CN214721869U - 一种楔形空心桨叶轴焊接校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔形空心桨叶轴焊接校直装置，底板上由固定有上围板、下围板、左端板、右端板，左端板和右端板的顶部分别设有V型开口，待焊接的夹套的两端分别架设在左端板和右端板的V型开口上，上围板和下围板沿长度方向间隔开设若干缺口，缺口位置与待焊接的夹套上的楔形槽对应，上围板和下围板上相邻缺口之间的板体上分别设有螺套，每个螺套均连接有螺杆，螺杆的顶端将固定块顶在待焊接的夹套外壁上。利用本装置，焊接作业两面的形变被两面阵列排布的固定块背面有效限制，有效解决楔形空心桨叶与夹套焊接过程变形较大的问题。

Description

一种楔形空心桨叶轴焊接校直装置

技术领域

本实用新型涉及一种楔形空心桨叶轴焊接校直装置。

背景技术

干燥设备广泛应用于石油、化工、食品、医药等众多领域，干燥设备工作的原理是通过消耗能源将热能传导给物料，从而使物料干燥的作业目的。目前干燥设备种类繁多，其中空心桨叶干燥机由于其热效率高，越来越受到各方的重视，但空心桨叶干燥机中空心桨叶轴的制造比较困难，其原因之一是将楔形空心桨叶焊接于空心长轴上会使空心长轴发生较大的形变，因此作为改进提出了采用中间部分为实心轴的空心桨叶轴本体，在轴本体外套接夹套，夹套与空心桨叶轴本体之间形成腔室，然后在将楔形空心桨叶焊接于夹套上的结构。

将楔形空心桨叶焊接于夹套上的结构时，夹套仍旧有可能产生一定的变形，遇到这种情况，现有技术基本都是用火焰法对其校直，虽然可以将夹套校直，但夹套局部剧烈的热胀冷缩产生应力分布极度不均匀，工作中当夹套受载时由于应力集中而容易产生裂纹，从而使夹套报废。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种楔形空心桨叶轴焊接校直装置，解决将楔形空心桨叶焊接于夹套上造成夹套变形过大的问题。

技术方案：一种楔形空心桨叶轴焊接校直装置，包括底板，底板上由固定设置的上围板、下围板、左端板、右端板围成一圈，左端板和右端板的顶部分别设有V型开口，待焊接的夹套的两端分别架设在左端板和右端板的V型开口上，上围板和下围板沿长度方向间隔开设若干缺口，缺口位置与待焊接的夹套上的楔形槽对应，上围板和下围板上相邻缺口之间的板体上分别设有螺套，每个螺套均连接有螺杆，螺杆的顶端将固定块顶在待焊接的夹套外壁上，螺杆的末端均连接有手轮，螺杆的设置高度与待焊接的夹套的中心轴线高度一致。

进一步的，固定块的正面为圆弧面，背面中心处设有球形圆孔，螺杆的顶端插入球形圆孔内。

进一步的，上围板、下围板、左端板、右端板外侧设有若干加强筋。

进一步的，上围板和下围板上的缺口沿长度方向交错分布。

进一步的，螺杆的顶端为半球形。

有益效果：本实用新型的楔形空心桨叶轴焊接校直装置，将焊接作业两面均被一排阵列排布的固定块背面的圆弧面扶正固定，焊接楔形空心桨叶作业时，作业两面的形变被两面阵列排布的固定块背面的圆弧面有效限制。本装置设计科学合理、使用简单方便，有效解决楔形空心桨叶与夹套焊接过程变形较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的俯视图；

图2为本实用新型装置的主视图；

图3为本实用装置的左视图；

图4为本实用新型装置的螺杆与手轮示意图；

图5为本实用新型装置的固定块背面结构示意图；

图6为本实用新型装置的固定块剖视图；

图7为楔形空心桨叶结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1至图3所示，一种楔形空心桨叶轴焊接校直装置，包括底板1，底板1上焊接固定的上围板2、下围板3、左端板14、右端板15围成一长方形圈，并在上围板2、下围板3、左端板14、右端板15外侧设有若干加强筋12。

左端板14和右端板15的顶部分别设有V型开口18，两个V型口完全同轴等高且形状一致。待焊接的夹套4的两端分别架设在左端板14和右端板15的V型开口18上。

上围板2和下围板3沿长度方向间隔开设若干缺口6，缺口6位置与待焊接的夹套4上的楔形槽5对应。根据待焊接的夹套4上的楔形槽5的位置，上围板2和下围板3上的缺口6沿长度方向交错分布，即缺口6不正对设置。

上围板2和下围板3上相邻缺口6之间的板体上分别设有螺套9，每个螺套9均连接有螺杆8，螺杆8的顶端将固定块10顶在待焊接的夹套4外壁上，螺杆8的末端均连接有手轮11，如图4所示。螺杆8的设置高度与待焊接的夹套4的中心轴线高度一致。由于相对的上围板2和下围板3上缺口6沿长度方向交错分布，从而使得相对的螺杆8也交错分布。

如图5、图6所示，固定块10的正面为圆弧面20，圆弧面20与待焊接的夹套4的外圆基本一致；固定块10的背面中心处设有球形圆孔19，螺杆8的顶端为半球形，半球型顶端插入球形圆孔19内，两者可浮动定位与固定。

使用本装置时，先将待焊接的夹套4吊装至装置的上方，将待焊接的夹套4缓缓落下，将其两端安放于左端板14和右端板15上的V型口18上，将夹套4上阵列排布的楔形槽5调整至与上围板2、下围板3上缺口6对应的位置，在上围板2和下围板3上阵列排布的螺套9中均旋进螺杆8，摇动螺杆8末端上的手轮11，将螺杆8朝待焊接的夹套4旋进，螺杆8接近待焊接的夹套4的位置，将固定块中心的球形圆孔19套进螺杆8半球形的顶头上，继续旋动螺杆8，使固定块背面的圆弧面20与待焊接的夹套4的外圆相接触且松紧适宜，此时焊接作业两面均被一排阵列排布的固定块背面的圆弧面20扶正固定，焊接如图7所示的楔形空心桨叶作业时，作业两面的形变被两面阵列排布的固定块背面的圆弧面20有效限制。本装置设计科学合理、使用简单方便，有效解决楔形空心桨叶与夹套焊接过程变形较大的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种楔形空心桨叶轴焊接校直装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上由固定设置的上围板（2）、下围板（3）、左端板（14）、右端板（15）围成一圈，左端板（14）和右端板（15）的顶部分别设有V型开口（18），待焊接的夹套（4）的两端分别架设在左端板（14）和右端板（15）的V型开口（18）上，上围板（2）和下围板（3）沿长度方向间隔开设若干缺口（6），缺口（6）位置与待焊接的夹套（4）上的楔形槽（5）对应，上围板（2）和下围板（3）上相邻缺口（6）之间的板体上分别设有螺套（9），每个螺套（9）均连接有螺杆（8），螺杆（8）的顶端将固定块（10）顶在待焊接的夹套（4）外壁上，螺杆（8）的末端均连接有手轮（11），螺杆（8）的设置高度与待焊接的夹套（4）的中心轴线高度一致。

2.根据权利要求1所述的楔形空心桨叶轴焊接校直装置，其特征在于，固定块（10）的正面为圆弧面（20），背面中心处设有球形圆孔（19），螺杆（8）的顶端插入球形圆孔（19）内。

3.根据权利要求1所述的楔形空心桨叶轴焊接校直装置，其特征在于，上围板（2）、下围板（3）、左端板（14）、右端板（15）外侧设有若干加强筋（12）。

4.根据权利要求1所述的楔形空心桨叶轴焊接校直装置，其特征在于，上围板（2）和下围板（3）上的缺口（6）沿长度方向交错分布。

5.根据权利要求2所述的楔形空心桨叶轴焊接校直装置，其特征在于，螺杆（8）的顶端为半球形。

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