CN214733104U - 一种塑料包装膜的热封切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料包装膜的热封切机构，包括工作台，工作台的顶部设置有安装座和收卷辊，安装座的侧面安装有用于驱动收卷辊转动的电机，收卷辊的后面设置有抵紧组件，工作台的顶端设置有开口，工作台的正面设置有进料口，工作台的侧面设置有门板，工作台的内壁上安装有气缸，气缸的工作端连接有切刀连接板，切刀连接板的右侧通过导杆连接有切刀水刀组件，切刀水刀组件的中间设置有切割区域，切刀水刀组件的左侧设置有热封切刀和热封切刀保护组件，切刀水刀组件的右侧设置有压紧辊，压紧辊的下方设置有输送辊。本实用新型结构简单，切割和热封一次完成，操作简便，有效保证了产品的质量，减小转运过程塑料包装膜出现松散的可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料包装膜加工领域，尤其涉及一种塑料包装膜的热封切机构。
背景技术
塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料膜在收卷足够长度时需要对其进行切断，现有的大多是通过人工进行切断，切断后的切口端不受束缚，容易松散开，不便于搬运和运输。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料包装膜的热封切机构，解决人工对塑料膜进行切断后，切口端不受束缚，容易松散开，不便于搬运和运输的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种塑料包装膜的热封切机构，包括工作台，所述工作台的内部设置为中空结构，所述工作台的顶部设置有安装座，所述安装座上转动连接有收卷辊，所述安装座的侧面安装有电机，所述电机的输出轴与所述收卷辊连接，所述收卷辊的后面设置有抵紧组件，所述工作台的顶端位于所述收卷辊的下方设置有开口，所述工作台的正面设置有进料口，所述工作台的侧面设置有门板，所述工作台的内壁上安装有气缸，所述气缸的工作端连接有切刀连接板，所述切刀连接板的右侧通过导杆连接有切刀水刀组件，所述切刀水刀组件的中间设置有切割区域，所述切刀水刀组件的左侧设置有热封切刀和热封切刀保护组件，所述切刀水刀组件的右侧设置有压紧辊，所述压紧辊的下方设置有输送辊。
进一步的，所述抵紧组件包括固定板，所述固定板设置在所述工作台的顶部，所述固定板的左右两侧均贯穿滑动插接有滑板，两个所述滑板的中间设置有连接板，所述连接板的后面设置有拉杆，所述拉杆的外侧套设有抵紧弹簧，所述拉杆远离所述连接板的一端贯穿所述固定板后延伸至所述固定板的后侧，两个所述滑板的前端转动连接有对所述收卷辊进行抵紧的压辊。
再进一步的，所述压辊的外圆周面上设置有防粘层，所述防粘层的表面涂有抗静电剂。
再进一步的，所述切刀水刀组件包括切刀水刀，所述切刀水刀的左侧与所述导杆连接，所述切刀连接板的上下两侧对称设置有两个第一导向孔，所述导杆贯穿所述第一导向孔，所述切刀水刀的右侧设置有压平底面，所述切刀水刀的内部设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有水刀铜管。
再进一步的，所述热封切刀包括刀体，所述刀体的内部设置有发热管，所述刀体安装在刀座上，所述刀座的左侧设置有所述热封切刀保护组件。
再进一步的，所述热封切刀保护组件包括切刀膨胀板，所述切刀膨胀板与所述刀座的左侧面连接，所述切刀膨胀板的内部设置有导向螺杆，所述切刀连接板的中间设置有第二导向孔，所述导向螺杆贯穿所述第二导向孔，所述导向螺杆上位于所述切刀连接板的左侧套设有螺母，所述导向螺杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接在所述切刀连接板上，所述压缩弹簧的另一端抵接在所述切刀膨胀板上。
再进一步的，所述输送辊与所述工作台的内壁转动连接，所述输送辊与所述进料口的位置对应。
再进一步的，所述门板的一侧通过铰链与所述工作台转动连接，所述门板的另一侧通过锁扣与所述工作台锁合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种塑料包装膜的热封切机构，包括工作台，工作台的内部设置为中空结构，工作台的顶部设置有安装座，安装座上转动连接有收卷辊，安装座的侧面安装有电机，电机的输出轴与收卷辊连接，收卷辊的后面设置有抵紧组件，工作台的顶端位于收卷辊的下方设置有开口，工作台的正面设置有进料口，工作台的侧面设置有门板，工作台的内壁上安装有气缸，气缸的工作端连接有切刀连接板，切刀连接板的右侧通过导杆连接有切刀水刀组件，切刀水刀组件的中间设置有切割区域，切刀水刀组件的左侧设置有热封切刀和热封切刀保护组件，切刀水刀组件的右侧设置有压紧辊，压紧辊的下方设置有输送辊；通过设置在抵紧组件，能够对塑料包装膜起到压紧作用，能够提高塑料包装膜收卷过程的平整性，收卷过程不需要对压辊与收卷辊之间的位置进行调节，使用便捷；切刀水刀组件内部具有冷却结构，可以保证薄膜切割区域外的薄膜不会因为热封切刀的热量而发生热变形，有效保证了产品的质量；通过压平底面将塑料包装膜压紧在压紧辊上，保证了塑料包装膜不会走位；通过在切刀连接板与热封切刀之间设置热封切刀保护组件，有效防止热封切刀在右移过程中由于气缸行程过大造成热封切刀损坏；本实用新型结构简单，切割和热封一次完成，操作简便，有效保证了产品的质量，减小转运过程塑料包装膜出现松散的可能。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型塑料包装膜的热封切机构主视图；
图2为本实用新型塑料包装膜的热封切机构侧视图；
图3为本实用新型塑料包装膜的热封切机构俯视图；
图4为本实用新型A-A方向剖视图；
图5为本实用新型B处放大图；
附图标记说明：1、工作台；2、安装座；3、收卷辊；4、抵紧组件；41、固定板；42、滑板；43、压辊；431、防粘层；432、抗静电剂；44、连接板；45、拉杆；46、抵紧弹簧；5、气缸；6、切刀连接板；7、切刀水刀组件；71、切刀水刀；72、压平底面；73、连接槽；74、水刀铜管；8、切割区域；9、热封切刀；91、刀体；92、发热管；10、热封切刀保护组件；101、切刀膨胀板；102、导向螺杆；103、螺母；104、压缩弹簧；11、导杆；12、压紧辊；13、电机；14、输送辊；15、进料口；16、门板；17、塑料包装膜。
具体实施方式
如图1-5所示，一种塑料包装膜的热封切机构，包括工作台1，所述工作台1的内部设置为中空结构，所述工作台1的顶部焊接有安装座2，所述安装座2上转动连接有收卷辊3，所述安装座2的侧面安装有电机13，所述电机13的输出轴与所述收卷辊3连接，所述收卷辊3的后面设置有抵紧组件4，所述工作台1的顶端位于所述收卷辊3的下方设置有开口，所述工作台1的正面设置有进料口15，所述工作台1的侧面设置有门板16，所述工作台1的内壁上安装有气缸5，所述气缸5的工作端连接有切刀连接板6，所述切刀连接板6的右侧通过导杆11连接有切刀水刀组件7，所述切刀水刀组件7的中间设置有切割区域8，所述切刀水刀组件7的左侧设置有热封切刀9和热封切刀保护组件10，所述切刀水刀组件7的右侧设置有压紧辊12，所述压紧辊12的下方设置有输送辊14；具体的，所述输送辊14的两端分别通过轴承与所述工作台1的内壁转动连接，压紧辊12的两端分别通过轴承与所述工作台1的内壁转动连接。
具体来说，如图3所示，所述抵紧组件4包括固定板41，所述固定板41焊接在所述工作台1的顶部，所述固定板41的左右两侧均贯穿滑动插接有滑板42，两个所述滑板42的中间焊接有连接板44，所述连接板44的后面设置有拉杆45，所述拉杆45的外侧套设有抵紧弹簧46，所述拉杆45远离所述连接板44的一端贯穿所述固定板41后延伸至所述固定板41的后侧，两个所述滑板42的前端通过轴承转动连接有对所述收卷辊3进行抵紧的压辊43；在抵紧弹簧46的弹性作用下推动压辊43与收卷辊3相抵紧，能够对塑料包装膜17起到压紧作用，能够提高塑料包装膜17收卷过程的平整性，且通过抵紧弹簧46的弹性作用，在收卷辊3收卷长度逐渐增加后，能通过压辊43一直保持对塑料包装膜17进行压紧，收卷过程不需要对压辊43与收卷辊3之间的位置进行调节，使用便捷。
所述压辊43的外圆周面上设置有防粘层431，所述防粘层431的表面涂有抗静电剂432；具体的，防粘层431为一些惰性较强、表面光滑的塑料如聚丙烯等，可防止被熔融的塑料包装膜17粘黏残留在压辊43上，造成表面不平整；防粘层431表面涂有抗静电剂432，用于减少静电，防止压辊43将粘好的塑料包装膜17再次吸起。
如图5所示，所述切刀水刀组件7包括切刀水刀71，所述切刀水刀71的左侧与所述导杆11连接，所述切刀连接板6的上下两侧对称设置有两个第一导向孔，所述导杆11贯穿所述第一导向孔，所述切刀水刀71的右侧设置有压平底面72，所述切刀水刀71的内部设置有连接槽73，所述连接槽73的内部设置有水刀铜管74；通过设置导杆11有效保证了热封切刀9在左右移动过程中的平稳性，保证了切膜的准确性，有效保证了产品的质量；在切割区域8的两个长边上分别设有水刀铜管74，在水刀铜管74内可通入冷却液体，可以保证薄膜切割区域8外的薄膜不会因为热封切刀9的热量而发生热变形，有效保证了产品的质量；通过压平底面72将塑料包装膜17压紧在压紧辊12上，保证了塑料包装膜17不会走位。
所述热封切刀9包括刀体91，所述刀体91的内部设置有发热管92，所述刀体91安装在刀座上，所述刀座的左侧设置有所述热封切刀保护组件10。
所述热封切刀保护组件10包括切刀膨胀板101，所述切刀膨胀板101与所述刀座的左侧面连接，所述切刀膨胀板101的内部设置有导向螺杆102，所述切刀连接板6的中间设置有第二导向孔，所述导向螺杆102贯穿所述第二导向孔，所述导向螺杆102上位于所述切刀连接板6的左侧套设有螺母103，所述导向螺杆102的外侧套设有压缩弹簧104，所述压缩弹簧104的一端抵接在所述切刀连接板6上，所述压缩弹簧104的另一端抵接在所述切刀膨胀板101上；通过在切刀连接板6与热封切刀9之间设置热封切刀保护组件10，有效防止热封切刀9在右移过程中由于气缸5行程过大造成热封切刀9损坏。
所述输送辊14与所述工作台1的内壁转动连接，所述输送辊14与所述进料口15的位置对应；通过设有的输送辊14，能够对塑料包装膜17起到输送作用。
所述门板16的一侧通过铰链与所述工作台1转动连接，所述门板16的另一侧通过锁扣与所述工作台1锁合连接；通过设有的门板16，便于打开工作台1，把塑料包装膜17从开口穿出工作台1。
本实用新型的使用过程如下：
步骤一，把塑料包装膜17的一端依次穿过进料口15、绕过输送辊14、穿过切刀水刀组件7与压紧辊12之间的缝隙，然后在工作台1顶部的开口穿出；步骤二，拉动拉杆45，拉杆45带动连接板44运动，连接板44运动带动滑板42和压辊43发生运动，压辊43和收卷辊3进行分离，这时可以把塑料包装膜17穿过压辊43和收卷辊3之间的缝隙，并卷绕在收卷辊3上，然后松开对拉杆45的作用力，在抵紧弹簧46的弹性作用下推动压辊43与收卷辊3相抵紧；步骤三，启动电机13，电机13带动收卷辊3转动对塑料包装膜17进行收卷；步骤四，塑料包装膜17收卷至一定长度后，给发热管92通电，通过发热管92对刀体91进行提前加热；步骤五，启动气缸5，气缸5工作推动刀体91向切割区域8靠近，压平底面72将塑料包装膜17压紧在压紧辊12上，通过刀体91向右挤压对塑料包装膜17进行高温熔断，熔断后的塑料包装膜17的活动端在压辊43的压力作用下与收卷后的塑料包装膜17粘结在一块，实现对塑料包装膜17的活动端进行热封。
本实用新型中涉及的安装座、收卷辊、固定板、滑板、压辊、防粘层、抗静电剂、连接板、拉杆、抵紧弹簧、气缸、水刀铜管、刀体、发热管、切刀膨胀板、导向螺杆、螺母、压缩弹簧、导杆、压紧辊、电机、输送辊均属于现有技术，在此不再详述。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑料包装膜的热封切机构，其特征在于：包括工作台，所述工作台的内部设置为中空结构，所述工作台的顶部设置有安装座，所述安装座上转动连接有收卷辊，所述安装座的侧面安装有电机，所述电机的输出轴与所述收卷辊连接，所述收卷辊的后面设置有抵紧组件，所述工作台的顶端位于所述收卷辊的下方设置有开口，所述工作台的正面设置有进料口，所述工作台的侧面设置有门板，所述工作台的内壁上安装有气缸，所述气缸的工作端连接有切刀连接板，所述切刀连接板的右侧通过导杆连接有切刀水刀组件，所述切刀水刀组件的中间设置有切割区域，所述切刀水刀组件的左侧设置有热封切刀和热封切刀保护组件，所述切刀水刀组件的右侧设置有压紧辊，所述压紧辊的下方设置有输送辊。
2.根据权利要求1所述的塑料包装膜的热封切机构，其特征在于：所述抵紧组件包括固定板，所述固定板设置在所述工作台的顶部，所述固定板的左右两侧均贯穿滑动插接有滑板，两个所述滑板的中间设置有连接板，所述连接板的后面设置有拉杆，所述拉杆的外侧套设有抵紧弹簧，所述拉杆远离所述连接板的一端贯穿所述固定板后延伸至所述固定板的后侧，两个所述滑板的前端转动连接有对所述收卷辊进行抵紧的压辊。
3.根据权利要求2所述的塑料包装膜的热封切机构，其特征在于：所述压辊的外圆周面上设置有防粘层，所述防粘层的表面涂有抗静电剂。
4.根据权利要求1所述的塑料包装膜的热封切机构，其特征在于：所述切刀水刀组件包括切刀水刀，所述切刀水刀的左侧与所述导杆连接，所述切刀连接板的上下两侧对称设置有两个第一导向孔，所述导杆贯穿所述第一导向孔，所述切刀水刀的右侧设置有压平底面，所述切刀水刀的内部设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有水刀铜管。
5.根据权利要求1所述的塑料包装膜的热封切机构，其特征在于：所述热封切刀包括刀体，所述刀体的内部设置有发热管，所述刀体安装在刀座上，所述刀座的左侧设置有所述热封切刀保护组件。
6.根据权利要求5所述的塑料包装膜的热封切机构，其特征在于：所述热封切刀保护组件包括切刀膨胀板，所述切刀膨胀板与所述刀座的左侧面连接，所述切刀膨胀板的内部设置有导向螺杆，所述切刀连接板的中间设置有第二导向孔，所述导向螺杆贯穿所述第二导向孔，所述导向螺杆上位于所述切刀连接板的左侧套设有螺母，所述导向螺杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接在所述切刀连接板上，所述压缩弹簧的另一端抵接在所述切刀膨胀板上。
7.根据权利要求1所述的塑料包装膜的热封切机构，其特征在于：所述输送辊与所述工作台的内壁转动连接，所述输送辊与所述进料口的位置对应。
8.根据权利要求1所述的塑料包装膜的热封切机构，其特征在于：所述门板的一侧通过铰链与所述工作台转动连接，所述门板的另一侧通过锁扣与所述工作台锁合连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211116 |