CN214722281U - 一种卧式锁刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卧式锁刀座，所述卧式锁刀座包括有基座和卧式支撑座，所述卧式支撑座连接在所述基座上，所述卧式支撑座包括有支撑块、第一定位件和第二定位件；所述支撑块固定设置在所述基座上,所述支撑块包括有第一端面、第二端面、放置槽和嵌卡凸肋；所述放置槽形成有圆弧底面和自所述圆弧底面的相对两端分别向上延伸的两个侧面；所述嵌卡凸肋沿着所述放置槽的轮廓凸设在所述放置槽上；通过设置卧式锁刀座，使得可以稳固地卡掣所述刀杆，这样便可以方便进行拆卸及锁固刀杆上的螺帽，提高操作的便捷性。

Description

一种卧式锁刀座

技术领域

本实用新型涉及锁刀座领域，具体涉及的是一种卧式锁刀座。

背景技术

锁刀座是一种用于辅助刀杆更换刀具的装置，可以将其分为立式锁刀座与卧式锁刀座；在使用立式锁刀座时，刀杆直立放置在锁刀座内；在使用卧式锁刀座时，刀杆横置于锁刀座内。

刀杆的种类和规格繁多，例如，一种规格为HSK的刀杆包括有定位槽、卡槽和驱动槽等结构，所述定位槽凹设在刀杆的外周，并用于定位刀杆与工具机连接的角度；由于刀杆上通常设置有分别位于径向相对两侧的定位槽，为了避免使用者连接至错误方向，会在其中一的一个定位槽旁边另设一个辨识槽，以供使用者辨识连接方向；所述卡槽环绕设置在刀杆的法兰部上，并用于与自动换刀装置连接，所述驱动槽自刀杆的端面向内凹设，用于与加工机主轴上的驱动键连接，从而可增加扭矩，比较适合用于重切削加工。

现有的卧式锁刀座，主要包括有支撑块，所述支撑块自顶端向下凹设形成有一半圆形的凹槽，以供刀杆横置在所述凹槽内，所述凹槽内凸设有定位件，所述定位件与所述刀杆外周的定位槽互相卡掣，从而避免在锁固或拆卸连接在刀杆上的螺帽时刀杆相对旋转。

然而，由于现有的卧式锁刀座只利用定位件卡掣在刀杆外周的定位槽，固定效果不佳，拆卸及锁固连接在刀杆上的螺帽时，若施力不慎，容易带动刀杆与所述定位件分离，从而无法稳固地卡掣刀杆。

有鉴于此，本实用新型人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种卧式锁刀座，可以稳定地支撑刀杆。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种卧式锁刀座，其中，所述卧式锁刀座适用在一种刀杆上，所述刀杆包括有第一端部、第二端部、法兰部、定位槽、辨识槽和卡槽；所述第一端部和所述第二端部分别位于所述刀杆的相对两端，所述法兰部径向凸设在所述刀杆的外周，并位于所述第一端部与第二端部之间；所述定位槽、辨识槽和卡槽都凹设形成在所述法兰部上，所述定位槽与辨识槽角度间隔排列，所述卡槽环绕设置在所述法兰部上；

所述卧式锁刀座包括有基座和卧式支撑座，所述卧式支撑座连接在所述基座上，所述卧式支撑座包括有支撑块、第一定位件和第二定位件；

所述支撑块固定设置在所述基座上,所述支撑块包括有第一端面、第二端面、放置槽和嵌卡凸肋，所述第一端面与第二端面分别位于所述支撑块的相对两端；所述放置槽呈U形，所述放置槽由所述第一端面朝向第二端面延伸，并且在所述支撑块的顶面形成开口，所述放置槽形成有圆弧底面和自所述圆弧底面的相对两端分别向上延伸的两个侧面；所述嵌卡凸肋沿着所述放置槽的轮廓凸设在所述放置槽上，且所述嵌卡凸肋的两端分别延伸至所述放置槽的两个侧面，所述嵌卡凸肋对应所述卡槽的位置与尺寸设置；所述第一定位件固定设置在所述支撑块上，所述第一定位件凸设形成在所述放置槽的圆弧底面，且对应所述定位槽的位置与尺寸设置；所述第二定位件固定设置在所述支撑块上，所述第二定位件凸设形成在所述放置槽的圆弧底面上，所述第二定位件与所述第一定位件呈角度间隔排列，所述第二定位件对应所述辨识槽的位置与尺寸设置。

进一步，所述放置槽邻近所述第二端面的一端形成有阶级台，所述嵌卡凸肋位于所述第一端面与阶级台之间。

进一步，所述阶级台的圆弧底面的直径由所述第二端面朝第一端面逐渐变大。

进一步，所述第一定位件由所述支撑块的第一端面朝第二端面延伸，并在邻近所述第二端面的一端形成有圆弧端面；所述第二定位件从所述嵌卡凸肋朝所述第一端面延伸。

进一步，所述嵌卡凸肋的宽度尺寸由所述嵌卡凸肋的顶缘朝向所述放置槽的壁面逐渐变大。

进一步，所述支撑块包括有承靠部，所述承靠部包括有承靠底面和承靠侧面，所述承靠底面自所述第二端面的底端朝所述第一端面延伸，所述承靠侧面自所述承靠底面邻近所述第一端面的一端向下延伸，所述承靠底面靠贴在所述基座的顶面，所述承靠侧面靠贴在所述基座的侧面。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种卧式锁刀座，其至少具有以下有益效果：

一、利用所述第一定位件及所述第二定位件的设置，增加本新型的卧式锁刀座与刀杆卡掣的部位，提升定位效果，让刀杆较不易相对于所述支撑块旋转。

二、利用所述嵌卡凸肋与所述刀杆的卡槽互相嵌卡，可以避免所述刀杆轴向位移。

三、所述放置槽具有延伸的两侧面而增加所述放置槽的深度，且所述嵌卡凸肋的相对两端延伸至所述放置槽的两侧面，从而让刀杆较不易脱离所述放置槽。

四、所述放置槽具有用于支撑所述刀杆的第一端部的所述阶级台，从而可提升支撑所述刀杆的稳固性。

五、所述支撑块以所述承靠底面靠贴在所述基座的顶面上，并以所述承靠侧面靠贴在所述基座的侧面上，从而可提升所述支撑块固定在所述基座上的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型通过设置卧式锁刀座，使得可以稳固地卡掣所述刀杆，这样便可以方便进行拆卸及锁固刀杆上的螺帽，提高操作的便捷性。

附图说明

图1为本新型较佳实施例装设有刀杆时的立体外观图。

图2为本新型较佳实施例的立体外观图。

图3为本新型较佳实施例的立体分解图。

图4为本新型较佳实施例的前视图。

图5为本新型较佳实施例沿图4的A-A割面线的剖面图。

图6为本新型较佳实施例沿图4的B-B割面线的剖面图。

图中：

10:基座

101:顶面

102:侧面

30:卧式支撑座

31:支撑块

311:第一端面

312:第二端面

313:嵌卡凸肋

314:承靠底面

316:承靠侧面

32:放置槽

323:阶级台

33:第一定位件

35:第二定位件

40:刀杆

41:第一端部

43:第二端部

45:法兰部

452:定位槽

454:辨识槽

456:卡槽

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参考图1、图3和图4，为本新型的卧式锁刀座的较佳实施例，所述卧式锁刀座适用在一种刀杆40上，所述刀杆40包含有第一端部41、第二端部43、法兰部45、定位槽452、辨识槽454和卡槽456，所述第一端部41与所述第二端部43分别位于所述刀杆40的相对两端，所述第一端部41呈锥状，所述第一端部41的外径朝远离所述第二端部43的方向逐渐变小，所述法兰部45径向凸设在所述刀杆40的外周，并且位于所述第一端部41与所述第二端部43之间，且所述法兰部45的外径大于所述第一端部41与所述第二端部43的外径，所述法兰部45具有分别朝向所述第一端部41与所述第二端部43的两个端面，所述定位槽452、所述辨识槽454和所述卡槽456都凹设形成在所述法兰部45上，其中所述定位槽452与所述辨识槽454角度间隔排列，并且沿所述刀杆40的轴向延伸，所述定位槽452朝向所述第一端部41的一端形成有圆弧端面，所述辨识槽454和所述卡槽456环绕设置在所述法兰部45上，并且与所述定位槽452和所述辨识槽454连通，所述卡槽456的宽度向外逐渐变大。

请参考图2至图6，所述卧式锁刀座包括有基座10和卧式支撑座30，所述基座10包括有顶面101和侧面102，所述卧式支撑座30连接在所述基座10上，所述卧式支撑座30包括有支撑块31、第一定位件33和第二定位件35。

所述支撑块31固定设置在所述基座10上，所述支撑块31包括有第一端面311、第二端面312、放置槽32和嵌卡凸肋313，所述第一端面311与所述第二端面312分别位于所述支撑块31的相对两端，所述放置槽32呈U形，由所述第一端面311朝所述第二端面312延伸，并且在所述支撑块31的顶面形成开口，所述放置槽32上形成有圆弧底面和自所述圆弧底面的相对两端分别向上延伸的两个侧面，所述圆弧底面呈半圆形，所述两侧面直立向上延伸，所述嵌卡凸肋313沿着所述放置槽32的轮廓凸设在所述放置槽32上，所述嵌卡凸肋313的两端分别延伸至所述放置槽32的两侧面，所述嵌卡凸肋313对应所述刀杆40的卡槽456的位置与尺寸设置，所述嵌卡凸肋313与所述支撑块31的第一端面311和第二端面312都形成有间距，所述嵌卡凸肋313的宽度尺寸由所述嵌卡凸肋313的顶缘向所述放置槽32的壁面逐渐变大，从而与所述刀杆40的卡槽456形状相匹配。利用所述嵌卡凸肋313与所述刀杆40的卡槽456互相嵌卡，可以避免所述刀杆40轴向位移；所述放置槽32具有延伸的两侧面而增加所述放置槽32的深度，且所述嵌卡凸肋313的相对两端延伸至所述放置槽32的两侧面，从而让刀杆40较不易脱离所述放置槽32。

所述第一定位件33固定设置在所述支撑块31上，并且凸设形成在所述放置槽32的圆弧底面，所述第一定位件33对应所述刀杆40的定位槽452的位置与尺寸，所述第二定位件35凸设形成在所述放置槽32的圆弧底面，所述第二定位件35与所述第一定位件33呈角度间隔排列，所述第二定位件35对应所述刀杆40的辨识槽454的位置与尺寸设置。

进一步，所述第一定位件33为锁设在所述支撑块31上的块体，所述第一定位件31由所述支撑块31的第一端面311朝第二端面312延伸，并在邻近所述第二端面312的一端形成有圆弧端面，所述第一定位件33与所述刀杆40的定位槽452形状与尺寸相匹配，所述放置槽32向下凹设形成有对应所述第一定位件33形状与尺寸的嵌槽，从而让所述第一定位件33嵌入所述嵌槽内；所述第二定位件35自所述嵌卡凸肋313朝所述支撑块31的第一端面311延伸，所述第二定位件35可为锁设在所述嵌卡凸肋313上的螺栓件。利用所述第一定位件33及所述第二定位件35的设置，增加本新型的卧式锁刀座与刀杆40卡掣的部位，提升定位效果，让刀杆40较不易相对于所述支撑块31旋转。

进一步，所述放置槽32邻近所述第二端面312的一端形成有阶级台323，且所述嵌卡凸肋313位于所述支撑块31的第一端面311与所述阶级台323之间，从而让所述刀杆40的第一端部41承靠在所述阶级台323上，这样便提升了支撑刀杆40的稳固性。较佳的是，所述阶级台323的圆弧底面的直径由所述第二端面312朝所述第一端面311逐渐变大，并且与所述刀杆40的第一端部41的锥面尺寸相匹配，从而增加所述刀杆40的第一端部41与所述阶级台323的承靠面积。

请参考图2、图3和图5，所述支撑块31包括有承靠部，所述承靠部包括有承靠底面314和承靠侧面316，所述承靠底面314自所述第二端面312的底端朝所述第一端面311延伸，所述承靠侧面316自所述承靠底面314邻近所述第一端面311的一端向下延伸，所述承靠底面314靠贴在所述基座10的顶面101上，所述承靠侧面316靠贴在所述基座10的侧面102上，利用所述支撑块31的承靠部与所述基座10的顶面101与侧面102相靠贴，使所述支撑块31稳固地固定在所述基座10上。

请参考图3至图6，使用时，将刀杆40的定位槽452朝下放入所述支撑块31的放置槽32内，而让所述刀杆40的定位槽452与所述第一定位件33互相嵌卡、所述刀杆40的辨识槽454与所述第二定位件35互相嵌卡，所述刀杆40的卡槽456与所述嵌卡凸肋313互相嵌卡，提升支撑刀杆40的稳固性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种卧式锁刀座，其特征在于，所述卧式锁刀座适用在一种刀杆上，所述刀杆包括有第一端部、第二端部、法兰部、定位槽、辨识槽和卡槽；所述第一端部和所述第二端部分别位于所述刀杆的相对两端，所述法兰部径向凸设在所述刀杆的外周，并位于所述第一端部与第二端部之间；所述定位槽、辨识槽和卡槽都凹设形成在所述法兰部上，所述定位槽与辨识槽角度间隔排列，所述卡槽环绕设置在所述法兰部上；

所述卧式锁刀座包括有基座和卧式支撑座，所述卧式支撑座连接在所述基座上，所述卧式支撑座包括有支撑块、第一定位件和第二定位件；

所述支撑块固定设置在所述基座上,所述支撑块包括有第一端面、第二端面、放置槽和嵌卡凸肋，所述第一端面与第二端面分别位于所述支撑块的相对两端；所述放置槽呈U形，所述放置槽由所述第一端面朝向第二端面延伸，并且在所述支撑块的顶面形成开口，所述放置槽形成有圆弧底面和自所述圆弧底面的相对两端分别向上延伸的两个侧面；所述嵌卡凸肋沿着所述放置槽的轮廓凸设在所述放置槽上，且所述嵌卡凸肋的两端分别延伸至所述放置槽的两个侧面，所述嵌卡凸肋对应所述卡槽的位置与尺寸设置；所述第一定位件固定设置在所述支撑块上，所述第一定位件凸设形成在所述放置槽的圆弧底面，且对应所述定位槽的位置与尺寸设置；所述第二定位件固定设置在所述支撑块上，所述第二定位件凸设形成在所述放置槽的圆弧底面上，所述第二定位件与所述第一定位件呈角度间隔排列，所述第二定位件对应所述辨识槽的位置与尺寸设置。

2.如权利要求1所述的一种卧式锁刀座，其特征在于，所述放置槽邻近所述第二端面的一端形成有阶级台，所述嵌卡凸肋位于所述第一端面与阶级台之间。

3.如权利要求2所述的一种卧式锁刀座，其特征在于，所述阶级台的圆弧底面的直径由所述第二端面朝第一端面逐渐变大。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种卧式锁刀座，其特征在于，所述第一定位件由所述支撑块的第一端面朝第二端面延伸，并在邻近所述第二端面的一端形成有圆弧端面；所述第二定位件从所述嵌卡凸肋朝所述第一端面延伸。

5.如权利要求4所述的一种卧式锁刀座，其特征在于，所述嵌卡凸肋的宽度尺寸由所述嵌卡凸肋的顶缘朝向所述放置槽的壁面逐渐变大。

6.如权利要求5所述的一种卧式锁刀座，其特征在于，所述支撑块包括有承靠部，所述承靠部包括有承靠底面和承靠侧面，所述承靠底面自所述第二端面的底端朝所述第一端面延伸，所述承靠侧面自所述承靠底面邻近所述第一端面的一端向下延伸，所述承靠底面靠贴在所述基座的顶面，所述承靠侧面靠贴在所述基座的侧面。

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