CN214717151U - 一种真空球磨的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空球磨的自动进料装置，包括接料箱、调速电机、皮带和罐体，所述罐体底端的外部设置有安装结构，所述罐体一侧的顶端设置有真空抽气阀，所述罐体的底端安装有接料箱，所述罐体一侧的顶端设置有储料罐，且储料罐的顶端设置有储料密封盖，所述内部破磨箱的一侧设置有内螺旋空心轴，所述内部破磨箱一侧的外部设置有轴承，所述轴承顶端的一侧设置有内盖密封组合，所述轴承的一侧设置有密封材料，且密封材料的一侧设置有挡圈。本实用新型不仅实现了该真空球磨的自动上料装置便于调节上料量，也提高了实现了该真空球磨的自动上料装置连接处的密封效果和该真空球磨的自动上料装置接料罐便于安装。

Description

一种真空球磨的自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及真空球磨技术领域，具体为一种真空球磨的自动进料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，真空球磨被广泛的应用在相关领域内，真空球磨是由多个组成部分组合而成，其中最为重要的则是自动上料装置，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题。

传统的此类真空球磨的自动上料装置，在上料的过程中，由于一次上料过多或过少而导致投放量过多，从而使该装置实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空球磨的自动进料装置，以解决上述背景技术中提出装置不便根据需要调节上料量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空球磨的自动进料装置，包括接料箱、调速电机、皮带和罐体，所述罐体底端的外部设置有安装结构，所述罐体一侧的顶端设置有真空抽气阀，所述罐体的底端安装有接料箱，所述罐体一侧的顶端设置有储料罐，且储料罐的顶端设置有储料密封盖，所述储料罐底端的一侧设置有调节杆，所述储料罐与罐体的底端均设置有支撑杆，所述罐体的另一侧贯穿有主轴，所述罐体的一侧设置有调速电机，且调速电机与主轴的一侧均安装有传输轮，所述传输轮的外部套设有皮带，所述罐体的颞部设置有内部破磨箱，所述内部破磨箱的一侧设置有内螺旋空心轴，所述内部破磨箱一侧的外部设置有轴承，所述轴承顶端的一侧设置有内盖密封组合，所述轴承的一侧设置有密封材料，且密封材料的一侧设置有挡圈。

优选的，所述主轴、内部破磨箱与内螺旋空心轴处于同一水平线上，所述内螺旋空心轴呈蛇形设计。

优选的，所述传输轮设置有两组，所述主轴与调速电机通过传输轮和皮带构成传动结构。

优选的，所述安装结构包括卡块、铰接块、螺纹杆以及抵压板，所述卡块顶部的两端均设置有铰接块，且铰接块底端与罐体的外壁相连接，所述卡块的底端贯穿有螺纹杆，且螺纹杆顶端固定有抵压板。

优选的，所述卡块底端的内部设置有内螺纹，所述卡块与螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述铰接块呈半工形设计，所述卡块通过铰接块构成翻转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空球磨的自动上料装置不仅实现了该真空球磨的自动上料装置便于调节上料量，也提高了实现了该真空球磨的自动上料装置连接处的密封效果和该真空球磨的自动上料装置接料罐便于安装；

(1)通过设置有调节杆，在需要调节上料量时，将调节杆向一侧拉动，使储料罐底端的开口扩大，从而能够使料进入量多，因此可以一次加料多或球磨时少量连续进料，实现了该真空球磨的自动上料装置便于调节上料量；

(2)通过在各个零件之间连接处均通过密封材料的作用下，使各个零件之间更加简单紧凑，送料密封不需要做活动部位的密封，因此降低漏气机率，该真空球磨的自动上料装置连接处的密封效果；

(3)通过设置有安装结构，在将接料箱放置到罐体底端后，将卡块在铰接块的配合下向下旋转，呈垂直状态，再旋转螺纹杆使抵压板抵压在接料箱的外壁上，因此能够将接料箱与罐体之间进行固定，实现了该真空球磨的自动上料装置接料罐便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构正视结构示意图。

图中：1、接料箱；2、调速电机；3、皮带；4、传输轮；5、主轴；6、真空抽气阀；7、罐体；8、内部破磨箱；9、储料密封盖；10、储料罐；11、调节杆；12、安装结构；1201、卡块；1202、铰接块；1203、螺纹杆；1204、抵压板；13、支撑杆；14、内螺旋空心轴；15、内盖密封组合；16、轴承；17、密封材料；18、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空球磨的自动进料装置，包括接料箱1、调速电机2、皮带3和罐体7，罐体7底端的外部设置有安装结构12，安装结构12包括卡块1201、铰接块1202、螺纹杆1203以及抵压板1204，卡块1201顶部的两端均设置有铰接块1202，且铰接块1202底端与罐体7的外壁相连接，卡块1201的底端贯穿有螺纹杆1203，且螺纹杆1203顶端固定有抵压板1204，卡块1201底端的内部设置有内螺纹，卡块1201与螺纹杆1203之间构成螺纹连接，铰接块1202呈半工形设计，卡块1201通过铰接块1202构成翻转结构；

具体地，如图4所示，使用该结构时，首先在将接料箱1放置到罐体7底端后，将卡块1201在铰接块1202的配合下向下旋转，呈垂直状态，再旋转螺纹杆1203使抵压板1204抵压在接料箱1的外壁上，因此能够将接料箱1与罐体7之间进行固定，实现了该真空球磨的自动上料装置接料罐便于安装；

罐体7一侧的顶端设置有真空抽气阀6，罐体7的底端安装有接料箱1，罐体7一侧的顶端设置有储料罐10，且储料罐10的顶端设置有储料密封盖9，储料罐10底端的一侧设置有调节杆11；

在需要调节上料量时，将调节杆11向一侧拉动，使储料罐10底端的开口扩大，从而能够使料进入量多，因此可以一次加料多或球磨时少量连续进料，实现了该真空球磨的自动上料装置便于调节上料量；

储料罐10与罐体7的底端均设置有支撑杆13，罐体7的另一侧贯穿有主轴5，主轴5、内部破磨箱8与内螺旋空心轴14处于同一水平线上，内螺旋空心轴14呈蛇形设计，罐体7的一侧设置有调速电机2，且调速电机2与主轴5的一侧均安装有传输轮4，传输轮4设置有两组，主轴5与调速电机2通过传输轮4和皮带3构成传动结构，传输轮4的外部套设有皮带3，罐体7的颞部设置有内部破磨箱8，内部破磨箱8的一侧设置有内螺旋空心轴14，内部破磨箱8一侧的外部设置有轴承16，轴承16顶端的一侧设置有内盖密封组合15，轴承16的一侧设置有密封材料17；

在各个零件之间连接处均通过密封材料17的作用下，使各个零件之间更加简单紧凑，送料密封不需要做活动部位的密封，因此降低漏气机率，制造成本低，该真空球磨的自动上料装置连接处的密封效果，且密封材料17的一侧设置有挡圈18。

工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先将接料箱1放置到罐体7的底端并旋转卡块1201，直至将卡块1201旋转到垂直状态即可，再旋转螺纹杆1203，在螺纹杆1203旋转的同时能够使抵压板1204抵压在接料箱1的外壁上，从而能够将接料箱1与罐体7之间进行固定；

其次，通过一个调速电机2由皮带3带动传输轮4旋转，同时通过传输轮4带动所连接的主轴5做旋转运动，此时内螺旋空心轴14一同进行转动；需要球磨的物料从带斜度的储料罐10进入并流入到内螺旋空心轴14的内部，在内螺旋空心轴14的转动下进入内部破磨箱8的内部；主轴5在转动的同时能够带动内部破磨箱8一同进行旋转，从而达到球磨效果，每次装料只需要打开储料密封盖9投放物料即可；

最后完成后的物料流入到接料箱1的内部，当接料箱1内部存放一定量时，需要将其卸取，在卸取时，反向旋转螺纹杆1203时抵压板1204向下移动，并时接料箱1与罐体7之间产生间隙后，再将卡块1201向上翻转，此时可将接料箱1从罐体7的底端取出，最终完成该装置的使用工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空球磨的自动进料装置，包括接料箱(1)、调速电机(2)、皮带(3)和罐体(7)，其特征在于：所述罐体(7)底端的外部设置有安装结构(12)，所述罐体(7)一侧的顶端设置有真空抽气阀(6)，所述罐体(7)的底端安装有接料箱(1)，所述罐体(7)一侧的顶端设置有储料罐(10)，且储料罐(10)的顶端设置有储料密封盖(9)，所述储料罐(10)底端的一侧设置有调节杆(11)，所述储料罐(10)与罐体(7)的底端均设置有支撑杆(13)，所述罐体(7)的另一侧贯穿有主轴(5)，所述罐体(7)的一侧设置有调速电机(2)，且调速电机(2)与主轴(5)的一侧均安装有传输轮(4)，所述传输轮(4)的外部套设有皮带(3)，所述罐体(7)的颞部设置有内部破磨箱(8)，所述内部破磨箱(8)的一侧设置有内螺旋空心轴(14)，所述内部破磨箱(8)一侧的外部设置有轴承(16)，所述轴承(16)顶端的一侧设置有内盖密封组合(15)，所述轴承(16)的一侧设置有密封材料(17)，且密封材料(17)的一侧设置有挡圈(18)。

2.根据权利要求1所述的一种真空球磨的自动进料装置，其特征在于：所述主轴(5)、内部破磨箱(8)与内螺旋空心轴(14)处于同一水平线上，所述内螺旋空心轴(14)呈蛇形设计。

3.根据权利要求1所述的一种真空球磨的自动进料装置，其特征在于：所述传输轮(4)设置有两组，所述主轴(5)与调速电机(2)通过传输轮(4)和皮带(3)构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种真空球磨的自动进料装置，其特征在于：所述安装结构(12)包括卡块(1201)、铰接块(1202)、螺纹杆(1203)以及抵压板(1204)，所述卡块(1201)顶部的两端均设置有铰接块(1202)，且铰接块(1202)底端与罐体(7)的外壁相连接，所述卡块(1201)的底端贯穿有螺纹杆(1203)，且螺纹杆(1203)顶端固定有抵压板(1204)。

5.根据权利要求4所述的一种真空球磨的自动进料装置，其特征在于：所述卡块(1201)底端的内部设置有内螺纹，所述卡块(1201)与螺纹杆(1203)之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种真空球磨的自动进料装置，其特征在于：所述铰接块(1202)呈半工形设计，所述卡块(1201)通过铰接块(1202)构成翻转结构。

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