CN217827684U - 一种用于球墨铸铁生产的清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，涉及球墨铸铁生产技术领域。本实用新型包括清灰箱，清灰箱一侧的上部设置有进风口，且清灰箱另一侧的下部设置有出风口，进风口所在位置处的清灰箱上固定连接有风扇，出风口所在位置处的清灰箱中活动插放有过滤板，清灰箱的内部固定连接有撞击斜板，清灰箱的内部还设置有清扫组件，且清扫组件下方的清灰箱中还活动插放有集灰屉,清扫组件包括转轴、伺服电机和清扫架，转轴通过轴承转动连接在清灰箱中。本实用新型通过在清灰箱中设置风扇、撞击斜板和过滤板，能够对空气中的灰尘进行过滤，通过在清灰箱的内部设置清扫组件，能够对过滤板上过滤端面上的灰尘进行清扫，能够避免过滤板过快阻塞。
Description
技术领域
本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种用于球墨铸铁生产的清灰装置。
背景技术
球墨铸铁是仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。在球墨铸铁生产加工的过程中，生产车间中会产生较多的细小灰尘，这些灰尘吸入到人体内，会对人员的身体造成一定的危害，因此对球墨铸铁生产车间的清灰操作是非常有必要的。
目前对球墨铸铁生产车间的清灰是通过风机直接将车间的空气输送到车间外，在此过程中，灰尘没有得到有效的过滤处理，会对周围环境造成一定的污染，因此提出一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，以解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，包括清灰箱，所述清灰箱一侧的上部设置有进风口，且清灰箱另一侧的下部设置有出风口，所述进风口所在位置处的清灰箱上固定连接有风扇，所述出风口所在位置处的清灰箱中活动插放有过滤板，所述清灰箱的内部固定连接有撞击斜板，所述清灰箱的内部还设置有清扫组件，且清扫组件下方的清灰箱中还活动插放有集灰屉；
清扫组件包括转轴、伺服电机和清扫架，所述转轴通过轴承转动连接在清灰箱中，所述转轴的一端与伺服电机的转动端固定连接，所述转轴的另一端与清扫架固定连接，所述清扫架上设置有刷毛，且刷毛与过滤板的过滤端面贴合。
优选的，所述清灰箱的一侧开设有凹槽，所述伺服电机固定在凹槽中，所述清灰箱的内壁上固定连接有支撑座，所述转轴活动贯穿支撑座，且转轴与支撑座之间通过轴承转动连接。
优选的，所述清灰箱内部靠近出风口的位置处开设有插槽，所述过滤板插放在插槽中。
优选的，所述过滤板的前端位于清灰箱的正面，所述集灰屉的前端也位于清灰箱的正面。
优选的，所述清灰箱正面的右上角位置处还固定连接有电源开关，所述电源开关后侧的清灰箱中还内嵌固定有电池组。
优选的，所述电源开关通过导线与电池组电性连接，所述电源开关还分别通过导线与风扇和伺服电机电性连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在清灰箱中设置风扇、撞击斜板和过滤板，通过驱动风扇转动将空气连同灰尘一同吸入清灰箱中，进入清灰箱中的灰尘能够通过撞击在撞击斜板上实现减速，能够提高灰尘的过滤效果，通过过滤板能够实现对空气中灰尘的过滤，进而实现对球墨铸铁生产车间的清灰，并能够避免灰尘对周围环境造成污染。
2、本实用新型通过在清灰箱的内部设置清扫组件，通过转轴、伺服电机和清扫架的配合，能够在该装置使用过程中，对过滤板上过滤端面上的灰尘进行清扫，能够避免过滤板过快阻塞。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于球墨铸铁生产的清灰装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型一种用于球墨铸铁生产的清灰装置图1中A处结构的放大图；
图3为本实用新型一种用于球墨铸铁生产的清灰装置的外部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、清灰箱；11、进风口；12、出风口；13、集灰屉；14、插槽；2、风扇；3、斜板；4、电池组；5、转轴；6、伺服电机；7、支撑座；8、过滤板；9、清扫架；91、刷毛；10、电源开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，包括清灰箱1，清灰箱1一侧的上部设置有进风口11，且清灰箱1另一侧的下部设置有出风口12，进风口11所在位置处的清灰箱1上固定连接有风扇2，出风口12所在位置处的清灰箱1中活动插放有过滤板8，清灰箱1的内部固定连接有撞击斜板3，清灰箱1的内部还设置有清扫组件，且清扫组件下方的清灰箱1中还活动插放有集灰屉13；
清扫组件包括转轴5、伺服电机6和清扫架9，转轴5通过轴承转动连接在清灰箱1中，转轴5的一端与伺服电机6的转动端固定连接，转轴5的另一端与清扫架9固定连接，清扫架9上设置有刷毛91，且刷毛91与过滤板8的过滤端面贴合，通过设置的清扫组件，能够对过滤板8的过滤端面进行清扫。
进一步地，清灰箱1的一侧开设有凹槽，伺服电机6固定在凹槽中，清灰箱1的内壁上固定连接有支撑座7，转轴5活动贯穿支撑座7，且转轴5与支撑座7之间通过轴承转动连接，通过设置的支撑座7用于实现对转轴5的支撑。
进一步地，清灰箱1内部靠近出风口12的位置处开设有插槽14，过滤板8插放在插槽14中，通过开设的插槽14，能够实现过滤板8的顺利插拔，进而能够实现对过滤板8的更换。
进一步地，过滤板8的前端位于清灰箱1的正面，集灰屉13的前端也位于清灰箱1的正面，可将过滤板8与集灰屉13从清灰箱1中抽出。
进一步地，清灰箱1正面的右上角位置处还固定连接有电源开关10，电源开关10后侧的清灰箱1中还内嵌固定有电池组4，电源开关10通过导线与电池组4电性连接，电源开关10还分别通过导线与风扇2和伺服电机6电性连接，通过电源开关10，能够对风扇2与伺服电机6进行控制，该控制方式不属于本实用新型的必要技术特征，在此不作过多描述。
在球墨铸铁生产的过程中，当需要进行清灰时，可通过电源开关10使风扇2和伺服电机6通电转动，风扇2转动能够将外部的灰尘通过进风口11吸入清灰箱1中，进入清灰箱1中的灰尘会撞击在撞击斜板3上实现减速，接着灰尘会向下顺着通风通道朝着出风口12移动，在此过程中灰尘会经过过滤板8，并能够通过过滤板8上的过滤端面对空气中的灰尘进行过滤，在此过程中，伺服电机6转动能够带动转轴5转动，转轴5转动能够带动清扫架9连同刷毛91一同转动，此时刷毛91转动能够对过滤板8过滤端面上的灰尘进行清扫，使灰尘落入集灰屉13中进行收集，能够避免过滤板8过快阻塞，一端时间后，可将过滤板8从清灰箱1中的插槽14中抽出，对过滤板8进行单独清理或者更换。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于：包括清灰箱(1)，所述清灰箱(1)一侧的上部设置有进风口(11)，且清灰箱(1)另一侧的下部设置有出风口(12)，所述进风口(11)所在位置处的清灰箱(1)上固定连接有风扇(2)，所述出风口(12)所在位置处的清灰箱(1)中活动插放有过滤板(8)，所述清灰箱(1)的内部固定连接有撞击斜板(3)，所述清灰箱(1)的内部还设置有清扫组件，且清扫组件下方的清灰箱(1)中还活动插放有集灰屉(13)；
清扫组件包括转轴(5)、伺服电机(6)和清扫架(9)，所述转轴(5)通过轴承转动连接在清灰箱(1)中，所述转轴(5)的一端与伺服电机(6)的转动端固定连接，所述转轴(5)的另一端与清扫架(9)固定连接，所述清扫架(9)上设置有刷毛(91)，且刷毛(91)与过滤板(8)的过滤端面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于，所述清灰箱(1)的一侧开设有凹槽，所述伺服电机(6)固定在凹槽中，所述清灰箱(1)的内壁上固定连接有支撑座(7)，所述转轴(5)活动贯穿支撑座(7)，且转轴(5)与支撑座(7)之间通过轴承转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于，所述清灰箱(1)内部靠近出风口(12)的位置处开设有插槽(14)，所述过滤板(8)插放在插槽(14)中。
4.根据权利要求3所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于，所述过滤板(8)的前端位于清灰箱(1)的正面，所述集灰屉(13)的前端也位于清灰箱(1)的正面。
5.根据权利要求4所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于，所述清灰箱(1)正面的右上角位置处还固定连接有电源开关(10)，所述电源开关(10)后侧的清灰箱(1)中还内嵌固定有电池组(4)。
6.根据权利要求5所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于，所述电源开关(10)通过导线与电池组(4)电性连接，所述电源开关(10)还分别通过导线与风扇(2)和伺服电机(6)电性连接。
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