CN214716411U - 一拖二型数字化堵水调剖集成装置 - Google Patents

Abstract

一拖二型数字化堵水调剖集成装置，包括储液罐；接口a与储液罐相连，管线一上设有上料泵；接口b依次与电动调节阀、过滤器三、流量计三、混合器、配液罐相连；接口c依次与阀门二、过滤器一、计量泵、混合器相连；接口d依次与阀门四、过滤器二、调剖泵、管线三、管线四相连；管线三的末端与接口e相连；管线四的末端与接口f相连；调剖泵出口管线通过安全泄放管线依次连接阀门七、安全阀，安全泄放管线末端与配液罐顶部连通；一拖二型数字化堵水调剖集成装置的使用方法的步骤为：1）加入调剖剂流程，2）配液流程，3）调剖液高压注送流程，4）连续作业流程，5）排污流程；具有自动化程度高、两口井同时调剖作业、远程监控的特点。

Description

一拖二型数字化堵水调剖集成装置

技术领域

本发明属于油田地面设备技术领域，具体涉及一拖二型数字化堵水调剖集成装置，用于油田注水井数字化堵水调剖作业。

背景技术

长庆油田是一个“低渗、低压、低丰度”的三低岩性油藏。油田开发后期主要措施为注水开发，导致油藏含水上升矛盾逐步凸显，引发水驱效果逐年变差，高采出程度的油藏中部呈现含水整体上升现象，致使油藏开发效果变差。注水开采后，储集特征发生了一定的变化，储层在水驱前后黏土矿物的各组分比例发生了较大的变化：储层水驱后储层的水相渗透率增大，孔隙结构的非均质性增强，地层含油饱和度降低。在原油性质方面，原油密度和黏度在注入水的作用下逐渐增大；原始地层水在水驱过程总矿化度降低。随后投入注水井剖面治理，开展了大规模的堵水调剖治理措施，含水上升形势逐步受控。

堵水调剖是油田开发减水增油、降本增效的重要措施之一。现有调剖堵水设备多为分散设备，在作业现场安装连接，操作过程为人工手动操作，投运安装不便，人工手动操作准确度差、工人劳动强度高，不满足油田设备数字化管理和无人值守要求。

堵水调剖装置，可有效保障油田注水调剖工艺措施的实施、实现油水井正常生产、原油生产平稳运行。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一拖二型数字化堵水调剖集成装置，具有自动化程度高、移动方便、两口井同时调剖作业、远程监控的特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一拖二型数字化堵水调剖集成装置，包括有储液罐、配液罐、上料泵、计量泵、混合器、调剖泵、橇座、控制柜；接口a经管线一与储液罐顶部相连通，管线一上设有上料泵；接口b经管线二依次连接电动调节阀、过滤器三、流量计三、混合器、配液罐相连通；储液罐底部的接口c依次与阀门二、过滤器一、计量泵、混合器相连通；

配液罐底部的接口d依次与阀门四、过滤器二、调剖泵、管线三、管线四相连通；管线三上依次设有流量计一、压力表一、压力变送器、阀门五，管线三的末端与接口e相连；管线四上依次设有流量计二、压力表二、压力变送器、阀门六，管线四的末端与接口f相连；在调剖泵出口管线上连接有安全泄放管线，安全泄放管线上依次连接阀门七、安全阀，安全泄放管线的末端与配液罐顶部相连通；上述所有设备均安装在橇座上。

所述的储液罐和配液罐均为常压罐，二者底部均通过支腿与橇座固定连接；储液罐顶部中心位置安装有搅拌器二；配液罐顶部装有搅拌器一；储液罐和配液罐的顶部均用盖板封闭；

储液罐和配液罐侧面分别设有磁翻板液位计二和磁翻板液位计一；

储液罐底部在最低点处设置有排污口一，排污口一通过管道及阀门一与接口h相连；配液罐底部在最低点设置有排污口二，排污口二通过管道及阀门三与接口g相连。

所述的控制柜为防爆柜，控制柜分别与上料泵、搅拌器二、磁翻板液位计二、电动调节阀、流量计三、计量泵、搅拌器一、磁翻板液位计一、调剖泵、流量计一、压力变送器一、流量计二、压力变送器二电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明的装置由于采用智能控制系统，装置运行过程全自动，无需人工干预，可实现无人值守。

2）本发明的装置由于一拖二接口工艺，可实现两口井同时调剖作业。

3）本发明的装置由于采用了集成橇装，整机拉运仅需一辆车，便于移动安装与作业。

4）本发明的装置由于采用了智能监控系统，可实现数据采集、状态监控已经远程监控功率，可实现数字化管理。

附图说明

图1为本发明的结构原理图。

图中：1-储液罐，2-阀门一，3-阀门二，4-过滤器一，5-计量泵，6-配液罐，7-阀门三，8-阀门四，9-过滤器二，10-调剖泵，11-流量计一，12-压力表一，13-压力变送器一，14-阀门五，15-阀门六，16-压力变送器二，17-压力表二，18-流量计二，19-阀门七，20-安全阀，21-橇座，22-控制柜，23-磁翻板液位计一，24-搅拌器一，25-混合器，26-磁翻板液位计二，27-流量计三，28-过滤器三，29-电动调节阀，30-搅拌器二，31-上料泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明

实施例：

参照图1对本发明的实施例进一步说明：

一拖二型数字化堵水调剖集成装置，包括有储液罐1、配液罐6、上料泵31、计量泵5、混合器25、调剖泵10、橇座21、控制柜22；接口a经管线一与储液罐1顶部相连通，管线一上设有上料泵31；接口b经管线二依次连接电动调节阀29、过滤器三28、流量计三27、混合器25、配液罐6相连通；储液罐1底部的接口c依次与阀门二3、过滤器一4、计量泵5、混合器25相连通；

配液罐6底部的接口d依次与阀门四8、过滤器二9、调剖泵10、管线三、管线四相连通；管线三上依次设有流量计一11、压力表一12、压力变送器13、阀门五14，管线三的末端与接口e相连；管线四上依次设有流量计二18、压力表二17、压力变送器二16、阀门六15，管线四的末端与接口f相连；在调剖泵10出口管线上连接有安全泄放管线，安全泄放管线上依次连接阀门七19、安全阀20，安全泄放管线的末端与配液罐6顶部相连通；上述所有设备均安装在橇座21上。

所述的储液罐1和配液罐6均为常压罐，二者底部均通过支腿与橇座21固定连接；储液罐1顶部中心位置安装有搅拌器二30；配液罐6顶部装有搅拌器一24；储液罐1和配液罐6的顶部均用盖板封闭；

储液罐1和配液罐6侧面分别设有磁翻板液位计二26和磁翻板液位计一23；

储液罐1底部在最低点处设置有排污口一，排污口一通过管道及阀门一2与接口h相连；配液罐6底部在最低点设置有排污口二，排污口二通过管道及阀门三7与接口g相连。

所述的控制柜22为防爆柜，控制柜22分别与上料泵31、搅拌器二30、磁翻板液位计二26、电动调节阀29、流量计三27、计量泵5、搅拌器一24、磁翻板液位计一23、调剖泵10、流量计一11、压力变送器一13、流量计二18、压力变送器二16电连接。具备本地显示与控制和数据远程传输及远程监控功能。

控制柜22实现上料泵31、计量泵5、搅拌器二30、搅拌器一24的启停控制，实现电动调节阀29的开度大小调节控制、实现调剖泵10的启停与变频排量控制、实现流量计三27、流量计一11、流量计二18、磁翻板液位计一23、磁翻板液位计二26、压力变送器一13、压力变送器二16的数据采集与监视。

一拖二型数字化堵水调剖集成装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，加入调剖剂流程：

正常工作时，排污用阀门一2、阀门三7处于关闭状态，其余阀门均处于开启状态，调剖剂从接口a接入，经上料泵31注入储液罐1，开启搅拌器二30实现调剖剂搅拌，磁翻板液位计二26可直观显示注入调剖剂情况或者通过控制柜22显示或者远程监控液位情况，待调剖剂加满时关闭上料泵31；

步骤2，配液流程：

清水从接口b进入，经电动调节阀29、过滤器三28、流量计三27进入混合器25；同时调剖剂从接口c流出，经阀门二3、过滤器一4、计量泵5进入混合器25，控制柜22监测流量计三27流量参数，控制并调节电动调节阀29开度，使其达到所需清水流量，清水与调剖剂在混合器25内均匀混合后进入配液罐6，开启搅拌器一24实现调剖液搅拌，磁翻板液位计一23可直观显示注入调剖液情况或者通过控制柜22显示或者远程监控液位情况；

步骤3，调剖液高压注送流程：

调剖液从配液罐6底部接口d流出，经阀门四8、过滤器二9、调剖泵10后分成两路，一路经管线三、流量计一11、压力表一12、压力变送器一13、阀门五14，从接口e流出，另一路经管线四、流量计二18、压力表二17、压力变送器二16，阀门六15，从接口f口流出；压力表一12、压力变送器一13、压力表二17、压力变送器二16显示或远传注送压力；当需要一路注送调剖液时，只需要关闭另一路出口的阀门即可，调剖泵10出口接有安全泄放管线，通过阀门七19、安全阀20及管线从顶部接入配液罐6，实现对调剖泵10的超压安全保护；

步骤4，连续作业流程：

连续作业时，配液流程和调剖高压注送流程连续运行，加入调剖剂流程属于间歇作业模式，储液罐1加一罐调剖剂可满足装置工作一定的天数，当控制柜22监测到储液罐1液位到达低限时会提示补充调剖剂。

步骤5，排污流程：

当装置作业完成，停止不用或者需要拉运到其他井区作业时，应打开储液罐1的排污口阀门一2和配液罐6的排污口阀门三7，将装置内的所有调剖剂调剖液排除干净。

Claims (3)

1.一拖二型数字化堵水调剖集成装置，包括有储液罐（1）、配液罐（6）、上料泵（31）、计量泵（5）、混合器（25）、调剖泵（10）、橇座（21）、控制柜（22）；其特征在于，接口a经管线一与储液罐（1）顶部相连通，管线一上设有上料泵（31）；接口b经管线二依次连接电动调节阀（29）、过滤器三（28）、流量计三（27）、混合器（25）、配液罐（6）相连通；储液罐（1）底部的接口c依次与阀门二（3）、过滤器一（4）、计量泵（5）、混合器（25）相连通；

配液罐（6）底部的接口d依次与阀门四（8）、过滤器二（9）、调剖泵（10）、管线三、管线四相连通；管线三上依次设有流量计一（11）、压力表一（12）、压力变送器（13）、阀门（14），管线三的末端与接口e相连；管线四上依次设有流量计二（18）、压力表二（17）、压力变送器二（16）、阀门六（15），管线四的末端与接口f相连；在调剖泵（10）出口管线上连接有安全泄放管线，安全泄放管线上依次连接阀门七（19）、安全阀（20），安全泄放管线的末端与配液罐（6）顶部相连通；上述所有设备均安装在橇座（21）上。

2.根据权利要求1 所述的一拖二型数字化堵水调剖集成装置，其特征在于，所述的储液罐（1）和配液罐（6）均为常压罐，二者底部均通过支腿与橇座（21）固定连接；储液罐（1）顶部中心位置安装有搅拌器二（30）；配液罐（6）顶部装有搅拌器一（24）；储液罐（1）和配液罐（6）的顶部均用盖板封闭；

储液罐（1）和配液罐（6）侧面分别设有磁翻板液位计二（26）和磁翻板液位计一（23）；

储液罐（1）底部在最低点处设置有排污口一，排污口一通过管道及阀门一（2）与接口h相连；配液罐（6）底部在最低点设置有排污口二，排污口二通过管道及阀门三（7）与接口g相连。

3.根据权利要求1所述的一拖二型数字化堵水调剖集成装置，其特征在于，所述的控制柜（22）为防爆柜，控制柜（22）分别与上料泵（31）、搅拌器二（30）、磁翻板液位计二（26）、电动调节阀（29）、流量计三（27）、计量泵（5）、搅拌器一（24）、磁翻板液位计一（23）、调剖泵（10）、流量计一（11）、压力变送器（13）、流量计二（18）、压力变送器二（16）电连接。

Images