CN214720915U - 插床用刀杆长度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供插床用刀杆长度调节装置，其特征在于包括升降机构、卡位机构、下刀柄，所述下刀柄内部设置有升降机构，所述升降机构右侧设置有卡位机构；通过增加伸缩机构与卡位机构，使其配合使用，在一次加工完成需要对工件深处或较浅的位置进行加工时，使得仅仅通过手动调节便可进行对刀杆长度的调节，避免了原有技术通过人工使用外界工具将多个螺栓拧松再对不同长度刀杆的刀具进行更换的情况，节省了更换刀具所需要的时间，进而不仅有效的加快了加工效率，且更加省时省力。

Description

插床用刀杆长度调节装置

技术领域

本实用新型涉及插床技术领域，尤其涉及插床用刀杆长度调节装置。

背景技术

插床刀杆与刀头为一体结构统称为插床刀具，通常是安装在插床刀架内对零件的槽类部位进行加工，加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插床刀杆做上下往复运动，通过插床刀杆下侧的刀头磨削对工件内部的键槽等槽类进行加工，适用于单个或小批量生产的企业，插床的工作台具有三种不同方向的进给，故物料经过一次装夹可进行多个面加工；

在插床加工过程中，当对工件一次加工完成并需要对该工件更深或者稍浅的位置进行加工时，需要使用不同长度刀杆的刀具，由于现有技术不能对刀具的刀杆进行调节，而需要对整个刀具进行更换，通常为人工利用外界工具，将插床刀具的刀杆尾端与刀架连接处的多个螺母拧松，才能将刀架中的刀杆取出，从而更换为不同长度刀杆的刀具，再将螺母拧紧进行刀杆固定，才能进行对工件更深处的部位进行加工，此过程较为复杂，更换刀具速度较慢，不仅影响加工效率，且费时费力。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供插床用刀杆长度调节装置，其特征在于包括升降机构、卡位机构，下刀柄，所述下刀柄内部设置有升降机构，所述升降机构右侧设置有卡位机构；

所述升降机构由伸缩杆、齿轮、齿条、上刀柄组成，所述下刀柄内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆内部为空心结构，所述伸缩杆内侧壁焊接有齿条，所述伸缩杆内部通过齿条啮合有齿轮，所述伸缩杆顶部焊接有上刀柄；

所述卡位机构由上限位半环、限位块、转轴、下限位半环、上限位板、下限位板、蝶形螺栓组成，所述伸缩杆右侧壁开设有滑槽，所述齿轮右侧壁焊接有调节转钮，所述下刀柄右侧壁开设有穿孔，所述调节转钮右端穿过滑槽与穿孔延伸至下刀柄外部，所述调节转钮侧壁开设有限位孔，所述限位孔个数为N，N≥2；所述下刀柄的右侧壁焊接有下限位半环，所述下限位半环设置于调节转钮的下半圆周处，所述下限位半环的右侧顶部安装有转轴，所述下限位半环上侧通过转轴连接有上限位半环，所述上限位半环顶部内侧壁焊接有限位块，所述限位块与限位孔配合使用；所述上限位半环左侧壁焊接有上限位板，所述下限为半环左侧壁焊接有下限位板，所述上限位板与下限位板内部分别开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔在开设在同一条直接上，所述螺纹孔内通过螺纹啮合有蝶形螺栓。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加伸缩机构与卡位机构，使其配合使用，在一次加工完成需要对工件深处或较浅的位置进行加工时，首先通过人工将蝶形螺栓转动到脱离下限位板内部的螺纹孔位置，使得上限位板与下限位板分离，此时上限位半环与下限位半环松开，由于上限位半环与下限位半环通过转轴连接，从而人工通过手动将上限位半环转动，使得上限位半环内壁设置的限位块从调节转钮侧壁的限位孔内脱离，由于缺少了限位块的阻碍，使得调节转钮便可自由转动，通过手动旋转调节转钮带动左侧焊接的齿轮转动，由于伸缩杆内部通过齿条与齿轮啮合，且上刀柄被固定在外界刀架内部，便可根据工件被加工位置的深浅来使齿轮的转动控制下刀柄的伸长与缩短，从而使得仅仅通过手动调节便可进行对刀杆长度的调节，避免了原有技术通过人工使用外界工具将多个螺栓拧松再对不同长度刀杆的刀具进行更换的情况，节省了更换刀具所需要的时间，进而不仅有效的加快了加工效率，且更加省时省力；

本实用新型增加蝶型螺栓，使得上限位半环与下限位半环拆卸更加便捷，且由于蝶形螺栓与螺纹孔通过螺纹啮合，从而使得上限位半环与下限位半环的连接比较紧密，不易松动，有效的增加了此设计的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型卡位机构结构示意图；

图3为本实用新型伸缩机构剖面侧视图；

图4为本实用新型伸缩机侧视图；

图5为本实用新型调节旋钮结构示意图；

图6为本实用新型A处的放大图。

如图，1-下刀柄、2-伸缩杆、3-齿轮、4-调节转钮、5-伸缩槽、6-上限位半环、7-限位块、8-转轴、9-下限位半环、10-下限位板、11-上限位板、12-蝶形螺栓、13-限位孔、14-上刀柄、15-螺纹孔、16-滑槽、17-齿条。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供插床用刀杆长度调节装置，其特征在于包括升降机构、卡位机构，下刀柄1，下刀柄1内部设置有升降机构，升降机构右侧设置有卡位机构；

升降机构由伸缩杆2、齿条17、齿轮3、上刀柄14组成，下刀柄1内部开设有伸缩槽5，伸缩槽5内设置有伸缩杆2，伸缩杆2内部为空心结构，伸缩杆2内侧壁焊接有齿条17，伸缩杆2内部通过齿条17啮合有齿轮3，伸缩杆2顶部焊接有上刀柄14；

卡位机构由上限位半环6、限位块7、转轴8、下限位半环9、上限位板11、下限位板10、蝶形螺栓12组成，伸缩杆2右侧壁开设有滑槽16，齿轮3右侧壁焊接有调节转钮4，下刀柄1右侧壁开设有穿孔，调节转钮4 右端穿过滑槽16与穿孔延伸至下刀柄1外部，调节转钮4侧壁开设有限位孔13，限位孔13个数为N，N≥2；下刀柄1的右侧壁焊接有下限位半环9，下限位半环9设置于调节转钮4的下半圆周处，下限位半环9的右侧顶部安装有转轴8，下限位半环9上侧通过转轴8连接有上限位半环6，上限位半环6顶部内侧壁焊接有限位块7，限位块7与限位孔13配合使用；上限位半环6左侧壁焊接有上限位板11，下限为半环左侧壁焊接有下限位板10，上限位板11与下限位板10内部分别开设有螺纹孔15，两个螺纹孔15在开设在同一条直接上，螺纹孔15内通过螺纹啮合有蝶形螺栓12。

实施例2

在一次加工完成需要对工件深处或较浅的位置进行加工时，通过人工将蝶形螺栓12转动到脱离下限位板10内部的螺纹孔15位置，使得上限位板11与下限位板10分离，此时上限位半环6与下限位半环9松开，此过程中通过蝶型螺母对上限位板11与下限位板10的锁定，使得上限位半环6 与下限位半环9拆卸更加便捷，且由于蝶形螺栓12与螺纹孔15通过螺纹啮合，从而使得上限位半环6与下限位半环9的连接比较紧密，不易松动；由于上限位半环6与下限位半环9通过转轴8连接，从而人工通过手动将上限位半环6转动，使得上限位半环6内壁设置的限位块7从调节转钮4 侧壁的限位孔13内脱离，由于缺少了限位块7的阻碍，调节转钮4便可自由转动，通过手动旋转调节转钮4带动左侧焊接的齿轮3转动，由于伸缩杆2内部通过齿条17与齿轮3啮合，且上刀柄14被固定在外界刀架内部，便可根据工件被加工位置的深浅来使齿轮3的转动控制下刀柄1的伸长与缩短，从而使得仅仅通过手动调节便可进行对刀杆长度的长度进行调节，避免了原有技术通过人工使用外界工具将多个螺栓拧松再对不同长度刀杆的刀具进行更换的情况，节省了更换刀具所需要的时间，进而不仅有效的加快了加工效率，且更加省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.插床用刀杆长度调节装置，其特征在于包括升降机构、卡位机构，下刀柄，所述下刀柄内部设置有升降机构，所述升降机构右侧设置有卡位机构；

所述升降机构由伸缩杆、齿轮、齿条、上刀柄组成，所述下刀柄内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆内部为空心结构，所述伸缩杆内侧壁焊接有齿条，所述伸缩杆内部通过齿条啮合有齿轮，所述伸缩杆顶部焊接有上刀柄；

所述卡位机构由上限位半环、限位块、转轴、下限位半环、上限位板、下限位板、蝶形螺栓组成，所述伸缩杆右侧壁开设有滑槽，所述齿轮右侧壁焊接有调节转钮，所述下刀柄右侧壁开设有穿孔，所述调节转钮右端穿过滑槽与穿孔延伸至下刀柄外部，所述调节转钮侧壁开设有限位孔，所述下刀柄的右侧壁焊接有下限位半环，所述下限位半环设置于调节转钮的下半圆周处，所述下限位半环的右侧顶部安装有转轴，所述下限位半环上侧通过转轴连接有上限位半环，所述上限位半环顶部内侧壁焊接有限位块，所述限位块与限位孔配合使用；所述上限位半环左侧壁焊接有上限位板，所述下限为半环左侧壁焊接有下限位板，所述上限位板与下限位板内部分别开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔在开设在同一条直接上，所述螺纹孔内通过螺纹啮合有蝶形螺栓。

2.按照权利要求1所述的插床用刀杆长度调节装置，其特征在于所述限位孔个数为N，N≥2。

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