CN214715673U - 一种紧凑型高效率的生物除臭处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型高效率的生物除臭处理装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有预洗段循环水池和生物滤池循环水池，所述箱体内腔的左侧且位于预洗段循环水池的上端固定连接有预洗段填料。本实用新型通过污水站，臭气经过收集后进入到进风口，水经预洗段循环泵通过预洗段喷淋装置加湿臭气，臭气经预洗段填料进入第一生物滤池填料和第二生物滤池填料，水液流入预洗段循环水池可重复利用，臭气进入第一生物滤池填料和第二生物滤池填料后，高效除臭植物液经生物滤池循环泵，通过第一高压雾化喷淋装置和第二高压雾化喷淋装置形成水雾，吸收臭气，解决了传统生物滤池工艺仅适用于低浓度废气，增加了运行成本的问题。

Description

一种紧凑型高效率的生物除臭处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水除臭技术领域，具体为一种紧凑型高效率的生物除臭处理装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂、炼焦厂和炼油厂等，所带来的废气污染极大，这些企业在生产作业过程中，燃料如果燃烧不充分也会产生大量的污染气体，一部分工厂会将气体直接排放到大气中，这些废气排放至大气中不仅影响人体健康，还会对环境造成一定的污染，环保性能较差，因此废气在排放前需要进行环保处理后才能排放，但是传统生物滤池工艺除臭有效率在85％-90％左右，产生的废液易产生二次污染，且常为达到更好的除臭效率需在生物滤池除臭工艺前加预处理工艺，导致占地面积大，此外，传统生物滤池工艺仅适用于低浓度废气，增加了运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型高效率的生物除臭处理装置，具备高效的优点，解决了传统生物滤池工艺除臭有效率在85％-90％左右，产生的废液易产生二次污染，且常为达到更好的除臭效率需在生物滤池除臭工艺前加预处理工艺，导致占地面积大，此外，传统生物滤池工艺仅适用于低浓度废气，增加了运行成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型高效率的生物除臭处理装置，包括箱体，所述箱体的内腔设置有预洗段循环水池和生物滤池循环水池，所述箱体内腔的左侧且位于预洗段循环水池的上端固定连接有预洗段填料，所述箱体的左侧连通有预洗段循环泵，所述预洗段循环泵的出水端贯穿箱体并连通有预洗段喷淋装置，所述箱体的内腔且位于生物滤池循环水池的上端固定连接有第一生物滤池填料，所述第一生物滤池填料的上端固定连接有第二生物滤池填料，所述箱体的右侧连通有生物滤池循环泵，所述生物滤池循环泵的出水端分别连通有第一高压雾化喷淋装置和第二高压雾化喷淋装置，所述第一高压雾化喷淋装置和第二高压雾化喷淋装置均贯穿箱体，所述箱体的顶部连通有离心风机，所述离心风机的出气端连通有排放塔。

优选的，所述第一高压雾化喷淋装置位于第一生物滤池填料的顶部，所述第二高压雾化喷淋装置位于第二生物滤池填料的顶部。

优选的，所述预洗段喷淋装置顶部的两侧均固定连接有拉杆，且拉杆的顶部与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述预洗段循环泵的右侧固定连接有安装架，且安装架的右侧与箱体固定连接。

优选的，所述预洗段填料、第一生物滤池填料和第二生物滤池填料为生物质竹炭及火山岩，排放塔的高度为15m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过污水站，臭气经过收集后进入到进风口，水经预洗段循环泵通过预洗段喷淋装置加湿臭气，臭气经预洗段填料进入第一生物滤池填料和第二生物滤池填料，水液流入预洗段循环水池可重复利用，臭气进入第一生物滤池填料和第二生物滤池填料后，高效除臭植物液经生物滤池循环泵，通过第一高压雾化喷淋装置和第二高压雾化喷淋装置形成水雾，吸收臭气，被第一生物滤池填料和第二生物滤池填料的生物膜吸收、分解，产生对环境无害的水、CO2等小分子物质，多余的植物液流入生物滤池循环水池，可进行重复利用，被吸收过臭气的废气通过离心风机送至15m高的排放塔，达标排放，解决了传统生物滤池工艺除臭有效率在85％-90％左右，产生的废液易产生二次污染，且常为达到更好的除臭效率需在生物滤池除臭工艺前加预处理工艺，导致占地面积大，此外，传统生物滤池工艺仅适用于低浓度废气，增加了运行成本的问题。

2、本实用新型通过设置拉杆，起到了对预洗段喷淋装置固定的效果，通过设置安装架，起到了对预洗段循环泵固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、进风口；2、预洗段填料；3、预洗段循环泵；4、预洗段喷淋装置；5、预洗段循环水池；6、第一生物滤池填料；7、第一高压雾化喷淋装置；8、第二生物滤池填料；9、第二高压雾化喷淋装置；10、生物滤池循环水池；11、生物滤池循环泵；12、离心风机；13、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的进风口1、预洗段填料2、预洗段循环泵3、预洗段喷淋装置4、预洗段循环水池5、第一生物滤池填料6、第一高压雾化喷淋装置7、第二生物滤池填料8、第二高压雾化喷淋装置9、生物滤池循环水池10、生物滤池循环泵11、离心风机12和箱体13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1，一种紧凑型高效率的生物除臭处理装置，包括箱体13，箱体13的内腔设置有预洗段循环水池5和生物滤池循环水池10，箱体13内腔的左侧且位于预洗段循环水池5的上端固定连接有预洗段填料2，箱体13的左侧连通有预洗段循环泵3，预洗段循环泵3的右侧固定连接有安装架，且安装架的右侧与箱体13固定连接，预洗段循环泵3的出水端贯穿箱体13并连通有预洗段喷淋装置4，预洗段喷淋装置4顶部的两侧均固定连接有拉杆，且拉杆的顶部与箱体13的内壁固定连接，箱体13的内腔且位于生物滤池循环水池10的上端固定连接有第一生物滤池填料6，第一生物滤池填料6的上端固定连接有第二生物滤池填料8，箱体13的右侧连通有生物滤池循环泵11，生物滤池循环泵11的出水端分别连通有第一高压雾化喷淋装置7和第二高压雾化喷淋装置9，第一高压雾化喷淋装置7和第二高压雾化喷淋装置9均贯穿箱体13，第一高压雾化喷淋装置7位于第一生物滤池填料6的顶部，第二高压雾化喷淋装置9位于第二生物滤池填料8的顶部，箱体13的顶部连通有离心风机12，离心风机12的出气端连通有排放塔，预洗段填料2、第一生物滤池填料6和第二生物滤池填料8为生物质竹炭及火山岩，排放塔的高度为15m，通过污水站，臭气经过收集后进入到进风口1，水经预洗段循环泵3通过预洗段喷淋装置4加湿臭气，臭气经预洗段填料2进入第一生物滤池填料6和第二生物滤池填料8，水液流入预洗段循环水池5可重复利用，臭气进入第一生物滤池填料6和第二生物滤池填料8后，高效除臭植物液经生物滤池循环泵11，通过第一高压雾化喷淋装置7和第二高压雾化喷淋装置9形成水雾，吸收臭气，被第一生物滤池填料6和第二生物滤池填料8的生物膜吸收、分解，产生对环境无害的水、CO2等小分子物质，多余的植物液流入生物滤池循环水池10，可进行重复利用，被吸收过臭气的废气通过离心风机12送至15m高的排放塔，达标排放，解决了传统生物滤池工艺除臭有效率在85％-90％左右，产生的废液易产生二次污染，且常为达到更好的除臭效率需在生物滤池除臭工艺前加预处理工艺，导致占地面积大，此外，传统生物滤池工艺仅适用于低浓度废气，增加了运行成本的问题。

使用时，本工艺使用的喷淋方式选用高压雾化喷淋，使用的是防滴漏精细雾化喷嘴，主体材质为不锈钢，内镶陶瓷喷片和高分子陶瓷二氧化硅过滤网，液体在50～80bar的水压之下，高速流动，在导流叶片中形成一个离心旋涡，从喷孔中喷出极细微的空心式雾粒，雾粒粒径可小于50μm，微小的液滴表面能形成极大表面能和表面积，更易吸附空气中的异味分子，并使异味分子中的立体结构发生变化，使其变得更不稳定，更易降解，且使用特定植物液药剂可使得异味分子更均匀有效的喷洒在微生物膜上被吸收分解，臭气降解效率可达到99.5％以上，本工艺使用的特种培育微生物循环快，效率高，调试周期约为传统工艺调试周期的50％，且运行稳定，间断运行时间可长达3周，本工艺使用的填料为生物质竹炭及火山岩，其比表面积大，孔隙多，可使微生物负荷大大提高，极大提高除臭效率，本工艺设备结构紧凑，可省去预处理工艺，占地面积较传统工艺可节省30％，能耗可降低10％左右，且能间断稳定运行，通过污水站，臭气经过收集后进入到进风口1，水经预洗段循环泵3通过预洗段喷淋装置4加湿臭气，臭气经预洗段填料2进入第一生物滤池填料6和第二生物滤池填料8，水液流入预洗段循环水池5可重复利用，臭气进入第一生物滤池填料6和第二生物滤池填料8后，高效除臭植物液经生物滤池循环泵11，通过第一高压雾化喷淋装置7和第二高压雾化喷淋装置9形成水雾，吸收臭气，被第一生物滤池填料6和第二生物滤池填料8的生物膜吸收、分解，产生对环境无害的水、CO2等小分子物质，多余的植物液流入生物滤池循环水池10，可进行重复利用，被吸收过臭气的废气通过离心风机12送至15m高的排放塔，达标排放，解决了传统生物滤池工艺除臭有效率在85％-90％左右，产生的废液易产生二次污染，且常为达到更好的除臭效率需在生物滤池除臭工艺前加预处理工艺，导致占地面积大，此外，传统生物滤池工艺仅适用于低浓度废气，增加了运行成本的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种紧凑型高效率的生物除臭处理装置，包括箱体(13)，其特征在于：所述箱体(13)的内腔设置有预洗段循环水池(5)和生物滤池循环水池(10)，所述箱体(13)内腔的左侧且位于预洗段循环水池(5)的上端固定连接有预洗段填料(2)，所述箱体(13)的左侧连通有预洗段循环泵(3)，所述预洗段循环泵(3)的出水端贯穿箱体(13)并连通有预洗段喷淋装置(4)，所述箱体(13)的内腔且位于生物滤池循环水池(10)的上端固定连接有第一生物滤池填料(6)，所述第一生物滤池填料(6)的上端固定连接有第二生物滤池填料(8)，所述箱体(13)的右侧连通有生物滤池循环泵(11)，所述生物滤池循环泵(11)的出水端分别连通有第一高压雾化喷淋装置(7)和第二高压雾化喷淋装置(9)，所述第一高压雾化喷淋装置(7)和第二高压雾化喷淋装置(9)均贯穿箱体(13)，所述箱体(13)的顶部连通有离心风机(12)，所述离心风机(12)的出气端连通有排放塔。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型高效率的生物除臭处理装置，其特征在于：所述第一高压雾化喷淋装置(7)位于第一生物滤池填料(6)的顶部，所述第二高压雾化喷淋装置(9)位于第二生物滤池填料(8)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型高效率的生物除臭处理装置，其特征在于：所述预洗段喷淋装置(4)顶部的两侧均固定连接有拉杆，且拉杆的顶部与箱体(13)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型高效率的生物除臭处理装置，其特征在于：所述预洗段循环泵(3)的右侧固定连接有安装架，且安装架的右侧与箱体(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型高效率的生物除臭处理装置，其特征在于：所述预洗段填料(2)、第一生物滤池填料(6)和第二生物滤池填料(8)为生物质竹炭及火山岩，排放塔的高度为15m。

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