CN214720775U - 一种平衡重铸件用钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡重铸件用钻孔工装，包括平台，所述平台的顶部左侧固接有竖板，所述竖板的底部设有夹持机构，所述夹持机构包括第一筒体、第一螺纹筒、把手、第一螺杆、第一滑槽、斜杆、夹杆和板体，所述第一筒体通过轴承与竖板转动相连，所述第一筒体的内壁左端通过轴承转动相连有第一螺纹筒，所述板体固接于第一筒体的右端。该平衡重铸件用钻孔工装，通过把手、第一螺纹筒、第一螺杆、斜杆、夹杆和板体的配合，通过转动把手，使得第一螺纹筒可带动第一螺杆向左移动，斜杆可带动两个夹杆分别以板体的两端为中心点相向转动，进而使得铸件可以被夹持固定，解决了铸件大多是在固定不稳的情况下进行钻孔的问题。

Description

一种平衡重铸件用钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及铸件钻孔技术领域，具体为一种平衡重铸件用钻孔工装。

背景技术

铸件钻孔是将液态金属以浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，然后在得到的物件上面用电钻、钻床等加工出孔，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。

但是现有的铸件一般只是放置在平台上，在固定不稳的情况下进行钻孔，极容易发生危险，而钻孔的角度也多为垂直，难以满足使用者多角度钻孔需求，且在需要铸件双面钻孔时，由于第一面钻孔完成后铸件过热，还需冷却后手动翻面，再进行第二面钻孔，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平衡重铸件用钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的铸件大多是在固定不稳的情况下进行钻孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡重铸件用钻孔工装，包括平台，所述平台的顶部左侧固接有竖板，所述竖板的底部设有夹持机构，所述竖板的顶部通过销轴转动相连有横板，所述横板底部设有电钻，所述竖板的左侧顶部设有调角机构；

所述夹持机构包括第一筒体、第一螺纹筒、把手、第一螺杆、第一滑槽、斜杆、夹杆和板体；

所述第一筒体通过轴承与竖板转动相连，所述第一筒体的内壁左端通过轴承转动相连有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的左端固接有把手，所述第一螺纹筒的内壁螺纹相连有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁与第一筒体的内壁间隙配合，所述第一筒体的内壁右侧顶部和底部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均滑动相连有斜杆，两个所述斜杆通过销轴转动相连于第一螺杆的右端，两个所述斜杆的一端通过销轴均转动相连有夹杆，两个所述夹杆的一端通过销轴转动相连有板体，所述板体固接于第一筒体的右端。

优选的，所述竖板的底部设有翻转机构；

所述翻转机构包括套筒、弹簧、第一圆杆、杆体、凹槽和第二圆杆；

两个所述套筒分别固接于竖板的左侧中部和底部并延伸至右侧，两个所述套筒的内壁底部均固接有弹簧，两个所述弹簧的一端均固接有第一圆杆，两个所述弹簧和两个第一圆杆的外壁分别与两个套筒的内壁间隙配合，两个所述杆体分别固接于第一筒体的外壁左侧顶部和底部，两个所述杆体的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽分别与两个第一圆杆相互抵紧，两个所述第一圆杆的右端均固接有第二圆杆，两个所述第二圆杆的外部分别与两个弹簧的内壁间隙配合，两个所述第二圆杆分别与两个套筒的右侧通孔间隙配合。

优选的，所述平台的底部四角安装有底座，所述平台的顶部右侧固接有收集槽。

优选的，所述横板的底部右侧固接有第二筒体，所述第二筒体的内壁滑动相连有电钻，所述第二筒体的内壁左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动相连有横杆，所述横杆固接于电钻的外壁左侧，所述横杆的左侧固接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹相连有第三螺杆，所述横板的底部右侧固接有电机，所述第三螺杆固接于电机的输出端。

优选的，所述调角机构包括第二螺纹筒、手柄、第二螺杆、滑套和滑杆；

所述第二螺纹筒通过轴承座转动相连于竖板的左侧顶部，所述第二螺纹筒的底部固接有手柄，所述第二螺纹筒的内壁螺纹相连有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部通过销轴转动相连有滑套，所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，所述滑杆固接于横板的底部左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该平衡重铸件用钻孔工装，通过把手、第一螺纹筒、第一螺杆、斜杆、夹杆和板体的配合，通过转动把手，使得第一螺纹筒可带动第一螺杆向左移动，此时通过斜杆与第一螺杆的转动相连以及夹杆与板体的转动相连，使得第一螺杆带动斜杆向左移动时，斜杆可带动两个夹杆分别以板体的两端为中心点相向转动，进而使得铸件可以被夹持固定，解决了铸件大多是在固定不稳的情况下进行钻孔的问题。

通过弹簧、第一圆杆、第二圆杆、杆体和凹槽的配合，通过向右拽动两个第二圆杆带动两个第一圆杆向右移动，取消两个第一圆杆和两个凹槽之间的卡合，此时将杆体转动180度，再利用弹簧的弹性形变，将两个第一圆杆向左移动，直至分别将两个凹槽抵紧，解决了当铸件需双面钻孔时，需要等铸件自行冷却后手动翻转的问题。

通过手柄、第二螺纹筒、第二螺杆、滑套和滑杆的配合，使得手柄可带动第二螺纹筒转动，通过第二螺纹筒和第二螺杆的螺纹相连，使得第二螺纹筒转动时可通过第二螺杆带动滑套向上移动，通过竖板和横板的转动相连以及滑套和滑杆的滑动相连，使得滑套向上移动时，横板可以竖板的顶部为中心点转动，进而使得电钻的钻孔角度可根据使用者所需进行调整，解决了大多的钻孔角度为垂直的问题。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中横板、竖板和平台的剖视结构示意图；

图3为图2中把手、夹杆和第一圆杆的结构示意图；

图4为图2中第二螺纹筒和滑套的结构示意图。

图中：1、平台；2、底座；3、收集槽；4、竖板；5、横板；6、夹持机构；601、第一筒体；602、第一螺纹筒；603、把手；604、第一螺杆；605、第一滑槽；606、斜杆；607、夹杆；608、板体；7、翻转机构；701、套筒；702、弹簧；703、第一圆杆；704、杆体；705、凹槽；706、第二圆杆；8、调角机构；801、第二螺纹筒；802、手柄；803、第二螺杆；804、滑套；805、滑杆；9、第二筒体；10、电钻；11、第二滑槽；12、横杆；13、螺纹套；14、第三螺杆；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平衡重铸件用钻孔工装，包括平台1，平台1的顶部左侧固接有竖板4，竖板4的底部设有夹持机构6，夹持机构6包括第一筒体601、第一螺纹筒602、把手603、第一螺杆604、第一滑槽605、斜杆606、夹杆607和板体608，第一筒体601通过轴承与竖板4转动相连，使得铸件可通过第一筒体601和竖板4的转动相连进行翻转，第一筒体601的内壁左端通过轴承转动相连有第一螺纹筒602，第一螺纹筒602的左端固接有把手603，使得使用者可通过把手603带动第一螺纹筒602转动，第一螺纹筒602的内壁螺纹相连有第一螺杆604，第一螺杆604的外壁与第一筒体601的内壁间隙配合，第一筒体601的内壁右侧顶部和底部均开设有第一滑槽605，两个第一滑槽605的内壁均滑动相连有斜杆606，两个斜杆606通过销轴转动相连于第一螺杆604的右端，使得第一螺纹筒602带动第一螺杆604移动时可，两个斜杆606也随之移动，两个斜杆606的一端通过销轴均转动相连有夹杆607，两个夹杆607的一端通过销轴转动相连有板体608，板体608固接于第一筒体601的右端，通过两个斜杆606的一端向左移动，使得两个夹杆607可分别以板体608的两端为中心点相向转动，进而使得铸件被夹持。

竖板4的底部设有翻转机构7，翻转机构7包括套筒701、弹簧702、第一圆杆703、杆体704、凹槽705和第二圆杆706，两个套筒701分别固接于竖板4的左侧中部和底部并延伸至右侧，两个套筒701的内壁底部均固接有弹簧702，两个弹簧702的一端均固接有第一圆杆703，使得第一圆杆703可通过弹簧702的弹性形变向左移动，两个弹簧702和两个第一圆杆703的外壁分别与两个套筒701的内壁间隙配合，两个杆体704分别固接于第一筒体601的外壁左侧顶部和底部，两个杆体704的一端均开设有凹槽705，两个凹槽705分别与两个第一圆杆703相互抵紧，当两个第一圆杆703分别和两个凹槽705相互抵紧时，通过固定第一筒体601使铸件相对固定，两个第一圆杆703的右端均固接有第二圆杆706，两个第二圆杆706的外部分别与两个弹簧702的内壁间隙配合，两个第二圆杆706分别与两个套筒701的右侧通孔间隙配合，当拽动两个第二圆杆706时，利用弹簧702的弹性形变使两个第一圆杆703可向右移动，进而使得两个第一圆杆取消和两个凹槽705的卡接关系。

进而使得铸件可根据所需进行翻转，平台1的底部四角安装有底座2，平台1的顶部右侧固接有收集槽3，使得铸件钻孔所钻出的废物可得到收集。

竖板4的顶部通过销轴转动相连有横板5，使得横板5可以竖板4的顶部为中心点进行转动，进而可根据所需调整钻孔的角度，横板5的底部右侧固接有第二筒体9，第二筒体9的内壁滑动相连有电钻10，使得电钻10可以进行稳定的移动，第二筒体9的内壁左侧开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内壁滑动相连有横杆12，横杆12固接于电钻10的外壁左侧，横杆12的左侧固接有螺纹套13，螺纹套13的内壁螺纹相连有第三螺杆14，横板5的底部右侧固接有电机15，电机15的型号可根据实际需求进行选择，第三螺杆14固接于电机15的输出端，使得电机15可通过第三螺杆带动螺纹套13向下移动，进而使得螺纹套13可通过横杆12带动电钻10向下移动并将铸件钻孔。

竖板4的左侧顶部设有调角机构8，调角机构8包括第二螺纹筒801、手柄802、第二螺杆803、滑套804和滑杆805，第二螺纹筒801通过轴承座转动相连于竖板4的左侧顶部，第二螺纹筒801的底部固接有手柄802，使得手柄802可带动第二螺纹筒801转动，第二螺纹筒801的内壁螺纹相连有第二螺杆803，第二螺杆803的顶部通过销轴转动相连有滑套804，使得第二螺纹筒801可通过第二螺杆803带动滑套804向上移动，滑套804的内壁滑动相连有滑杆805，滑杆805固接于横板5的底部左侧，通过滑套804和滑杆805的滑动相连，使得滑套804向上移动时可带动横板5以竖板的顶部为中心点转动，进而可调整电钻10的钻孔角度。

当使用该一种平衡重铸件用钻孔工装时，使用者通过转动把手603，使得第一螺纹筒602可带动第一螺杆604向左移动，此时通过斜杆606与第一螺杆604的转动相连以及夹杆607与板体608的转动相连，使得第一螺杆604带动斜杆606向左移动时，斜杆606可带动两个夹杆607分别以板体608的两端为中心点相向转动，进而使得铸件可以被夹持固定，解决了铸件大多是在固定不稳的情况下进行钻孔的问题。使用者通过向右拽动两个第二圆杆706带动两个第一圆杆703向右移动，取消两个第一圆杆703和两个凹槽705之间的卡合，此时将杆体704转动180度，再利用弹簧702的弹性形变，带动两个第一圆杆703向左移动，直至两个第一圆杆703分别将两个凹槽705抵紧，解决了当铸件需双面钻孔时，需要等铸件自行冷却后手动翻转的问题。使用者转动手柄802，使得手柄802可带动第二螺纹筒801转动，通过第二螺纹筒801和第二螺杆803的螺纹相连，使得第二螺纹筒801转动时可通过第二螺杆803带动滑套804向上移动，通过竖板4和横板5的转动相连以及滑套804和滑杆805的滑动相连，使得滑套804向上移动时，横板5可以竖板4的顶部为中心点转动，进而使得电钻10的钻孔角度可根据使用者所需进行调整，解决了大多的钻孔角度为垂直的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种平衡重铸件用钻孔工装，包括平台（1），所述平台（1）的顶部左侧固接有竖板（4），其特征在于：所述竖板（4）的底部设有夹持机构（6），所述竖板（4）的顶部通过销轴转动相连有横板（5），所述横板（5）底部设有电钻（10），所述竖板（4）的左侧顶部设有调角机构（8）；

所述夹持机构（6）包括第一筒体（601）、第一螺纹筒（602）、把手（603）、第一螺杆（604）、第一滑槽（605）、斜杆（606）、夹杆（607）和板体（608）；

所述第一筒体（601）通过轴承与竖板（4）转动相连，所述第一筒体（601）的内壁左端通过轴承转动相连有第一螺纹筒（602），所述第一螺纹筒（602）的左端固接有把手（603），所述第一螺纹筒（602）的内壁螺纹相连有第一螺杆（604），所述第一螺杆（604）的外壁与第一筒体（601）的内壁间隙配合，所述第一筒体（601）的内壁右侧顶部和底部均开设有第一滑槽（605），两个所述第一滑槽（605）的内壁均滑动相连有斜杆（606），两个所述斜杆（606）通过销轴转动相连于第一螺杆（604）的右端，两个所述斜杆（606）的一端通过销轴均转动相连有夹杆（607），两个所述夹杆（607）的一端通过销轴转动相连有板体（608），所述板体（608）固接于第一筒体（601）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种平衡重铸件用钻孔工装，其特征在于：所述竖板（4）的底部设有翻转机构（7）；

所述翻转机构（7）包括套筒（701）、弹簧（702）、第一圆杆（703）、杆体（704）、凹槽（705）和第二圆杆（706）；

两个所述套筒（701）分别固接于竖板（4）的左侧中部和底部并延伸至右侧，两个所述套筒（701）的内壁底部均固接有弹簧（702），两个所述弹簧（702）的一端均固接有第一圆杆（703），两个所述弹簧（702）和两个第一圆杆（703）的外壁分别与两个套筒（701）的内壁间隙配合，两个所述杆体（704）分别固接于第一筒体（601）的外壁左侧顶部和底部，两个所述杆体（704）的一端均开设有凹槽（705），两个所述凹槽（705）分别与两个第一圆杆（703）相互抵紧，两个所述第一圆杆（703）的右端均固接有第二圆杆（706），两个所述第二圆杆（706）的外壁分别与两个弹簧（702）的内壁间隙配合，两个所述第二圆杆（706）分别与两个套筒（701）的右侧通孔间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种平衡重铸件用钻孔工装，其特征在于：所述平台（1）的底部四角安装有底座（2），所述平台（1）的顶部右侧固接有收集槽（3）。

4.根据权利要求1所述的一种平衡重铸件用钻孔工装，其特征在于：所述横板（5）的底部右侧固接有第二筒体（9），所述第二筒体（9）的内壁滑动相连有电钻（10），所述第二筒体（9）的内壁左侧开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的内壁滑动相连有横杆（12），所述横杆（12）固接于电钻（10）的外壁左侧，所述横杆（12）的左侧固接有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的内壁螺纹相连有第三螺杆（14），所述横板（5）的底部右侧固接有电机（15），所述第三螺杆（14）固接于电机（15）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种平衡重铸件用钻孔工装，其特征在于：

所述调角机构（8）包括第二螺纹筒（801）、手柄（802）、第二螺杆（803）、滑套（804）和滑杆（805）；

所述第二螺纹筒（801）通过轴承座转动相连于竖板（4）的左侧顶部，所述第二螺纹筒（801）的底部固接有手柄（802），所述第二螺纹筒（801）的内壁螺纹相连有第二螺杆（803），所述第二螺杆（803）的顶部通过销轴转动相连有滑套（804），所述滑套（804）的内壁滑动相连有滑杆（805），所述滑杆（805）固接于横板（5）的底部左侧。

Images