CN214723314U - 义齿生产用自动离心抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及义齿生产相关技术领域，具体为义齿生产用自动离心抛光机，包括底座、第一安装座、安装板、第二安装座、转杆和抛光滚筒，第一安装座为固定安装在底座上，第一安装座上固定安装有安装杆，安装板为通过其底面的连接座安装在安装杆上，第二安装座在安装板的两端对称设置有一组，抛光滚筒的两端均设置有转轴，抛光滚筒为通过转轴转动安装在第二安装座上，抛光滚筒的一端设置有进出料口；通过设置底座、第一安装座、安装板、第二安装座、转杆和抛光滚筒组合构成的离心抛光机，并通过将转轴设置成呈Z字型设置的轴体结构，从而让抛光滚筒中的待抛光义齿的运动更加的复杂，从而让待抛光义齿的各个侧面可以更好的进行抛光。

Description

义齿生产用自动离心抛光机

技术领域

本实用新型涉及义齿生产相关技术领域，具体为义齿生产用自动离心抛光机。

背景技术

义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿（俗称“固定假牙”）是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿（俗称“活动假牙”）可以由患者方便地取戴，但是传统的义齿表面抛光设备较为简单，从而导致其抛光效果较差，为此，本实用新型提出义齿生产用自动离心抛光机用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供义齿生产用自动离心抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：义齿生产用自动离心抛光机，包括底座、第一安装座、安装板、第二安装座、转杆和抛光滚筒，所述第一安装座为固定安装在底座上，所述第一安装座上固定安装有安装杆，所述安装板为通过其底面的连接座安装在安装杆上，所述第二安装座在安装板的两端对称设置有一组，所述抛光滚筒的两端均设置有转轴，所述抛光滚筒为通过转轴转动安装在第二安装座上，所述抛光滚筒的一端设置有进出料口。

优选的，所述转轴为杆体呈Z字型设置的轴体结构，且抛光滚筒两端的转轴为对称设置。

优选的，所述抛光滚筒其中一端的转轴上安装有皮带轮，且其皮带轮为通过传动皮带与减速电机转子上的第二皮带轮进行传动连接，所述减速电机为通过电机支架固定在安装板的下表面靠右侧端。

优选的，所述安装板下侧面的连接座上开设有转孔，所述第一安装座上的安装杆为圆杆，且安装杆的杆体为转动设置在连接座上的转孔中。

优选的，所述底座上表面的左侧端设置有第一转动座，所述安装板下表面的左侧端设置有第二转动座。

优选的，所述第一转动座和第二转动座之间为通过液压组件相连接，其液压组件的两端分别与第一转动座、第二转动座进行转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置底座、第一安装座、安装板、第二安装座、转杆和抛光滚筒组合构成的离心抛光机，并通过将转轴设置成呈Z字型设置的轴体结构，以达到产生偏心运动的目的，从而让抛光滚筒中的待抛光义齿的运动更加的复杂，从而让待抛光义齿的各个侧面可以更好的进行抛光；

2.并通过安装板通过其下侧面的连接座转动安装在第一安装座上的安装杆上，并在底座上表面的左侧端设置第一转动座，并在安装板下表面的左侧端设置第二转动座，并通过将液压组件的两端分别与第一转动座、第二转动座进行转动连接，从而通过液压组件的作用带动安装板两端进行摆动，从而进一步提高抛光滚筒待抛光义齿的运动状态，从而保证抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型安装板、第二安装座、转杆和抛光滚筒位置示意图；

图4为本实用新型安装板、第二安装座、转杆和抛光滚筒俯视图。

图中：底座1、第一安装座2、安装板3、第二安装座4、转杆5、抛光滚筒6、减速电机7、传动皮带8、安装杆9、连接座10、第一转动座11、第二转动座12、液压组件13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：义齿生产用自动离心抛光机，包括底座1、第一安装座2、安装板3、第二安装座4、转杆5和抛光滚筒6，第一安装座2为固定安装在底座1上，第一安装座2上固定安装有安装杆9，安装板3为通过其底面的连接座10安装在安装杆9上，第二安装座4在安装板3的两端对称设置有一组，抛光滚筒6的两端均设置有转轴5，抛光滚筒6为通过转轴5转动安装在第二安装座4上，抛光滚筒6的一端设置有进出料口。

转轴5为杆体呈Z字型设置的轴体结构，且抛光滚筒6两端的转轴5为对称设置，通过设置底座1、第一安装座2、安装板3、第二安装座4、转杆5和抛光滚筒6组合构成的离心抛光机，并通过将转轴5设置成呈Z字型设置的轴体结构，从而让抛光滚筒6中的待抛光义齿的运动更加的复杂，从而让待抛光义齿的各个侧面可以更好的进行抛光；

抛光滚筒6其中一端的转轴5上安装有皮带轮，且其皮带轮为通过传动皮带8与减速电机7转子上的第二皮带轮进行传动连接，减速电机7为通过电机支架固定在安装板3的下表面靠右侧端；

安装板3下侧面的连接座10上开设有转孔，第一安装座2上的安装杆9为圆杆，且安装杆9的杆体为转动设置在连接座10上的转孔中；

底座1上表面的左侧端设置有第一转动座11，安装板3下表面的左侧端设置有第二转动座12，第一转动座11和第二转动座12之间为通过液压组件13相连接，其液压组件13的两端分别与第一转动座11、第二转动座12进行转动连接，通过安装板3通过其下侧面的连接座10转动安装在第一安装座2上的安装杆9上，并在底座1上表面的左侧端设置第一转动座11，并在安装板3下表面的左侧端设置第二转动座12，并通过将液压组件13的两端分别与第一转动座11、第二转动座12进行转动连接，从而通过液压组件13的作用带动安装板3两端进行摆动，从而进一步提高抛光滚筒6待抛光义齿的运动状态，从而保证抛光效果；

工作原理：通过设置底座1、第一安装座2、安装板3、第二安装座4、转杆5和抛光滚筒6组合构成的离心抛光机，并通过将转轴5设置成呈Z字型设置的轴体结构，从而让抛光滚筒6中的待抛光义齿的运动更加的复杂，从而让待抛光义齿的各个侧面可以更好的进行抛光，并通过安装板3通过其下侧面的连接座10转动安装在第一安装座2上的安装杆9上，并在底座1上表面的左侧端设置第一转动座11，并在安装板3下表面的左侧端设置第二转动座12，并通过将液压组件13的两端分别与第一转动座11、第二转动座12进行转动连接，从而通过液压组件13的作用带动安装板3两端进行摆动，从而进一步提高抛光滚筒6待抛光义齿的运动状态，从而进一步提高其装置对待抛光义齿的抛光效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.义齿生产用自动离心抛光机，包括底座（1）、第一安装座（2）、安装板（3）、第二安装座（4）、转轴（5）和抛光滚筒（6），其特征在于：所述第一安装座（2）为固定安装在底座（1）上，所述第一安装座（2）上固定安装有安装杆（9），所述安装板（3）为通过其底面的连接座（10）安装在安装杆（9）上，所述第二安装座（4）在安装板（3）的两端对称设置有一组，所述抛光滚筒（6）的两端均设置有转轴（5），所述抛光滚筒（6）为通过转轴（5）转动安装在第二安装座（4）上，所述抛光滚筒（6）的一端设置有进出料口。

2.根据权利要求1所述的义齿生产用自动离心抛光机，其特征在于：所述转轴（5）为杆体呈Z字型设置的轴体结构，且抛光滚筒（6）两端的转轴（5）为对称设置。

3.根据权利要求2所述的义齿生产用自动离心抛光机，其特征在于：所述抛光滚筒（6）其中一端的转轴（5）上安装有皮带轮，且其皮带轮为通过传动皮带（8）与减速电机（7）转子上的第二皮带轮进行传动连接，所述减速电机（7）为通过电机支架固定在安装板（3）的下表面靠右侧端。

4.根据权利要求3所述的义齿生产用自动离心抛光机，其特征在于：所述安装板（3）下侧面的连接座（10）上开设有转孔，所述第一安装座（2）上的安装杆（9）为圆杆，且安装杆（9）的杆体为转动设置在连接座（10）上的转孔中。

5.根据权利要求4所述的义齿生产用自动离心抛光机，其特征在于：所述底座（1）上表面的左侧端设置有第一转动座（11），所述安装板（3）下表面的左侧端设置有第二转动座（12）。

6.根据权利要求5所述的义齿生产用自动离心抛光机，其特征在于：所述第一转动座（11）和第二转动座（12）之间为通过液压组件（13）相连接，其液压组件（13）的两端分别与第一转动座（11）、第二转动座（12）进行转动连接。

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