CN214725771U - 一种音箱外壳注塑件去毛边装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及音箱外壳加工技术领域,尤其是一种音箱外壳注塑件去毛边装置,包括工作台,所述工作台的上端面的后端和左右两端均设置有防护板,位于后端的所述防护板的内侧端面上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有电机架,所述电机架的下方连接有电机,所述电机的输出端设置有打磨头,位于后端的所述防护板的端面上开设有除尘口,所述除尘口位于所述工作台的外侧一端连接有多组过滤组件,该一种音箱外壳注塑件去毛边装置,解决了现有技术中存在设备没有毛刺收集装置,对操作人员的身体造成损害,同时细小的毛刺进入机器也会使机器寿命降低等缺点。

Description

一种音箱外壳注塑件去毛边装置
技术领域
本实用新型涉及音箱外壳加工技术领域,尤其涉及一种音箱外壳注塑件去毛边装置。
背景技术
音箱是整个音响系统的终端,其作用是把音频电能转换成相应的声能,并把它辐射到空间去,通常由扬声器、分频器、箱体、吸音材料等组成,它是音响系统极其重要的组成部分,因为它担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的关键任务,它要直接与人的听觉打交道,而人的听觉是十分灵敏的,并且对复杂声音的音色具有很强的辨别能力,由于人耳对声音的主观感受是评价一个音响系统音质好坏的最重要的标准,因此,可以认为,音箱的性能高低对一个音响系统的放音质量起着关键的作用,音箱系统的故障率较低,故障类型较少,常见故障有无声、声音时有时无、声音异常几类,而音箱外壳注塑件在制作完成后,四周会有毛边,需要将毛边去除干净,以免划伤人,由于毛刺较小,容易被人体吸入,而现有设备没有毛刺收集装置,对操作人员的身体造成损害,同时细小的毛刺进入机器也会使机器寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备没有毛刺收集装置,对操作人员的身体造成损害,同时细小的毛刺进入机器也会使机器寿命降低等缺点,而提出的一种音箱外壳注塑件去毛边装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种音箱外壳注塑件去毛边装置,包括工作台,所述工作台的上端面的后端和左右两端均设置有防护板,位于后端的所述防护板的内侧端面上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有电机架,所述电机架的下方连接有电机,所述电机的输出端设置有打磨头,位于后端的所述防护板的端面上开设有除尘口,所述除尘口位于所述工作台的外侧一端连接有多组过滤组件,所述过滤组件的一端连接有抽气机进气口,所述抽气机进气口的一端连接有抽气机,所述抽气机的输出端连接有抽气机排气口,所述过滤组件的内部一侧设置有限位板,所述限位板靠近所述过滤组件的外部一侧设置有组件衔接口,所述过滤组件通过所述组件衔接口与所述抽气机进气口插接。
优选的,所述限位板与过滤组件的材质均为金属,所述限位板靠近所述过滤组件的内部一侧设置有过滤网,所述过滤网与所述限位板的抵接处设置有第一磁石,所述组件衔接口的内侧端面的四周设置有密封软垫,所述密封软垫的内部设置有第二磁石。
优选的,所述过滤组件的一侧端面上开设有透明观察窗,所述透明观察窗的材质为有机玻璃。
优选的,所述抽气机进气口与所述抽气机排气口的材质为尼龙布,所述抽气机进气口与所述抽气机排气口的内部套设有钢骨架。
优选的,所述过滤组件设置有多组,多组所述过滤组件之间通所述过组件衔接口插接。
本实用新型提出的一种音箱外壳注塑件去毛边装置,有益效果在于:通过所设置的抽气机,能够及时抽走残渣,减少对电机和工作人员的损害;通过所设置的多组过滤组件,能够更好的过滤毛刺,减少抽气机的损耗;通过所设置的组件衔接口,能够方便与抽气机连接,或增加更多的过滤组件;通过所设置的密封软垫,能够防止碎屑的泄漏;通过所设在内侧的过滤网和限位板,能够固定住过滤网使过滤网不会被抽气机吸走;通过所设置的第一磁石和第二磁石,能够方便拆装过滤网或者连接过滤组件与抽气机进气口;通过所设置的抽气机进气口与抽气机排气口为尼龙布,能够使抽气机的角度进行略微调整,同时当过滤组件堵塞时,尼龙布略微的透气性能够减少对抽气机的损耗;通过所设计的钢骨架,能够增加尼龙布的使用寿命,控制尼龙布不向内收缩;通过所设置的透明观察窗,能够观察过滤组件内的毛刺数量以便及时清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种音箱外壳注塑件去毛边装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种音箱外壳注塑件去毛边装置的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种音箱外壳注塑件去毛边装置的过滤组件结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种音箱外壳注塑件去毛边装置的过滤组件剖视结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种音箱外壳注塑件去毛边装置的A区放大结构示意图。
图中:1、工作台;2、防护板;3、滑槽;4、电机架;5、电机;6、打磨头;7、除尘口;8、过滤组件;801、过滤网;802、第一磁石;803、密封软垫;804、第二磁石;805、组件衔接口;806、透明观察窗;807、限位板;9、抽气机;901、抽气机进气口;902、抽气机排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种音箱外壳注塑件去毛边装置,包括工作台1,工作台1的上端面的后端和左右两端均设置有防护板2,位于后端的防护板2的内侧端面上开设有滑槽3,滑槽3内滑动连接有电机架4,电机架4的下方连接有电机5,电机5的输出端设置有打磨头6,位于后端的防护板2的端面上开设有除尘口7,除尘口7位于工作台1的外侧一端连接有多组过滤组件8,过滤组件8的一端连接有抽气机进气口901,抽气机进气口901的一端连接有抽气机9,抽气机9的输出端连接有抽气机排气口902,过滤组件8的内部一侧设置有限位板807,限位板807靠近过滤组件8的外部一侧设置有组件衔接口805,所述过滤组件8通过所述组件衔接口805与所述抽气机进气口901插接。
所设置的抽气机9,能够及时抽走残渣,减少对电机5和工作人员的损害;所设置的多组过滤组件8,能够更好的过滤毛刺,减少抽气机9的损耗;所设置的组件衔接口805,能够方便与抽气机9连接,或增加更多的过滤组件8;所设置的密封软垫803,能够防止碎屑的泄漏;所设在内侧的过滤网801和限位板807,能够固定住过滤网801使过滤网801不会被抽气机吸走;所设置的第一磁石802和第二磁石804,能够方便拆装过滤网801或者连接过滤组件8与抽气机进气口901;所设置的抽气机进气口901与抽气机排气口902为尼龙布,能够使抽气机9的角度进行略微调整,同时当过滤组件8堵塞时,尼龙布略微的透气性能够减少对抽气机9的损耗;所设计的钢骨架,能够增加尼龙布的使用寿命,控制尼龙布不向内收缩;所设置的透明观察窗806,能够观察过滤组件8内的毛刺数量以便及时清理。
工作方式;工作时,将需要加工的物件放置在工作台1上,将电机架4滑动至所需位置,启动电机5,开始去毛刺操作,当需要清理毛刺残渣时,启动抽气机9,气流带动残渣通过除尘口7吸入过滤组件8内,经过过滤网801过滤后留在了过滤组件8内,通过透明观察窗806观察过滤组件8内的残渣数量,当数量过多时,取下过滤组件8,拆下过滤网801即可开始清理,同时可以依据需求加减过滤组件8的数量,安装时只需将组件衔接口805与过滤组件8前后插接即可,所设置的密封软垫803和第二磁石804会自动吸接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种音箱外壳注塑件去毛边装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上端面的后端和左右两端均设置有防护板(2),位于后端的所述防护板(2)的内侧端面上开设有滑槽(3),所述滑槽(3)内滑动连接有电机架(4),所述电机架(4)的下方连接有电机(5),所述电机(5)的输出端设置有打磨头(6),位于后端的所述防护板(2)的端面上开设有除尘口(7),所述除尘口(7)位于所述工作台(1)的外侧一端连接有多组过滤组件(8),所述过滤组件(8)的一端连接有抽气机进气口(901),所述抽气机进气口(901)的一端连接有抽气机(9),所述抽气机(9)的输出端连接有抽气机排气口(902),所述过滤组件(8)的内部一侧设置有限位板(807),所述限位板(807)靠近所述过滤组件(8)的外部一侧设置有组件衔接口(805),所述过滤组件(8)通过所述组件衔接口(805)与所述抽气机进气口(901)插接。
2.根据权利要求1所述的一种音箱外壳注塑件去毛边装置,其特征在于:所述限位板(807)与过滤组件(8)的材质均为金属,所述限位板(807)靠近所述过滤组件(8)的内部一侧设置有过滤网(801),所述过滤网(801)与所述限位板(807)的抵接处设置有第一磁石(802),所述组件衔接口(805)的内侧端面的四周设置有密封软垫(803),所述密封软垫(803)的内部设置有第二磁石(804)。
3.根据权利要求1所述的一种音箱外壳注塑件去毛边装置,其特征在于:所述过滤组件(8)的一侧端面上开设有透明观察窗(806),所述透明观察窗(806)的材质为有机玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种音箱外壳注塑件去毛边装置,其特征在于:所述抽气机进气口(901)与所述抽气机排气口(902)的材质为尼龙布,所述抽气机进气口(901)与所述抽气机排气口(902)的内部套设有钢骨架。
5.根据权利要求1所述的一种音箱外壳注塑件去毛边装置,其特征在于:所述过滤组件(8)设置有多组,多组所述过滤组件(8)之间通过所述组件衔接口(805)插接。
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