CN214715432U - 涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，包括安装架、除尘箱和喷洒头，本实用新型通过将废气经过传统的多管除尘器、布袋除尘器初步除尘后，再由风机将处理后的废气通入除尘箱，又通过设置的软胶板，且软胶板表面均匀的开设有若干个小孔，可以有效减缓吹进除尘箱内部废气的风速，使水雾更好的与灰尘结合去除，从而使得废气中粉尘含量大大降低，提高了除尘效率；通过设置过滤箱、过滤网、储水箱、第一水泵和水管，使过滤箱对清除过灰尘的水进行过滤再利用，从而避免了水资源的浪费，同时也节省了成本。

Description

涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置。

背景技术

在涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产过程中往往产生大量的废气。据统计，一台直径为2.2m、长26m的烧结回转窑的正常工作时，每小时产生废气约1.8万m³，且废气中夹杂有大量粉尘，如果这些废气得不到有效处理就排放到大气中，将产生巨大的环境污染。然而，现有的铁氧体永磁预烧料烧结除尘系统，仅仅通过多管除尘器、布袋除尘器进行除尘，废气中的粉尘得不到有效地清除，经除尘后的气体中仍含有大量粉尘，达不到国家排放标准。因此，提高涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产产生的废气的除尘效率势在必行，急需设计出一种高效率除尘系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，包括安装架、除尘箱和喷洒头，所述安装架顶部安装有除尘箱，所述除尘箱内腔底部一侧安装有收集箱，所述收集箱正上方于除尘箱内腔壁上设置有倾斜挡板，所述收集箱侧面于除尘箱内腔底部设置有过滤箱，所述过滤网一端与收集箱顶部一侧相贴合，所述过滤箱顶部安装有过滤网，所述除尘箱侧面顶部开设有进风口，所述除尘箱另一侧面底部开设有出风口，所述除尘箱内腔顶部安装有固定板，所述固定板底面均匀设置有若干个喷洒头，所述喷洒头之间于固定板底部连接有软胶板，所述除尘箱顶部一侧安装有储水箱，所述储水箱顶部开设有进水口，所述除尘箱两相对外侧壁分别安装有滑杆和螺纹杆，所述螺纹杆一端于除尘箱表面安装有电机，所述滑杆和螺纹杆之间设置有连接杆，所述连接杆底部安装有刮板。

优选的，所述收集箱与除尘箱内腔底部通过滑轨相滑动连接，便于收集箱从除尘箱内部取出进行清洁处理。

优选的，所述软胶板为橡胶材质，且软胶板表面均匀的开设有若干个小孔，可以有效减缓吹进除尘箱内部废气的风速，使水雾更好的与灰尘结合去除。

优选的，所述过滤箱底部为斜坡，且过滤箱内腔底部通过水管与储水箱相连通，所述水管上安装有第一水泵，所述储水箱通过第二水泵与喷洒头相连通，便于对清除过灰尘的水进行过滤再利用，从而避免了水资源的浪费。

优选的，所述连接杆贯穿除尘箱，所述连接杆通过螺纹套与螺纹杆相螺纹连接，所述连接杆通过滑动套与滑杆相套合滑动连接，便于连接杆进行水平方向的移动。

优选的，所述连接杆处于过滤网正上方，且刮板底部与过滤网表面紧密贴合，便于将过滤网表面的灰尘刮进收集箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将废气经过传统的多管除尘器、布袋除尘器初步除尘后，再由风机将处理后的废气通入除尘箱，又通过设置的软胶板，且软胶板表面均匀的开设有若干个小孔，可以有效减缓吹进除尘箱内部废气的风速，使水雾更好的与灰尘结合去除，从而使得废气中粉尘含量大大降低，提高了除尘效率；通过设置过滤箱、过滤网、储水箱、第一水泵和水管，使过滤箱对清除过灰尘的水进行过滤再利用，从而避免了水资源的浪费，同时也节省了成本；通过设置电机、连接杆和刮板，可以将过滤网表面的灰尘刮进收集箱内，不仅防止灰尘堵塞过滤网，而且方便灰尘收集集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的刮板与连接杆连接结构示意图。

图中：1、安装架；2、除尘箱；3、喷洒头；4、滑轨；5、收集箱；6、过滤箱；7、过滤网；8、挡板；9、进风口；10、出风口；11、储水箱；12、进水口；13、第一水泵；14、第二水泵；15、固定板；16、软胶板；17、水管；18、滑杆；19、连接杆；20、刮板；21、电机；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、滑动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，包括安装架1、除尘箱2和喷洒头3，安装架1顶部安装有除尘箱2，除尘箱2内腔底部一侧安装有收集箱5，收集箱5正上方于除尘箱2内腔壁上设置有倾斜挡板8，收集箱5侧面于除尘箱2内腔底部设置有过滤箱6，过滤箱6顶部安装有过滤网7，过滤网7一端与收集箱5顶部一侧相贴合，除尘箱2侧面顶部开设有进风口9，除尘箱2另一侧面底部开设有出风口10，除尘箱2内腔顶部安装有固定板15，固定板15底面均匀设置有若干个喷洒头3，喷洒头3之间于固定板15底部连接有软胶板16，除尘箱2顶部一侧安装有储水箱11，储水箱11顶部开设有进水口12，除尘箱2两相对外侧壁分别安装有滑杆18和螺纹杆22，螺纹杆22一端于除尘箱2表面安装有电机21，滑杆18和螺纹杆22之间设置有连接杆19，连接杆19底部安装有刮板20。

进一步的，收集箱5与除尘箱2内腔底部通过滑轨4相滑动连接，便于收集箱5从除尘箱2内部取出进行清洁处理。

进一步的，软胶板16为橡胶材质，且软胶板16表面均匀的开设有若干个小孔，可以有效减缓吹进除尘箱2内部废气的风速，使水雾更好的与灰尘结合去除。

进一步的，过滤箱6底部为斜坡，且过滤箱6内腔底部通过水管17与储水箱11相连通，水管17上安装有第一水泵13，储水箱11通过第二水泵14与喷洒头3相连通，便于对清除过灰尘的水进行过滤再利用，从而避免了水资源的浪费。

进一步的，连接杆19贯穿除尘箱2，连接杆19通过螺纹套23与螺纹杆22相螺纹连接，连接杆19通过滑动套24与滑杆18相套合滑动连接，便于连接杆19进行水平方向的移动。

进一步的，连接杆19处于过滤网7正上方，且刮板20底部与过滤网7表面紧密贴合，便于将过滤网7表面的灰尘刮进收集箱5内。

本实用新型通过将废气经过传统的多管除尘器、布袋除尘器初步除尘后，再由风机将处理后的废气通入除尘箱2，又通过设置的软胶板16，且软胶板16表面均匀的开设有若干个小孔，可以有效减缓吹进除尘箱2内部废气的风速，使水雾更好的与灰尘结合去除，从而使得废气中粉尘含量大大降低，提高了除尘效率；通过设置过滤箱2、过滤网7、储水箱11、第一水泵13和水管17，使过滤箱2对清除过灰尘的水进行过滤再利用，从而避免了水资源的浪费，同时也节省了成本；通过设置电机21、连接杆19和刮板20，可以将过滤网7表面的灰尘刮进收集箱5内，不仅防止灰尘堵塞过滤网7，而且方便灰尘收集集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，包括安装架(1)、除尘箱(2)和喷洒头(3)，其特征在于：所述安装架(1)顶部安装有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)内腔底部一侧安装有收集箱(5)，所述收集箱(5)正上方于除尘箱(2)内腔壁上设置有倾斜挡板(8)，所述收集箱(5)侧面于除尘箱(2)内腔底部设置有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)顶部安装有过滤网(7)，所述过滤网(7)一端与收集箱(5)顶部一侧相贴合，所述除尘箱(2)侧面顶部开设有进风口(9)，所述除尘箱(2)另一侧面底部开设有出风口(10)，所述除尘箱(2)内腔顶部安装有固定板(15)，所述固定板(15)底面均匀设置有若干个喷洒头(3)，所述喷洒头(3)之间于固定板(15)底部连接有软胶板(16)，所述除尘箱(2)顶部一侧安装有储水箱(11)，所述储水箱(11)顶部开设有进水口(12)，所述除尘箱(2)两相对外侧壁分别安装有滑杆(18)和螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)一端于除尘箱(2)表面安装有电机(21)，所述滑杆(18)和螺纹杆(22)之间设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)底部安装有刮板(20)。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，其特征在于：所述收集箱(5)与除尘箱(2)内腔底部通过滑轨(4)相滑动连接。

3.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，其特征在于：所述软胶板(16)为橡胶材质，且软胶板(16)表面均匀的开设有若干个小孔。

4.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，其特征在于：所述过滤箱(6)底部为斜坡，且过滤箱(6)内腔底部通过水管(17)与储水箱(11)相连通，所述水管(17)上安装有第一水泵(13)，所述储水箱(11)通过第二水泵(14)与喷洒头(3)相连通。

5.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，其特征在于：所述连接杆(19)贯穿除尘箱(2)，所述连接杆(19)通过螺纹套(23)与螺纹杆(22)相螺纹连接，所述连接杆(19)通过滑动套(24)与滑杆(18)相套合滑动连接。

6.根据权利要求1所述的涡轮增压湍流器的永磁铁氧体预烧料生产线除尘装置，其特征在于：所述连接杆(19)处于过滤网(7)正上方，且刮板(20)底部与过滤网(7)表面紧密贴合。

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