CN214724603U - 一种生物质燃料棒分段设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料棒分段设备，其结构包括推动机构和切割机构，通过将成型的燃料棒放置在底座上端的放置槽当中，然后启动伺服电机通过皮带带动齿轮转动，而齿轮带动转动螺杆通过轴承转动，使得滑块进行移动，并通过连接块带动推动板推动燃料棒进行移动，在通过挤压板对燃料棒进行固定，在启动液压缸使切割刀对燃料棒进行切割，然后掉入筛选槽通过过滤层筛选，再经过排料口排出收集，解决了现有生物质燃料棒在挤压成型后分段过程中，切割的燃料棒容易形成不规则且长度不一的形状，而且还不具备成批切割的效果，使得切割效率低，不便于后续运输和使用，并且在切割的过程中因为切割断裂而产生了碎屑无法收集进行二次利用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物燃料技术领域，尤其涉及一种生物质燃料棒分段设备。
背景技术
生物质燃料大多是以农作物秸秆作为原料，通过碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成圆柱型结构，是属于可再生能源，且燃烧过后，环境污染小，在生物质燃料挤压成型后，要经过切割，使得生物质燃料成为棒状结构，生物质燃料常被加工成棒状，然后再进行运输和使用，在运输和使用时，常常需要对棒状的生物质燃料进行切割，但是现有生物质燃料棒在挤压成型后分段过程中，切割的燃料棒容易形成不规则且长度不一的形状，而且还不具备成批切割的效果，使得切割效率低，不便于后续运输和使用，并且在切割的过程中因为切割断裂而产生了碎屑无法收集进行二次利用。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种生物质燃料棒分段设备，以解决现有生物质燃料棒在挤压成型后分段过程中，切割的燃料棒容易形成不规则且长度不一的形状，而且还不具备成批切割的效果，使得切割效率低，不便于后续运输和使用，并且在切割的过程中因为切割断裂而产生了碎屑无法收集进行二次利用的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种生物质燃料棒分段设备，包括支撑架，所述支撑架内部侧端面上端与底座固定连接，所述底座外端面内部设置有尺寸板，所述支撑架顶端设置有推动机构，所述推动机构侧端面设置有切割机构；
所述底座顶端面设置有放置槽，所述放置槽下端设置有贯穿底座的漏屑槽，所述底座内部下端设置有插入孔，所述插入孔内部设置有固定孔，所述固定孔内部设置有固定销；
所述推动机构上端设置有推动箱，所述推动箱侧端面与支撑架固定连接，所述推动箱顶端面侧端设置有伺服电机，所述推动箱顶端面侧端设置有活动孔，所述推动箱内部设置有转动螺杆，且转动螺杆两端通过轴承与推动箱固定连接，所述转动螺杆侧端设置有齿轮，且皮带通过活动孔将伺服电机与齿轮转动连接，所述推动箱下端面设置有移动孔，所述转动螺杆侧端与滑块转动连接，所述滑块底端面与连接块固定连接，且连接块与移动孔滑动连接，所述连接块下端面与推动板固定连接。
进一步的，所述底座底端面设置有导料槽，所述尺寸板底端设置有筛选槽，且导料槽贯穿筛选槽固定，所述筛选槽内部设置有过滤层，所述筛选槽侧端面设置有排料口，且排料口设置于过滤层底端，所述筛选槽底端内部设置有收集箱。
进一步的，所述筛选槽内端面设置有斜板，且斜板设置于过滤层下端。
进一步的，所述切割机构外端面设置有滑动箱，所述滑动箱一端面与支撑架固定连接，且滑动槽另一端面与推动箱固定连接，所述滑动箱顶端面设置有液压缸，所述液压缸输出端贯穿滑动箱与切割刀固定连接，所述切割刀侧端面与滑动轨固定连接，所述滑动轨侧端面上端设置有限位块，所述滑动箱内端面两端设置有滑动槽，所述滑动轨和限位块与滑动槽滑动连接。
进一步的，所述底座顶端面设置有至少四处放置槽。
进一步的，所述推动箱底端面靠近伺服电机的一端设置有电动推杆，且电动推杆输出端与挤压板固定连接。
进一步的，所述尺寸板内端面设置有插入杆，且插入杆与插入孔滑动连接，所述插入杆内部设置有限定孔。
进一步的，所述挤压板采用橡胶材料。
进一步的，所述尺寸板和推动板采用铝合金材料。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本实用新型通过将燃料棒放置在底座上端面的放置槽内部，再通过固定销固定尺寸板，启动伺服电机带动转动螺杆使滑块进行移动，使得推进下端的燃料棒进行移动，直到燃料棒与尺寸板接触，而后启动电动推杆推动挤压板对燃料棒进行固定，再启动液压缸使切割刀对燃料棒进行切割，解决了现有生物质燃料棒在挤压成型后分段过程中，切割的燃料棒容易形成不规则且长度不一的形状，而且还不具备成批切割的效果，使得切割效率低，不便于后续运输和使用的问题。
2、通过在底座的下端面设置有导料槽，并且在尺寸板底端设置有筛选槽，在燃料棒滑动时产生的碎屑通过漏屑槽掉落到导料槽内部，再导入筛选槽内部，并且切割好的燃料棒掉入筛选槽中，并通过过滤层过滤切割时产生的碎屑，然后燃料棒通过排料口排出，而碎屑进入收集箱当中，解决了生物质燃料棒在进行分段与推动过程中容易产生碎屑，并且没有有效的对碎屑进行收集，造成碎屑的浪费的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型底座的正面内部结构示意图；
图3为本实用新型尺寸板的俯视内部结构示意图；
图4为本实用新型推动机构的内部结构示意图；
图5为本实用新型切割机构的内部结构示意图；
图中：支撑架-1、控制器-2、底座-3、尺寸板-4、推动机构-5、切割机构-6、导料槽-7、筛选槽-8、过滤层-9、排料口-10、斜板-11、收集箱-12、放置槽-301、漏屑槽-302、插入孔-303、固定孔-304、固定销-305、插入杆-401、限定孔-402、推动箱-501、伺服电机-502、皮带-503、活动孔-504、转动螺杆-505、齿轮-506、轴承-507、滑块-508、移动孔-509、连接块-510、推动板-511、电动推杆-512、挤压板-513、滑动箱-601、液压缸-602、切割刀-603、滑动轨-604、限位块-605、滑动槽-606。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种生物质燃料棒分段设备，包括支撑架1，支撑架1内部侧端面上端与底座3固定连接，底座3外端面内部设置有尺寸板4，支撑架1顶端设置有推动机构5，推动机构5侧端面设置有切割机构6；
底座3顶端面设置有放置槽301，放置槽301下端设置有贯穿底座3的漏屑槽302，底座3内部下端设置有插入孔303，插入孔303内部设置有固定孔304，固定孔304内部设置有固定销305；
推动机构5上端设置有推动箱501，推动箱501侧端面与支撑架1固定连接，推动箱501顶端面侧端设置有伺服电机502，推动箱501顶端面侧端设置有活动孔504，推动箱501内部设置有转动螺杆505，且转动螺杆505两端通过轴承507与推动箱501固定连接，转动螺杆505侧端设置有齿轮506，且皮带503通过活动孔504将伺服电机502与齿轮506转动连接，推动箱501下端面设置有移动孔509，转动螺杆505侧端与滑块508转动连接，滑块508底端面与连接块510固定连接，且连接块510与移动孔509滑动连接，连接块510下端面与推动板511固定连接。
其中，所述底座3底端面设置有导料槽7，尺寸板4底端设置有筛选槽8，且导料槽7贯穿筛选槽8固定，筛选槽8内部设置有过滤层9，筛选槽8侧端面设置有排料口10，且排料口10设置于过滤层9底端，筛选槽8底端内部设置有收集箱12，便于对燃料棒进行移动时以及在对燃料棒进行切割分段时，对移动过程中产生的碎屑进行收集，并且对切割后的燃料棒进行筛选，使其与切割后产生的碎屑进行分离，方便对碎屑进行二次利用。
其中，所述筛选槽8内端面设置有斜板11，且斜板11设置于过滤层9下端，便于集中切割后的燃料棒碎屑，方便使碎屑进入收集箱12当中，避免流入收集箱12与筛选槽8的夹层当中。
其中，所述切割机构6外端面设置有滑动箱601，滑动箱601一端面与支撑架1固定连接，且滑动槽606另一端面与推动箱501固定连接，滑动箱601顶端面设置有液压缸602，液压缸602输出端贯穿滑动箱601与切割刀603固定连接，切割刀603侧端面与滑动轨604固定连接，滑动轨604侧端面上端设置有限位块605，滑动箱601内端面两端设置有滑动槽606，滑动轨604和限位块605与滑动槽606滑动连接，便于对燃料棒进行切割，使燃料棒进行分段。
其中，所述底座3顶端面设置有至少四处放置槽301，方便放置更多的燃料棒，便于对成批的燃料棒进行切割，增加整体的工作效率。
其中，所述推动箱501底端面靠近伺服电机502的一端设置有电动推杆512，且电动推杆512输出端与挤压板513固定连接，方便对燃料棒进行固定，避免切割刀603对燃料棒进行切割时，因压力影响翘起，使得工作不便的问题。
其中，所述尺寸板4内端面设置有插入杆401，且插入杆401与插入孔303滑动连接，插入杆401内部设置有限定孔402，方便拉动尺寸板4调节长度，并通过固定销305进行固定，这样便于得到不同长度大小的燃料棒。
其中，所述挤压板513采用橡胶材料，柔韧性能好，不易在对燃料棒进行固定时使燃料棒产生断裂的情况。
其中，所述尺寸板4和推动板511采用铝合金材料，硬度高，承受力强，且不易粉碎。
本专利所述挤压板513采用橡胶材料，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
工作原理：使用者首先将控制器2、伺服电机502、电动推杆512和液压缸602连接外部电源，然后拉动尺寸板4使其通过插入杆401在插入孔303内部滑动连接，然后再将固定销305通过固定孔304和限定孔402进行固定，以此得到需要的燃料棒的长度尺寸，然后将燃料棒放置在底座3上的放置槽301当中，而后启动伺服电机502通过皮带503带动齿轮506将转动螺杆505带动转动，从而将滑块508带动移动，并且移动过程中产生的碎屑通过漏屑槽302掉入导料槽7当中，再排入筛选槽8内部使其进入收集箱12中，使连接块510带动连接块510使燃料棒移动，带燃料棒的另一端与尺寸板4接触时，电动推杆512推动挤压板513对燃料棒进行固定，之后启动液压缸602推动切割刀603通过滑动轨604向下移动，以此对燃料棒进行切割，而切割后的燃料棒掉入筛选槽8当中，并经过过滤层9筛选碎屑，完整的燃料棒通过排料口10排出，而碎屑通过斜板11掉入收集箱12中进行收集，以此完成工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种生物质燃料棒分段设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部侧端面上端与底座(3)固定连接，所述底座(3)外端面内部设置有尺寸板(4)，所述支撑架(1)顶端设置有推动机构(5)，所述推动机构(5)侧端面设置有切割机构(6)；
所述底座(3)顶端面设置有放置槽(301)，所述放置槽(301)下端设置有贯穿底座(3)的漏屑槽(302)，所述底座(3)内部下端设置有插入孔(303)，所述插入孔(303)内部设置有固定孔(304)，所述固定孔(304)内部设置有固定销(305)；
所述推动机构(5)上端设置有推动箱(501)，所述推动箱(501)侧端面与支撑架(1)固定连接，所述推动箱(501)顶端面侧端设置有伺服电机(502)，所述推动箱(501)顶端面侧端设置有活动孔(504)，所述推动箱(501)内部设置有转动螺杆(505)，且转动螺杆(505)两端通过轴承(507)与推动箱(501)固定连接，所述转动螺杆(505)侧端设置有齿轮(506)，且皮带(503)通过活动孔(504)将伺服电机(502)与齿轮(506)转动连接，所述推动箱(501)下端面设置有移动孔(509)，所述转动螺杆(505)侧端与滑块(508)转动连接，所述滑块(508)底端面与连接块(510)固定连接，且连接块(510)与移动孔(509)滑动连接，所述连接块(510)下端面与推动板(511)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料棒分段设备，其特征在于：所述底座(3)底端面设置有导料槽(7)，所述尺寸板(4)底端设置有筛选槽(8)，且导料槽(7)贯穿筛选槽(8)固定，所述筛选槽(8)内部设置有过滤层(9)，所述筛选槽(8)侧端面设置有排料口(10)，且排料口(10)设置于过滤层(9)底端，所述筛选槽(8)底端内部设置有收集箱(12)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料棒分段设备，其特征在于：所述筛选槽(8)内端面设置有斜板(11)，且斜板(11)设置于过滤层(9)下端。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料棒分段设备，其特征在于：所述切割机构(6)外端面设置有滑动箱(601)，所述滑动箱(601)一端面与支撑架(1)固定连接，且滑动槽(606)另一端面与推动箱(501)固定连接，所述滑动箱(601)顶端面设置有液压缸(602)，所述液压缸(602)输出端贯穿滑动箱(601)与切割刀(603)固定连接，所述切割刀(603)侧端面与滑动轨(604)固定连接，所述滑动轨(604)侧端面上端设置有限位块(605)，所述滑动箱(601)内端面两端设置有滑动槽(606)，所述滑动轨(604)和限位块(605)与滑动槽(606)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料棒分段设备，其特征在于：所述底座(3)顶端面设置有至少四处放置槽(301)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料棒分段设备，其特征在于：所述推动箱(501)底端面靠近伺服电机(502)的一端设置有电动推杆(512)，且电动推杆(512)输出端与挤压板(513)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料棒分段设备，其特征在于：所述尺寸板(4)内端面设置有插入杆(401)，且插入杆(401)与插入孔(303)滑动连接，所述插入杆(401)内部设置有限定孔(402)。
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