CN214719465U - 具备良好内筒清洗功能的铜材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备良好内筒清洗功能的铜材挤压机，包括机体和挤压杆，所述机体的底端设有底座，所述底座的一侧设有油缸，所述油缸的前端导出所述挤压杆，所述挤压杆的前端设有开口槽，所述开口槽槽口处设有挤压垫，所述开口槽槽底设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接有旋转盘，所述旋转盘的端面上设有毛蔟层，所述底座的另一侧设有模座台，所述模座台上设有挤压筒，所述挤压筒的进料端朝向所述挤压杆设置，所述挤压筒的出料端设有模具，所述挤压筒和所述挤压杆之间设有盛锭筒。通过上述方式，本实用新型能够通过挤压杆和挤压筒对铜材进行挤压成型，并且挤压杆内内置清刷装置，能够在挤压结束后伸入挤压筒内对其内壁进行清洁。

Description

具备良好内筒清洗功能的铜材挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压装置领域，特别是涉及一种具备良好内筒清洗功能的铜材挤压机。

背景技术

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。传统的铜材挤压机内的挤压杆仅仅具备挤压功能，并且传统的铜材挤压机在挤压处理结束后需要通过人工对挤压筒的内部进行清洁，浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具备良好内筒清洗功能的铜材挤压机，能够通过挤压杆和挤压筒对铜材进行挤压成型，并且挤压杆内内置清刷装置，能够在挤压结束后伸入挤压筒内对其内壁进行清洁。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具备良好内筒清洗功能的铜材挤压机，包括机体和挤压杆，所述机体的底端设有底座，所述底座的一侧设有油缸，所述油缸的上端通过油管连接有油箱，所述油缸的前端输出端导出所述挤压杆，所述挤压杆的前端面上凹陷设有开口槽，所述开口槽的槽口处设有挤压垫，所述挤压垫与所述开口槽为拆卸式连接，所述开口槽的槽底设有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端为固定端且与槽底连接固定，所述电动伸缩杆的另一端为活动端且连接有旋转盘，所述旋转盘的端面上设有若干毛蔟层，所述底座的另一侧设有模座台，所述模座台上设有挤压筒，所述挤压筒的进料端朝向所述挤压杆设置，所述挤压筒的出料端设有模具，所述挤压筒和所述挤压杆之间设有盛锭筒。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述毛蔟层压缩设置在所述旋转盘的盘面上，所述旋转盘导出所述开口槽外后使所述毛蔟层呈蓬起状。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压垫与所述开口槽的槽口通过螺栓固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电动伸缩杆的一端连接有伸缩电机，所述电动伸缩杆伸缩后带动所述旋转盘导入或导出所述开口槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅通过挤压杆和挤压筒对铜材进行挤压成型，而且还能在挤压杆内内置清刷装置，能够在挤压结束后伸入挤压筒内对其内壁进行清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型具备良好内筒清洗功能的铜材挤压机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机体；2、挤压杆；3、底座；4、油缸；5、油箱；6、开口槽；7、挤压垫；8、电动伸缩杆；9、旋转盘；10、毛蔟层；11、模座台；12、挤压筒；13、模具；14、盛锭筒。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种具备良好内筒清洗功能的铜材挤压机，包括机体1和挤压杆2，所述机体1的底端设有底座3，所述底座3的一侧设有油缸4，所述油缸4的上端通过油管连接有油箱5，所述油缸4的前端输出端导出所述挤压杆2，所述挤压杆2的前端面上凹陷设有开口槽6，所述开口槽6的槽口处设有挤压垫7，所述挤压垫7与所述开口槽6为拆卸式连接，所述开口槽7的槽底设有一电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的一端为固定端且与槽底连接固定，所述电动伸缩杆8的另一端为活动端且连接有旋转盘9，所述旋转盘9的端面上设有若干毛蔟层10，所述底座3的另一侧设有模座台11，所述模座台11上设有挤压筒12，所述挤压筒12的进料端朝向所述挤压杆2设置，所述挤压筒12的出料端设有模具13，所述挤压筒12和所述挤压杆2之间设有盛锭筒14。

另外，所述毛蔟层10压缩设置在所述旋转盘9的盘面上，所述旋转盘9导出所述开口槽6外后使所述毛蔟层10呈蓬起状。

另外，所述挤压垫7与所述开口槽6的槽口通过螺栓固定连接。

另外，所述电动伸缩杆8的一端连接有伸缩电机，所述电动伸缩杆8伸缩后带动所述旋转盘9导入或导出所述开口槽6。

本实用新型的工作原理为机体1的底端设有底座3，底座3的一侧设有油缸4，油缸4的上端通过油管连接有油箱5，油缸4的前端输出端导出挤压杆2，挤压杆2的前端面上凹陷设有开口槽6，开口槽6的槽口处设有挤压垫7，进行挤压推送铜材，挤压垫7与开口槽6为拆卸式连接，挤压垫7与开口槽6的槽口通过螺栓固定连接，便于拆卸和安装，开口槽7的槽底设有一电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的一端为固定端且与槽底连接固定，电动伸缩杆8的另一端为活动端且连接有旋转盘9，电动伸缩杆8的一端连接有伸缩电机，电动伸缩杆8伸缩后带动旋转盘9导入或导出开口槽6，在挤压结束后通过电动伸缩杆8伸缩后带动旋转盘9导出开口槽6外并延伸导入挤压筒12内，通过旋转盘9旋转带动其表面的毛蔟层10对挤压筒12内壁进行刷洗，旋转盘9的端面上设有若干毛蔟层10，毛蔟层10压缩设置在旋转盘9的盘面上，旋转盘9导出开口槽6外后使毛蔟层10呈蓬起状。

底座3的另一侧设有模座台11，模座台11上设有挤压筒12，挤压筒12的进料端朝向挤压杆2设置，挤压筒12的出料端设有模具13，挤压筒12和挤压杆2之间设有盛锭筒14。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种具备良好内筒清洗功能的铜材挤压机，包括机体和挤压杆，其特征在于，所述机体的底端设有底座，所述底座的一侧设有油缸，所述油缸的上端通过油管连接有油箱，所述油缸的前端输出端导出所述挤压杆，所述挤压杆的前端面上凹陷设有开口槽，所述开口槽的槽口处设有挤压垫，所述挤压垫与所述开口槽为拆卸式连接，所述开口槽的槽底设有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端为固定端且与槽底连接固定，所述电动伸缩杆的另一端为活动端且连接有旋转盘，所述旋转盘的端面上设有若干毛蔟层，所述底座的另一侧设有模座台，所述模座台上设有挤压筒，所述挤压筒的进料端朝向所述挤压杆设置，所述挤压筒的出料端设有模具，所述挤压筒和所述挤压杆之间设有盛锭筒。

2.根据权利要求1所述的具备良好内筒清洗功能的铜材挤压机，其特征在于，所述毛蔟层压缩设置在所述旋转盘的盘面上，所述旋转盘导出所述开口槽外后使所述毛蔟层呈蓬起状。

3.根据权利要求1所述的具备良好内筒清洗功能的铜材挤压机，其特征在于，所述挤压垫与所述开口槽的槽口通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的具备良好内筒清洗功能的铜材挤压机，其特征在于，所述电动伸缩杆的一端连接有伸缩电机，所述电动伸缩杆伸缩后带动所述旋转盘导入或导出所述开口槽。

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