向下推动，使得弧形板6与收卷辊4内圈的辊轴抵触，增加摩擦力，快速将收卷辊4止停。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种包装装潢用薄膜分切机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部转动安装有收卷辊(4)，所述箱体(1)的顶部内壁固定安装有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的输出端连接有弧形板(6)，所述支撑杆(3)的一侧设有转动辊(7)，所述转动辊(7)的上岗设有传动辊(8)，所述传动辊(8)上固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶部焊接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)之间设有导向杆(11)，一个所述导向杆(11)的一侧沿其高度方向开设有多个定位槽(13)，且定位槽(13)内设有定位栓(14)。
2.根据权利要求1所述的一种包装装潢用薄膜分切机，其特征在于，所述转动辊(7)的一侧设有安装在箱体(1)的底部内壁的操作台(18)，所述操作台(18)上开设有切口槽，所述操作台(18)的上放设有分切机本体(16)，所述分切机本体(16)的下方固定安装有切片(17)，所述切片(17)与切口槽对应。
3.根据权利要求1所述的一种包装装潢用薄膜分切机，其特征在于，所述箱体(1)的一侧箱壁开设有出料口，所述收卷辊(4)的外圈缠绕设有薄膜本体(9)，所述传动辊(8)和转动辊(7)的外圈均套设有静电吸附贴。
4.根据权利要求1所述的一种包装装潢用薄膜分切机，其特征在于，所述导向杆(11)的底部焊接有滑板，所述固定杆(10)的内壁开设有滑动腔，所述滑板与滑动腔的内壁滑动连接，所述滑动腔的顶部开设有第一通孔，所述导向杆(11)贯穿第一通孔，所述连接杆(12)的顶部焊接有固定块(15)。
5.根据权利要求4所述的一种包装装潢用薄膜分切机，其特征在于，所述第一通孔的顶部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与箱体(1)的顶部内壁焊接，所述缓冲弹簧套设在导向杆(11)的外圈。
6.根据权利要求1所述的一种包装装潢用薄膜分切机，其特征在于，所述定位栓(14)为螺纹栓，所述箱体(1)的正面安装有观察窗(2)，所述观察窗(2)为透明塑料窗，所述弧形板(6)与收卷辊(4)内的辊轴相适配。
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| CN114275237A (zh) * | 2022-01-08 | 2022-04-05 | 佛山市格菱自动化科技有限公司 | 一种全自动装袋机及其工作方法 |
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