CN214716342U - 一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，包括减震座、底座、搅拌筒、搅拌机构和减震限位机构，减震座的底端设置有第一减震垫，减震座的顶端设置有凹槽，底座设置在凹槽内，搅拌筒固定安装在底座的顶端，搅拌机构设置在搅拌筒的内腔中，减震限位机构设置在搅拌筒的外侧四周；搅拌筒底端的中部设置有出料口，搅拌筒顶端的中部设置有加料斗，搅拌筒包括内筒和外筒，内筒与外筒之间设置有消音棉隔音层；搅拌机构包括第一搅拌组件、第二搅拌组件、第一电机和第二电机；减震限位机构包括L形支架、第一减震限位组件和第二减震限位组件。本实用新型旨在解决现有的搅拌装置减震性能差，产生的噪声较大，搅拌的效率低效果差等问题。

Description

一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒加工技术领域，尤其涉及一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置。

背景技术

母粒(英文名称Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。母粒一般是由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。搅拌装置是塑料母粒生产过程中必不可少的设备，通过搅拌装置使用于生产塑料母粒的原料混合均匀。

现有的塑料母粒生产用原料搅拌混合装置依然存在以下一些问题，其一，搅拌装置工作时，电机带动搅拌组件高速转动，从而会使整个装置产生剧烈的振动，而现有的搅拌装置在减震性能上存在不足，因此，无法有效的进行减震，从而装置剧烈振动容易损坏，还会产生较大的噪声，影响工作人员的听力健康；其二，现有的搅拌装置在搅拌的效率和效果上也存在着一些不足。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，本实用新型具有提高减震性能、减小噪声、提高搅拌的效率和效果等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，以解决现有技术中搅拌装置在减震性能上存在不足，因此，无法有效的对搅拌工作时产生的振动进行减震，装置剧烈振动容易损坏，还会产生较大的噪声，影响工作人员的听力健康；现有的搅拌装置在搅拌的效率和效果上也存在着一些不足等技术问题，本实用新型具有提高减震性能、减小噪声、提高搅拌的效率和效果等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，包括减震座、底座、搅拌筒、搅拌机构和减震限位机构，减震座的底端设置有第一减震垫，减震座的顶端设置有凹槽，底座设置在凹槽内，搅拌筒固定安装在底座的顶端，搅拌机构设置在搅拌筒的内腔中，减震限位机构设置在搅拌筒的外侧四周；底座的底端与凹槽的底壁之间通过第一减震弹簧连接，凹槽的四周内壁上分别设置有竖槽，竖槽内设置有卡块，卡块的内端设置有第二减震垫，卡块的外端位于竖槽的外部，底座的四周侧壁与卡块位置对应设置有竖直贯通的卡槽，卡块的外端滑动卡设在卡槽内；搅拌筒的底端设置有支撑腿，支撑腿的底端与底座的顶端固定连接，搅拌筒底端的中部设置有出料口，出料口的中部设置有卸料阀，搅拌筒顶端的中部设置有加料斗，搅拌筒包括内筒和外筒，内筒设置在外筒的内部，并且内筒与外筒之间设置有消音棉隔音层；搅拌机构包括第一搅拌组件、第二搅拌组件、第一电机和第二电机，第一搅拌组件与第二搅拌组件分别设置在搅拌筒内腔的左右两侧，第一电机与第二电机分别设置在搅拌筒顶部的左右两端，第一电机与第一搅拌组件驱动连接，第二电机与第二搅拌组件驱动连接；减震限位机构包括L形支架、第一减震限位组件和第二减震限位组件，L形支架分别设置在减震座顶部的四周边缘且L形支架的开口朝向搅拌筒，第一减震限位组件横向设置在L形支架与搅拌筒的外侧壁之间，搅拌筒外侧壁的顶部与L形支架位置对应设置有固定耳块，第二减震限位组件竖向设置在L形支架的顶部与固定耳块之间。

优选的，为了提高搅拌的效率和效果，第一搅拌组件包括第一搅拌轴、第一搅拌杆和第一搅拌叶，第一搅拌轴竖直设置在搅拌筒内腔的左侧，第一搅拌轴的顶部与搅拌筒的顶壁之间通过第一轴承转动连接，并且第一搅拌轴的顶端向上穿过搅拌筒的顶壁与第一电机的转轴端部通过第一联轴器固定连接，第一搅拌杆间隔设置在第一搅拌轴的外壁上，第一搅拌叶分别设置在第一搅拌杆的上下两侧，第一搅拌叶上设置有第一通孔。

优选的，为了提高搅拌的效率和效果，第二搅拌组件包括第二搅拌轴、第二搅拌杆和第二搅拌叶，第二搅拌轴竖直设置在搅拌筒内腔的右侧，第二搅拌轴的顶部与搅拌筒的顶壁之间通过第二轴承转动连接，并且第二搅拌轴的顶端向上穿过搅拌筒的顶壁与第二电机的转轴端部通过第二联轴器固定连接，第二搅拌杆间隔设置在第二搅拌轴的外壁上，第二搅拌叶分别设置在第二搅拌杆的上下两侧，第二搅拌叶上设置有第二通孔。

优选的，为了使搅拌工作时，第一搅拌组件与第二搅拌组件能够平稳的转动，搅拌筒内腔底壁的左右两侧分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴位置对应设置有连接座，第一搅拌轴的底端与第二搅拌轴的底端分别通过第三轴承与连接座转动连接。

优选的，为了使搅拌时能够对原料进行更加剧烈的扰动，第一搅拌杆与第二搅拌杆均倾斜设置，并且第一搅拌杆与第二搅拌杆倾斜的方向相反。

优选的，为了提高减震性能，第一减震限位组件包括限位弧板、第三减震垫、横杆、第四减震垫和第二减震弹簧，限位弧板设置在L形支架与搅拌筒的外侧壁之间且限位弧板的弧口朝向搅拌筒，第三减震垫设置在限位弧板与搅拌筒相对的侧壁上且与搅拌筒的外侧壁紧密贴附，横杆的一端与限位弧板的外壁固定连接，横杆的另一端横向穿过L形支架与第一限位块固定连接，第四减震垫套设在横杆上且位于第一限位块与L形支架之间，第二减震弹簧套设在横杆上且位于L形支架与限位弧板之间。

优选的，为了提高减震性能，第二减震限位组件包括限位压板、第五减震垫、竖杆、第六减震垫和第三减震弹簧，限位压板设置在L形支架的顶部与固定耳块之间，第五减震垫设置在限位压板与固定耳块相对的侧壁上且与固定耳块的顶端紧密贴附，竖杆的底端与限位压板的顶端固定连接，竖杆的顶端竖向穿过L形支架的顶部与第二限位块固定连接，第六减震垫套设在竖杆上且位于第二限位块与L形支架的顶部之间，第三减震弹簧套设在竖杆上且位于L形支架与限位压板之间。

优选的，为了提高装置的稳定性，并且进一步提高减震性能，减震座的四周侧壁的底部均倾斜向下设置有斜撑杆，斜撑杆的底端设置有第七减震垫。

优选的，为了便于对第一减震垫进行安装与拆卸，从而当第一减震垫磨损严重时便于对第一减震垫进行更换，第一减震垫的顶端设置有卡柱，底座的底端与卡柱位置对应设置有柱槽，卡柱卡合在柱槽内。

优选的，为了提高搅拌筒安装的结构强度，支撑腿底部的四周与底座之间均设置有加强筋。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中，减震座的底部通过第一减震垫和斜撑杆底部的第七减震垫进行减震，搅拌筒固定安装在底座上，底座的底部与减震座之间通过第一减震弹簧减震，底座的四周与减震座之间通过第二减震垫减震，搅拌筒的四周通过第一减震限位组件进行减震，搅拌筒的顶部通过第二减震限位组件进行减震，从而，显著提高了搅拌装置的减震性能，减小搅拌装置工作时产生的振动，减小噪声，同时，内筒和外筒之间设置有消音棉隔音层，从而消除内筒中搅拌组件工作时产生的噪声，进一步减小噪声，有利于保护工作人员的听力健康；

(2)本实用新型中，搅拌机构包括第一搅拌组件、第二搅拌组件、第一电机和第二电机，第一电机驱动第一搅拌组件转动，第二电机驱动第二搅拌组件转动，从而可以通过第一电机和第二电机分别交替控制第一搅拌组件和第二搅拌组件朝不同的方向转动，同时，第一搅拌组件中的第一搅拌杆与第二搅拌组件中的第二搅拌杆均倾斜设置且倾斜的方向相反，从而实现了对搅拌筒的原料更加剧烈的扰动，提高了搅拌的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型正视方向剖视图；

图2为减震座结构示意图；

图3为底座结构示意图；

图4为第一搅拌组件与第一电机安装结构示意图；

图5为第二搅拌组件与第二电机安装结构示意图；

图6为减震限位机构结构示意图。

图中：1、减震座；11、斜撑杆；111、第七减震垫；12、柱槽；13、凹槽；131、竖槽；2、底座；21、卡槽；3、搅拌筒；31、支撑腿；311、加强筋；32、出料口；33、加料斗；34、内筒；35、外筒；36、消音棉隔音层；4、搅拌筒；41、第一搅拌组件；411、第一搅拌轴；412、第一搅拌杆；413、第一搅拌叶；42、第二搅拌组件；421、第二搅拌轴；422、第二搅拌杆；423、第二搅拌叶；43、第一电机；44、第二电机；5、减震限位机构；51、L形支架；52、第一减震限位组件；521、限位弧板；522、第三减震垫；523、横杆；524、第四减震垫；525、第二减震弹簧；53、第二减震限位组件；531、限位压板；532、第五减震垫；533、竖杆；534、第六减震垫；535、第三减震弹簧；6、第一减震垫；61、卡柱；7、第一减震弹簧；8、卡块；81、第二减震垫；9、第一通孔；10、第二通孔；100、连接座；110、第三轴承；120、固定耳块；130、第一限位块；140、第二限位块。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，如图1所示，包括减震座1、底座2、搅拌筒3、搅拌机构4和减震限位机构5，减震座1的四周侧壁的底部均倾斜向下设置有斜撑杆11，斜撑杆11的底端设置有第七减震垫111，减震座1的底端设置有第一减震垫6，第一减震垫6的顶端设置有卡柱61，底座1的底端与卡柱61位置对应设置有柱槽12，卡柱61卡合在柱槽12内，减震座1的顶端设置有凹槽13，底座2设置在凹槽13内，搅拌筒3固定安装在底座2的顶端，搅拌机构4设置在搅拌筒3的内腔中，减震限位机构5设置在搅拌筒3的外侧四周；

如图1、图2和图3所示，底座2的底端与凹槽13的底壁之间通过第一减震弹簧7连接，凹槽13的四周内壁上分别设置有竖槽131，竖槽131内设置有卡块8，卡块8的内端设置有第二减震垫81，卡块8的外端位于竖槽131的外部，底座2的四周侧壁与卡块8位置对应设置有竖直贯通的卡槽21，卡块8的外端滑动卡设在卡槽21内；

如图1所示，搅拌筒3的底端设置有支撑腿31，支撑腿31的底端与底座2的顶端固定连接，支撑腿31底部的四周与底座2之间均设置有加强筋311，搅拌筒3底端的中部设置有出料口32，出料口32的中部设置有卸料阀(图中未标出)，搅拌筒3顶端的中部设置有加料斗33，搅拌筒3包括内筒34和外筒35，内筒34设置在外筒35的内部，并且内筒34与外筒35之间设置有消音棉隔音层36；

如图1、图4和图5所示，搅拌机构4包括第一搅拌组件41、第二搅拌组件42、第一电机43和第二电机44，第一搅拌组件41与第二搅拌组件42分别设置在搅拌筒3内腔的左右两侧，第一电机43与第二电机44分别设置在搅拌筒3顶部的左右两端，第一电机43与第一搅拌组件41驱动连接，第二电机44与第二搅拌组件42驱动连接，具体的，第一搅拌组件41包括第一搅拌轴411、第一搅拌杆412和第一搅拌叶413，第一搅拌轴411竖直设置在搅拌筒3内腔的左侧，第一搅拌轴411的顶部与搅拌筒3的顶壁之间通过第一轴承(图中未标出)转动连接，并且第一搅拌轴411的顶端向上穿过搅拌筒3的顶壁与第一电机43的转轴端部通过第一联轴器(图中未标出)固定连接，第一搅拌杆412间隔设置在第一搅拌轴411的外壁上，第一搅拌叶413分别设置在第一搅拌杆412的上下两侧，第一搅拌叶412上设置有第一通孔9，第二搅拌组件42包括第二搅拌轴421、第二搅拌杆422和第二搅拌叶423，第二搅拌轴421竖直设置在搅拌筒3内腔的右侧，第二搅拌轴421的顶部与搅拌筒3的顶壁之间通过第二轴承(图中未标出)转动连接，并且第二搅拌轴421的顶端向上穿过搅拌筒3的顶壁与第二电机44的转轴端部通过第二联轴器(图中未标出)固定连接，第二搅拌杆422间隔设置在第二搅拌轴421的外壁上，第二搅拌叶423分别设置在第二搅拌杆422的上下两侧，第二搅拌叶423上设置有第二通孔10，搅拌筒3内腔底壁的左右两侧分别与第一搅拌轴411和第二搅拌轴421位置对应设置有连接座100，第一搅拌轴411的底端与第二搅拌轴421的底端分别通过第三轴承110与连接座100转动连接，第一搅拌杆412与第二搅拌杆422均倾斜设置，并且第一搅拌杆412与第二搅拌杆422倾斜的方向相反；

如图1和图6所示，减震限位机构5包括L形支架51、第一减震限位组件52和第二减震限位组件53，L形支架51分别设置在减震座1顶部的四周边缘且L形支架51的开口朝向搅拌筒3，第一减震限位组件52横向设置在L形支架51与搅拌筒3的外侧壁之间，搅拌筒3外侧壁的顶部与L形支架51位置对应设置有固定耳块120，第二减震限位组件53竖向设置在L形支架51的顶部与固定耳块120之间，具体的，第一减震限位组件52包括限位弧板521、第三减震垫522、横杆523、第四减震垫524和第二减震弹簧525，限位弧板521设置在L形支架51与搅拌筒3的外侧壁之间且限位弧板521的弧口朝向搅拌筒3，第三减震垫522设置在限位弧板521与搅拌筒3相对的侧壁上且与搅拌筒3的外侧壁紧密贴附，横杆523的一端与限位弧板521的外壁固定连接，横杆523的另一端横向穿过L形支架51与第一限位块130固定连接，第四减震垫524套设在横杆523上且位于第一限位块130与L形支架51之间，第二减震弹簧525套设在横杆523上且位于L形支架51与限位弧板521之间，第二减震限位组件53包括限位压板531、第五减震垫532、竖杆533、第六减震垫534和第三减震弹簧535，限位压板531设置在L形支架51的顶部与固定耳块120之间，第五减震垫532设置在限位压板531与固定耳块120相对的侧壁上且与固定耳块120的顶端紧密贴附，竖杆533的底端与限位压板531的顶端固定连接，竖杆533的顶端竖向穿过L形支架51的顶部与第二限位块140固定连接，第六减震垫534套设在竖杆533上且位于第二限位块140与L形支架51的顶部之间，第三减震弹簧535套设在竖杆533上且位于L形支架51与限位压板531之间。

本实用新型的工作过程如下：工作时，将各原料通过加料斗33加入到搅拌筒3内，然后，通过第一电机43和第二电机44分别交替控制第一搅拌组件41和第二搅拌组件42朝不同的方向转动，从而可以使搅拌筒内腔中3左右两侧的原料交替朝向不同的方向转动，使原料可以更加的分散，混合均匀，第一搅拌组件41中的第一搅拌杆412与第二搅拌组件42中的第二搅拌杆422均倾斜设置且倾斜的方向相反，从而提高了对搅拌筒内原料的扰动效果，进而提高了搅拌的效率和效果；搅拌时会产生振动，减震座1底部的第一减震垫6和斜撑杆11底部的第七减震垫111可以很好的振动进行缓冲释放，第一缓冲弹簧7与第二减震限位组件53配合对搅拌筒3在竖直的方向受到的振动进行缓冲释放，第二减震垫81对底座2在四周方向上受到的振动进行缓冲释放，第一减震限位组件52对搅拌筒3在四周方向上受到的振动进行缓冲释放，从而，显著提升了装置的减震性能，减小噪声的产生，同时，内筒34与外筒35之间设置的消音棉隔音层36可以进一步的消除噪声，从而，很好的保护了工作人员的听力健康。本实用新型具有提高减震性能、减小噪声、提高搅拌的效率和效果等优点。

Claims (10)

1.一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，包括减震座、底座、搅拌筒、搅拌机构和减震限位机构，所述减震座的底端设置有第一减震垫，所述减震座的顶端设置有凹槽，所述底座设置在所述凹槽内，所述搅拌筒固定安装在所述底座的顶端，所述搅拌机构设置在所述搅拌筒的内腔中，所述减震限位机构设置在所述搅拌筒的外侧四周；

所述底座的底端与所述凹槽的底壁之间通过第一减震弹簧连接，所述凹槽的四周内壁上分别设置有竖槽，所述竖槽内设置有卡块，所述卡块的内端设置有第二减震垫，所述卡块的外端位于所述竖槽的外部，所述底座的四周侧壁与所述卡块位置对应设置有竖直贯通的卡槽，所述卡块的外端滑动卡设在所述卡槽内；

所述搅拌筒的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端与所述底座的顶端固定连接，所述搅拌筒底端的中部设置有出料口，所述出料口的中部设置有卸料阀，所述搅拌筒顶端的中部设置有加料斗，所述搅拌筒包括内筒和外筒，所述内筒设置在所述外筒的内部，并且所述内筒与所述外筒之间设置有消音棉隔音层；

所述搅拌机构包括第一搅拌组件、第二搅拌组件、第一电机和第二电机，所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件分别设置在所述搅拌筒内腔的左右两侧，所述第一电机与所述第二电机分别设置在所述搅拌筒顶部的左右两端，所述第一电机与所述第一搅拌组件驱动连接，所述第二电机与所述第二搅拌组件驱动连接；

所述减震限位机构包括L形支架、第一减震限位组件和第二减震限位组件，所述L形支架分别设置在所述减震座顶部的四周边缘且所述L形支架的开口朝向所述搅拌筒，所述第一减震限位组件横向设置在所述L形支架与所述搅拌筒的外侧壁之间，所述搅拌筒外侧壁的顶部与所述L形支架位置对应设置有固定耳块，所述第二减震限位组件竖向设置在所述L形支架的顶部与所述固定耳块之间。

2.如权利要求1所述的一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴、第一搅拌杆和第一搅拌叶，所述第一搅拌轴竖直设置在所述搅拌筒内腔的左侧，所述第一搅拌轴的顶部与所述搅拌筒的顶壁之间通过第一轴承转动连接，并且所述第一搅拌轴的顶端向上穿过所述搅拌筒的顶壁与所述第一电机的转轴端部通过第一联轴器固定连接，所述第一搅拌杆间隔设置在所述第一搅拌轴的外壁上，所述第一搅拌叶分别设置在所述第一搅拌杆的上下两侧，所述第一搅拌叶上设置有第一通孔。

3.如权利要求2所述的一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴、第二搅拌杆和第二搅拌叶，所述第二搅拌轴竖直设置在所述搅拌筒内腔的右侧，所述第二搅拌轴的顶部与所述搅拌筒的顶壁之间通过第二轴承转动连接，并且所述第二搅拌轴的顶端向上穿过所述搅拌筒的顶壁与所述第二电机的转轴端部通过第二联轴器固定连接，所述第二搅拌杆间隔设置在所述第二搅拌轴的外壁上，所述第二搅拌叶分别设置在所述第二搅拌杆的上下两侧，所述第二搅拌叶上设置有第二通孔。

4.如权利要求3所述的一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌筒内腔底壁的左右两侧分别与所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴位置对应设置有连接座，所述第一搅拌轴的底端与所述第二搅拌轴的底端分别通过第三轴承与所述连接座转动连接。

5.如权利要求3所述的一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆均倾斜设置，并且所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆倾斜的方向相反。

6.如权利要求1所述的一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述第一减震限位组件包括限位弧板、第三减震垫、横杆、第四减震垫和第二减震弹簧，所述限位弧板设置在所述L形支架与所述搅拌筒的外侧壁之间且所述限位弧板的弧口朝向所述搅拌筒，所述第三减震垫设置在所述限位弧板与所述搅拌筒相对的侧壁上且与所述搅拌筒的外侧壁紧密贴附，所述横杆的一端与所述限位弧板的外壁固定连接，所述横杆的另一端横向穿过所述L形支架与第一限位块固定连接，所述第四减震垫套设在所述横杆上且位于所述第一限位块与所述L形支架之间，所述第二减震弹簧套设在所述横杆上且位于所述L形支架与所述限位弧板之间。

7.如权利要求1所述的一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述第二减震限位组件包括限位压板、第五减震垫、竖杆、第六减震垫和第三减震弹簧，所述限位压板设置在所述L形支架的顶部与所述固定耳块之间，所述第五减震垫设置在所述限位压板与所述固定耳块相对的侧壁上且与所述固定耳块的顶端紧密贴附，所述竖杆的底端与所述限位压板的顶端固定连接，所述竖杆的顶端竖向穿过所述L形支架的顶部与第二限位块固定连接，所述第六减震垫套设在所述竖杆上且位于所述第二限位块与所述L形支架的顶部之间，所述第三减震弹簧套设在所述竖杆上且位于所述L形支架与所述限位压板之间。

8.如权利要求1所述的一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述减震座的四周侧壁的底部均倾斜向下设置有斜撑杆，所述斜撑杆的底端设置有第七减震垫。

9.如权利要求1所述的一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述第一减震垫的顶端设置有卡柱，所述底座的底端与所述卡柱位置对应设置有柱槽，所述卡柱卡合在所述柱槽内。

10.如权利要求1所述的一种塑料母粒生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述支撑腿底部的四周与所述底座之间均设置有加强筋。

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