CN214726669U - 一种刮胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮胶装置，包括刮板本体，还包括支架、拉杆、弹簧及螺母，刮板本体可轴向滑动连接于支架，拉杆平行于刮板本体的滑动方向，且一端可拆卸连接刮板本体、另一端穿过支架并通过螺纹连接螺母，弹簧用于驱动刮板本体沿着支架轴向滑动。本实用新型摆脱了制品质量对操作人员经验的依赖性，降低了作业门槛，均匀的压力保证了制品性能的稳定。可拆装式刮板本体，便于装置其余各部件的重复利用，降低使用成本。导流槽可以引导多余树脂的流向，使其便于收集。提高了生产效率，改善了生产环境，降低了原材料的浪费及生产成本。

Description

一种刮胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种刮胶装置，属于复合材料加工工具技术领域。

背景技术

缠绕工艺是树脂基增强复合材料成型工艺中的一种重要的成型方法，一般分为湿法缠绕、干法缠绕及半干法缠绕三种。湿法缠绕是指将纤维或纤维织物在胶槽浸入树脂后，通过绕丝嘴，缠绕至芯模表面，固化后获得制品的工艺。该工艺对设备及材料要求不高，适用于生产大部分缠绕制品，因此得到了广泛的应用。

部分湿法缠绕成型的制品需要在成型过程中加入刮胶工序。该工序是指：由操作人员利用树脂刮板，将纤维缠绕过程中多余的树脂刮出制品表面，从而保证制品含胶量均匀，且含胶量处于30%至35%的一道工序。

现在的刮胶工序，操作人员普遍采用普通塑料刮板进行刮胶操作，刮胶力量完全依靠操作人员的个人经验，刮胶力量过大或过小，都会影响制品的含胶量，进而影响制品的力学性能。

其次，在刮胶过程中，普通刮板刮出的多余树脂没有固定的流向，操作人员在回收时会不可避免的流淌到地面上，由于胶槽内的树脂包含固化剂和促进剂，滴落地面后，会对工位造成污染且难于清理。现有的解决办法是在操作工位周围铺满塑料薄膜，防止流淌的树脂落于地面，这样做即无法回收利用多余的树脂，又造成了塑料薄膜的浪费。

鉴于上述原因，现有技术中需要一种能够便于控制刮胶力度且能够对多余树脂进行回收的刮胶装置。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮胶装置，解决了现有技术中刮胶装置刮胶力度不易控制以及多余胶或树脂不易回收的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种刮胶装置，包括刮板本体，还包括支架、拉杆及弹簧，刮板本体可轴向滑动连接于支架，拉杆平行于刮板本体的滑动方向，且一端连接刮板本体、另一端穿过支架并连接固定件，弹簧用于驱动刮板本体沿着支架轴向滑动。

优选，前述的一种刮胶装置，支架设有一组相对设置的、且与刮板本体宽度相匹配的刮板安装槽，刮板本体两侧可滑动连接于刮板安装槽。

优选，前述的一种刮胶装置，拉杆与刮板本体的连接端设有刮板固定件，刮板固定件可拆卸连接刮板本体。

优选，前述的一种刮胶装置，弹簧套接于拉杆上，且弹簧两端分别连接支架、刮板固定件。

优选，前述的一种刮胶装置，刮板本体还设有导流槽。

优选，前述的一种刮胶装置，导流槽有两个，两个导流槽以刮板本体的轴线为对称中心对称设置，且两个导流槽在刮板本体的工作对象侧相通。

优选，前述的一种刮胶装置，支架还设有手柄。

优选，前述的一种刮胶装置，限位件是螺母，螺母通过螺纹连接拉杆。

本实用新型所达到的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型通过弹簧、拉杆及支架的结构配合，利用弹簧的弹力，使刮胶装置在刮胶过程中保证均匀的压力值；使刮胶装置在刮胶过程中力度易控，保证制品的含胶量均匀，从而使刮胶效果更佳。本实用新型摆脱了制品质量对操作人员经验的依赖性，降低了作业门槛，均匀的压力保证了制品性能的稳定。

由于刮胶装置为可拆装式结构，可便于刮胶装置各部件的重复利用，降低使用成本。

导流槽可以引导多余树脂的流向，使其便于收集。提高了生产效率，改善了生产环境，降低了原材料的浪费及生产成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构轴测图；

图2是本实用新型整体结构爆炸图；

图中附图标记的含义：1-支架；2-螺母；3-弹簧；4-拉杆；5-刮板本体；6-手柄；11-刮板安装槽；41-刮板固定件；51-导流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1及图2所示：本实施例公开了一种刮胶装置，包括刮板本体5，除此之外还包括支架1、拉杆4及弹簧3，刮板本体5可轴向滑动连接于支架1，参阅图2，为了便于描述，图2中的虚线A就表示刮板本体5的轴线，刮板本体5相对于支架1的滑动方向平行于该轴线。拉杆4平行于刮板本体5的滑动方向，且一端连接刮板本体1、另一端穿过支架1并连接限位件，弹簧3用于驱动刮板本体5沿着支架1轴向滑动，本实施例的限位件优选螺母2。当工作对象改变时，可更换不同弹性系数的弹簧3，当更换弹簧3时，只需拆掉螺母2，将拉杆4从支架1内拔出更换弹簧3即可。

为了便于使用者的操作，本实施例支架1还设有便于手持的手柄6。

其中，刮板本体5相对于支架1的滑动连接方式如下：支架1设有一组相对设置的、且与刮板本体5宽度相匹配的刮板安装槽11，刮板本体5两侧可滑动连接于刮板安装槽11。

拉杆4与刮板本体5的连接方式最好采用刮板固定件41实现，刮板固定件41设置在拉杆4的刮板本体5连接端，刮板固定件41可拆卸连接刮板本体5，具体可拆卸结构可采用现有技术中的一种，例如在刮板固定件41的侧部设置顶丝，通过顶丝顶住刮板本体5实现两者的连接。刮板固定件41与刮板本体5的可拆卸结构便于更换刮板本体5。

其中，弹簧3套接于拉杆4，且弹簧3两端分别连接支架1、刮板固定件41。

上述结构能够便于操作者在刮胶作业中向工作对象提供较为稳定的刮胶力度，降低对人员技术的要求。

在刮胶作业过程中，多余的树脂在刮板本体5上会随意流动，不易收集，为了解决这一问题，本实施例的刮板本体5还设有导流槽51。

导流槽51有两个，两个导流槽51以刮板本体5的轴线（图2中的虚线A）为对称中心对称设置，并且两个导流槽51在刮板本体5的工作对象侧相通，形成一个前端宽、后端窄的凹槽，用于对多余的树脂进行收集。靠近刮板固定件41一端的两个导流槽51之间形成厚度较厚的部分，该部分用于安装于刮板固定件41。

使用时，根据工作对象，选择合适弹性系数的弹簧3安装在拉杆4上，此时弹簧3处于自由状态，旋紧螺母3实现对弹簧3的压缩，当需要进行刮胶时，手持手柄6，将刮板本体5远离螺母3的一端贴紧工作对象，并向靠近工作对象方向施力，使支架1向工作对象方向移动，直至刮板安装槽11底端与刮板本体完全接触，此时弹簧3被压缩，支架1与刮板本体5之间留有少量间隙，在刮胶过程中，需使刮板本体5一端与刮板安装槽11底端保持接触，保证刮胶装置压力值的稳定性，在间隙下方可放置树脂回收装置，回收多余树脂。

在刮胶过程中，刮板本体前端需向上倾斜一定角度，使多余树脂可以沿导流槽流动至间隙位置，并流至树脂回收装置内。其中，安装槽11底端为安装槽11靠近手柄6的一端。刮板本体前端为刮板本体靠近工作对象的一端。相对于现有技术，本实施例摆脱了制品质量对操作人员经验的依赖性，降低了作业门槛，均匀的压力保证了制品性能的稳定。可拆装式刮板本体5，便于装置其余各部件的重复利用，降低使用成本。

导流槽51可以引导多余树脂的流向，使其便于收集。提高了生产效率，改善了生产环境，降低了原材料的浪费及生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种刮胶装置，包括刮板本体(5)，其特征在于，还包括支架(1)、拉杆(4)及弹簧(3)，所述刮板本体(5)可轴向滑动连接于支架(1)，所述拉杆(4)平行于刮板本体(5)的滑动方向，且一端连接刮板本体(5)、另一端穿过支架(1)并连接限位件，所述弹簧(3)用于驱动刮板本体(5)沿着支架(1)轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种刮胶装置，其特征在于，所述支架(1)设有一组相对设置的、且与刮板本体(5)宽度相匹配的刮板安装槽(11)，所述刮板本体(5)两侧可滑动连接于刮板安装槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种刮胶装置，其特征在于，所述拉杆(4)与刮板本体(5)的连接端设有刮板固定件(41)，所述刮板固定件(41)可拆卸连接刮板本体(5)。

4.根据权利要求3所述的一种刮胶装置，其特征在于，所述弹簧(3)套接于拉杆(4)上，且弹簧(3)两端分别连接支架(1)、刮板固定件(41)。

5.根据权利要求1所述的一种刮胶装置，其特征在于，所述刮板本体(5)还设有导流槽(51)。

6.根据权利要求5所述的一种刮胶装置，其特征在于，所述导流槽(51)有两个，两个导流槽(51)以刮板本体(5)的轴线为对称中心对称设置，且两个导流槽(51)在刮板本体(5)的工作对象侧相通。

7.根据权利要求1所述的一种刮胶装置，其特征在于，所述支架(1)还设有手柄(6)。

8.根据权利要求1所述的一种刮胶装置，其特征在于，所述限位件是螺母(2)，所述螺母(2)通过螺纹连接拉杆(4)。

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