CN214717516U - 一种半湿式高压静电除尘电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半湿式高压静电除尘电极，包括高压静电除尘电极，所述高压静电除尘电极的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电极网，所述高压静电除尘电极的表面相对于凹槽的两侧对称设置有挡板，所述挡板与高压静电除尘电极之间连接有转轴，所述凹槽的一端对称贯穿开设有贯穿槽，所述电极网的一端对称固定有电线接头，所述电线接头与贯穿槽卡合连接，所述电线接头的表面对称开设有卡槽；本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要对电极网进行安装时，可以通过设计的挡板、转轴、贯穿槽、电线接头、卡槽、卡扣、螺孔、贯穿孔和限位杆方便快捷的进行安装，相比较现有的技术，能够牢固的进行安装电极网。

Description

一种半湿式高压静电除尘电极

技术领域

本实用新型属于高压静电除尘电极技术领域，具体涉及一种半湿式高压静电除尘电极。

背景技术

集尘极是电除尘器的主要部分。在电除尘器的整个工作过程中，粉尘粒子荷电是否充分，极板电流密度分布是否均匀，捕集粉尘所需的电晕性能是否良好，均取决于集尘极板和放电极线组成的极配方式；当集尘极板捕集的粉尘达到一定厚度时，清灰是否容易，且是否有效地防止粉尘重返气流，也都与集尘极板的性能密切相关，从设备重量上讲，集尘极板约占电除尘器设备总重的25％左右,可以说，集尘极板是影响电除尘器设备性能的关键部件。

现有的高压静电除尘电极在使用时仍然存在一些不足之处：现有的高压静电除尘电极的电极网在进行安装时，都是通过卡合固定连接，该连接方式连接不够稳固，从而可能会导致电极网脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半湿式高压静电除尘电极，以解决上述背景技术中提出现有的高压静电除尘电极的电极网在进行安装时，都是通过卡合固定连接，该连接方式连接不够稳固，从而可能会导致电极网脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半湿式高压静电除尘电极，包括高压静电除尘电极，所述高压静电除尘电极的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电极网，所述高压静电除尘电极的表面相对于凹槽的两侧对称设置有挡板，所述挡板与高压静电除尘电极之间连接有转轴，所述凹槽的一端对称贯穿开设有贯穿槽，所述电极网的一端对称固定有电线接头，所述电线接头与贯穿槽卡合连接，所述电线接头的表面对称开设有卡槽，所述贯穿槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，所述电极网的表面对称开设有螺孔，所述挡板的表面对称贯穿开设有贯穿孔，所述挡板的表面设置有贯穿过贯穿孔内部与螺孔连接的限位杆，所述限位杆与螺孔卡合连接。

优选的，所述高压静电除尘电极的拐角处对称固定有固定块，所述固定块的内部设置有安装片，所述安装片与固定块卡合连接，所述固定块的内壁对称开设有连接槽，所述安装片的表面对称固定有连接轴，所述连接轴与连接槽旋转连接，所述连接轴的表面等距离固定有限位齿，所述连接槽的内壁对称固定有固定齿，所述限位齿与固定齿卡合连接。

优选的，所述限位齿为金属材质构件，所述限位齿的端部弧形结构。

优选的，所述连接轴的横截面为圆形结构，所述连接轴与连接槽的内壁贴合。

优选的，所述螺孔的横截面为圆形结构，所述螺孔与贯穿孔的横截面相等。

优选的，所述卡扣的端部为半圆形结构，所述卡扣与卡槽的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要对电极网进行安装时，可以通过设计的挡板、转轴、贯穿槽、电线接头、卡槽、卡扣、螺孔、贯穿孔和限位杆方便快捷的进行安装，相比较现有的技术，能够牢固的进行安装电极网。

2.本实用新型通过设计的连接轴，使得在不使用高压静电除尘电极时，可以通过设计的连接槽和连接轴把安装片收纳限位在固定块内部，相比较现有的技术，以便于高压静电除尘电极的包装工作。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型中图1的B处放大示意图；

图4为本实用新型的螺孔结构示意图；

图5为本实用新型中图1的C处放大示意图；

图中：1、高压静电除尘电极；2、凹槽；3、电极网；4、挡板；5、转轴；6、贯穿槽；7、电线接头；8、卡槽；9、卡扣；10、螺孔；11、贯穿孔；12、限位杆；13、固定块；14、安装片；15、连接槽；16、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种半湿式高压静电除尘电极，包括高压静电除尘电极1，高压静电除尘电极1的表面开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有电极网3，高压静电除尘电极1的表面相对于凹槽2的两侧对称设置有挡板4，挡板4与高压静电除尘电极1之间连接有转轴5，凹槽2的一端对称贯穿开设有贯穿槽6，电极网3的一端对称固定有电线接头7，电线接头7与贯穿槽6卡合连接，电线接头7的表面对称开设有卡槽8，贯穿槽6的内壁对称固定有卡扣9，卡扣9与卡槽8卡合连接，电极网3的表面对称开设有螺孔10，挡板4的表面对称贯穿开设有贯穿孔11，挡板4的表面设置有贯穿过贯穿孔11内部与螺孔10连接的限位杆12，限位杆12与螺孔10卡合连接，通过限位杆12与螺孔10卡合连接，便于对电极网3进行固定。

本实施例中，优选的，高压静电除尘电极1的拐角处对称固定有固定块13，固定块13的内部设置有安装片14，安装片14与固定块13卡合连接，固定块13的内壁对称开设有连接槽15，安装片14的表面对称固定有连接轴16，连接轴16与连接槽15旋转连接，连接轴16的表面等距离固定有限位齿，连接槽15的内壁对称固定有固定齿，限位齿与固定齿卡合连接，通过限位齿与固定齿卡合连接，便于对安装片14进行限位。

本实施例中，优选的，限位齿为金属材质构件，限位齿的端部弧形结构，便于限位齿与固定齿卡合连接。

本实施例中，优选的，连接轴16的横截面为圆形结构，连接轴16与连接槽15的内壁贴合，便于连接轴16在连接槽15的内部旋转。

本实施例中，优选的，螺孔10的横截面为圆形结构，螺孔10与贯穿孔11的横截面相等，便于限位杆12贯穿贯穿孔11的内部与螺孔10连接。

本实施例中，优选的，卡扣9的端部为半圆形结构，卡扣9与卡槽8的内壁贴合，便于卡扣9与卡槽8卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要把电极网3安装到高压静电除尘电极1上时，先拨动挡板4，使其通过转轴5旋起，接着把电极网3放置到凹槽2的内部，同时让电线接头7卡入贯穿槽6的内部，并且通过卡槽8与卡扣9卡合连接，对电极网3进行暂时限位，然后拨动挡板4，使其通过转轴5旋转与电极网3的表面贴合，同时让螺孔10与贯穿孔11准确无误的对齐，最后使用限位杆12贯穿过贯穿孔11的内部与螺孔10卡合连接，即可完成固定，在不使用高压静电除尘电极1时，先推动安装片14，使其通过连接轴16在连接槽15的内部旋转，让安装片14卡入固定块13的内部进行收纳限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半湿式高压静电除尘电极，包括高压静电除尘电极(1)，所述高压静电除尘电极(1)的表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有电极网(3)，其特征在于：所述高压静电除尘电极(1)的表面相对于凹槽(2)的两侧对称设置有挡板(4)，所述挡板(4)与高压静电除尘电极(1)之间连接有转轴(5)，所述凹槽(2)的一端对称贯穿开设有贯穿槽(6)，所述电极网(3)的一端对称固定有电线接头(7)，所述电线接头(7)与贯穿槽(6)卡合连接，所述电线接头(7)的表面对称开设有卡槽(8)，所述贯穿槽(6)的内壁对称固定有卡扣(9)，所述卡扣(9)与卡槽(8)卡合连接，所述电极网(3)的表面对称开设有螺孔(10)，所述挡板(4)的表面对称贯穿开设有贯穿孔(11)，所述挡板(4)的表面设置有贯穿过贯穿孔(11)内部与螺孔(10)连接的限位杆(12)，所述限位杆(12)与螺孔(10)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种半湿式高压静电除尘电极，其特征在于：所述高压静电除尘电极(1)的拐角处对称固定有固定块(13)，所述固定块(13)的内部设置有安装片(14)，所述安装片(14)与固定块(13)卡合连接，所述固定块(13)的内壁对称开设有连接槽(15)，所述安装片(14)的表面对称固定有连接轴(16)，所述连接轴(16)与连接槽(15)旋转连接，所述连接轴(16)的表面等距离固定有限位齿，所述连接槽(15)的内壁对称固定有固定齿，所述限位齿与固定齿卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种半湿式高压静电除尘电极，其特征在于：所述限位齿为金属材质构件，所述限位齿的端部弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种半湿式高压静电除尘电极，其特征在于：所述连接轴(16)的横截面为圆形结构，所述连接轴(16)与连接槽(15)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种半湿式高压静电除尘电极，其特征在于：所述螺孔(10)的横截面为圆形结构，所述螺孔(10)与贯穿孔(11)的横截面相等。

6.根据权利要求1所述的一种半湿式高压静电除尘电极，其特征在于：所述卡扣(9)的端部为半圆形结构，所述卡扣(9)与卡槽(8)的内壁贴合。

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