CN214715409U - 一种环保型沥青混凝土拌合集成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于沥青混凝土设备技术领域，具体涉及一种环保型沥青混凝土拌合集成装置，包括搅拌池、环保净化箱，所述搅拌池的上端设置有吸尘罩，所述吸尘罩的上端设置有吸尘管，所述环保净化箱的上端设置有排气管，所述环保净化箱的内侧设置有分流板，粉尘气体经由输尘管喷出后，会被分流板进行阻挡分流，进而减缓粉尘气体的流动速度，经由雾化喷头喷洒的水体同样会被分流板进行阻挡分流，从而增加粉尘气体与水体的接触时间，达到更好的净化效果，通过控制开关开启电机的运行，电机在运行的过程中带动螺旋搅拌杆的转动，通过螺旋搅拌杆的设置，可以避免排污管内侧污泥地堆积或者堵塞，进而提高环保型沥青混凝土拌合集成装置使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青混凝土设备技术领域，具体涉及一种环保型沥青混凝土拌合集成装置。
背景技术
沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类，有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的，沥青混凝土在拌合时，会产生大量的灰尘，混凝土混拌的粉尘排放对混拌合场地和周边环境造成极大污染，严重影响施工者及周围的人员健康，伴随着国家对环境保护的重视日益提高，环保型沥青混凝土拌合集成装置成为了新的趋势，但是现有的环保型沥青混凝土拌合集成装置由于粉尘气体与水体的接触时间较短，导致净化的效果较差，而且长时间使用容易造成排污管的堵塞。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保型沥青混凝土拌合集成装置，通过将连接螺栓插进连接螺纹孔，实现过滤管与排气管的连接安装，经过环保净化箱净化处理的气体，经由排气管排出，并在排出的过程中经由过滤管内侧的过滤网进行过滤处理，进而实现对排出气体中含有的水汽和粉尘进一步的过滤，从而减少排放到空气中的粉尘数量和水汽数量，粉尘气体经由输尘管喷出后，会被分流板进行阻挡分流，进而减缓粉尘气体的流动速度，经由雾化喷头喷洒的水体同样会被分流板进行阻挡分流，从而增加粉尘气体与水体的接触时间，达到更好的净化效果，通过控制开关开启电机的运行，电机在运行的过程中带动螺旋搅拌杆的转动，通过螺旋搅拌杆的设置，可以避免排污管内侧污泥地堆积或者堵塞，进而提高环保型沥青混凝土拌合集成装置使用的安全性的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型沥青混凝土拌合集成装置，包括搅拌池、环保净化箱，所述搅拌池的上端设置有吸尘罩，所述吸尘罩的上端设置有吸尘管，所述吸尘管的右端设置有抽风机，所述抽风机的下端设置有固定架，所述固定架的前端设置有控制开关，所述抽风机的右端设置有输尘管，所述环保净化箱的上端设置有排气管，所述排气管的上端设置有过滤管，所述过滤管的下端设置有连接螺栓，所述环保净化箱的上端设置有进水管，所述进水管的下端设置有喷淋层，所述环保净化箱的内侧设置有分流板，所述环保净化箱的下端设置有排污管，所述环保净化箱的下方设置有电机，所述电机地输出端设置有螺旋搅拌杆，所述电机的外侧设置有电机保护架。
优选的，所述搅拌池为长方形结构设置，搅拌池配备有相应的搅拌装置，搅拌池的上端设置有池体上盖，池体上盖与搅拌池通过铰链进行连接，搅拌池的长度等于池体上盖的长度与吸尘罩宽度的总和；在使用该装置时，先将池体上盖打开，然后将各种原料加入至搅拌池，然后盖上池体上盖后进行沥青混凝土搅拌。
优选的，所述控制开关与抽风机、电机均电性连接。
优选的，所述吸尘罩设置于池体上盖后端的位置，吸尘罩的长度与搅拌池的宽度相同，吸尘管的左端深入吸尘罩内侧一段长度，吸尘管与输尘管的直径相同，抽风机设置于吸尘管与输尘管之间的位置；通过控制开关开启抽风机的运行后，抽风机将搅拌池搅拌过程中产生的粉尘气体通过吸尘罩吸入至吸尘管，然后经由输尘管输送至环保净化箱进行净化处理，进而避免粉尘气体对周围环境地污染，从而实现了沥青混凝土拌合集成过程的环保性。
优选的，所述排气管的直径与过滤管的直径相同，排气管上部的内侧设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔的尺寸与连接螺栓相匹配，过滤管的内侧设置有过滤网；通过将连接螺栓插进连接螺纹孔，实现过滤管与排气管的连接安装，经过环保净化箱净化处理的气体，经由排气管排出，并在排出的过程中经由过滤管内侧的过滤网进行过滤处理，进而实现对排出气体中含有的水汽和粉尘进一步的过滤，从而减少排放到空气中的粉尘数量和水汽数量。
优选的，所述喷淋层为长方形结构设置，喷淋层的中间内侧设置有通风口，通风口为圆柱形结构的通孔，通风口的直径与排气管的直径相同，喷淋层的下端设置有雾化喷头；经过加压后的水体先经由进水管输送至喷淋层，然后经由雾化喷头喷洒出，喷洒出的水体在自身重力的作用下进行下沉，水体在下沉的过程中与输尘管输送的粉尘气体相接触，水体与粉尘气体相接触后形成污水或者污泥，然后落下并由排污管排出。
优选的，所述分流板的横截面为V字形，分流板的数量为七块，分流板的前、后两端均固定焊接于环保净化箱的内壁位置，分流板的内侧设置有分流孔，分流孔为六边形结构设置的通孔；粉尘气体经由输尘管喷出后，会被分流板进行阻挡分流，进而减缓粉尘气体的流动速度，经由雾化喷头喷洒的水体同样会被分流板进行阻挡分流，从而增加粉尘气体与水体的接触时间，达到更好的净化效果。
优选的，所述螺旋搅拌杆设置于排污管内侧的位置；通过控制开关开启电机的运行，电机在运行的过程中带动螺旋搅拌杆的转动，通过螺旋搅拌杆的设置，可以避免排污管内侧污泥地堆积或者堵塞，进而提高环保型沥青混凝土拌合集成装置使用的安全性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将连接螺栓插进连接螺纹孔，实现过滤管与排气管的连接安装，经过环保净化箱净化处理的气体，经由排气管排出，并在排出的过程中经由过滤管内侧的过滤网进行过滤处理，进而实现对排出气体中含有的水汽和粉尘进一步的过滤，从而减少排放到空气中的粉尘数量和水汽数量，经过加压后的水体先经由进水管输送至喷淋层，然后经由雾化喷头喷洒出，喷洒出的水体在自身重力的作用下进行下沉，水体在下沉的过程中与输尘管输送的粉尘气体相接触，水体与粉尘气体相接触后形成污水或者污泥，然后落下并由排污管排出，粉尘气体经由输尘管喷出后，会被分流板进行阻挡分流，进而减缓粉尘气体的流动速度，经由雾化喷头喷洒的水体同样会被分流板进行阻挡分流，从而增加粉尘气体与水体的接触时间，达到更好的净化效果，通过控制开关开启电机的运行，电机在运行的过程中带动螺旋搅拌杆的转动，通过螺旋搅拌杆的设置，可以避免排污管内侧污泥地堆积或者堵塞，进而提高环保型沥青混凝土拌合集成装置使用的安全性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的前视结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌池的立体结构示意图；
图4为本实用新型中吸尘罩的立体结构示意图；
图5为本实用新型中过滤管的立体结构示意图；
图6为本实用新型中喷淋层的立体结构示意图；
图7为本实用新型中分流板的立体结构示意图；
图中：1、搅拌池；2、池体上盖；3、控制开关；4、吸尘罩；5、吸尘管；6、固定架；7、抽风机；8、输尘管；9、环保净化箱；10、排气管；11、过滤管；12、过滤网；13、连接螺栓；14、进水管；15、喷淋层；16、雾化喷头；17、通风口；18、分流板；19、分流孔；20、排污管；21、电机；22、螺旋搅拌杆；23、电机保护架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：一种环保型沥青混凝土拌合集成装置，包括搅拌池1、环保净化箱9，所述搅拌池1的上端设置有吸尘罩4，所述吸尘罩4的上端设置有吸尘管5，所述吸尘管5的右端设置有抽风机7，所述抽风机7的下端设置有固定架6，所述固定架6的前端设置有控制开关3，所述抽风机7的右端设置有输尘管8，所述环保净化箱9的上端设置有排气管10，所述排气管10的上端设置有过滤管11，所述过滤管11的下端设置有连接螺栓13，所述环保净化箱9的上端设置有进水管14，所述进水管14的下端设置有喷淋层15，所述环保净化箱9的内侧设置有分流板18，所述环保净化箱9的下端设置有排污管20，所述环保净化箱9的下方设置有电机21，所述电机21地输出端设置有螺旋搅拌杆22，所述电机21的外侧设置有电机保护架23。
具体的，所述搅拌池1为长方形结构设置，搅拌池1配备有相应的搅拌装置，搅拌池1的上端设置有池体上盖2，池体上盖2与搅拌池1通过铰链进行连接，搅拌池1的长度等于池体上盖2的长度与吸尘罩4宽度的总和；在使用该装置时，先将池体上盖2打开，然后将各种原料加入至搅拌池1，然后盖上池体上盖2后进行沥青混凝土搅拌。
具体的，所述控制开关3与抽风机7、电机21均电性连接。
具体的，所述吸尘罩4设置于池体上盖2后端的位置，吸尘罩4的长度与搅拌池1的宽度相同，吸尘管5的左端深入吸尘罩4内侧一段长度，吸尘管5与输尘管8的直径相同，抽风机7设置于吸尘管5与输尘管8之间的位置；通过控制开关3开启抽风机7的运行后，抽风机7将搅拌池1搅拌过程中产生的粉尘气体通过吸尘罩4吸入至吸尘管5，然后经由输尘管8输送至环保净化箱9进行净化处理，进而避免粉尘气体对周围环境地污染，从而实现了沥青混凝土拌合集成过程的环保性。
具体的，所述排气管10的直径与过滤管11的直径相同，排气管10上部的内侧设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔的尺寸与连接螺栓13相匹配，过滤管11的内侧设置有过滤网12；通过将连接螺栓13插进连接螺纹孔，实现过滤管11与排气管10的连接安装，经过环保净化箱9净化处理的气体，经由排气管10排出，并在排出的过程中经由过滤管11内侧的过滤网12进行过滤处理，进而实现对排出气体中含有的水汽和粉尘进一步的过滤，从而减少排放到空气中的粉尘数量和水汽数量。
具体的，所述喷淋层15为长方形结构设置，喷淋层15的中间内侧设置有通风口17，通风口17为圆柱形结构的通孔，通风口17的直径与排气管10的直径相同，喷淋层15的下端设置有雾化喷头16；经过加压后的水体先经由进水管14输送至喷淋层15，然后经由雾化喷头16喷洒出，喷洒出的水体在自身重力的作用下进行下沉，水体在下沉的过程中与输尘管8输送的粉尘气体相接触，水体与粉尘气体相接触后形成污水或者污泥，然后落下并由排污管20排出。
具体的，所述分流板18的横截面为V字形，分流板18的数量为七块，分流板18的前、后两端均固定焊接于环保净化箱9的内壁位置，分流板18的内侧设置有分流孔19，分流孔19为六边形结构设置的通孔；粉尘气体经由输尘管8喷出后，会被分流板18进行阻挡分流，进而减缓粉尘气体的流动速度，经由雾化喷头16喷洒的水体同样会被分流板18进行阻挡分流，从而增加粉尘气体与水体的接触时间，达到更好的净化效果。
具体的，所述螺旋搅拌杆22设置于排污管20内侧的位置；通过控制开关3开启电机21的运行，电机21在运行的过程中带动螺旋搅拌杆22的转动，通过螺旋搅拌杆22的设置，可以避免排污管20内侧污泥地堆积或者堵塞，进而提高环保型沥青混凝土拌合集成装置使用的安全性。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先通过将连接螺栓13插进连接螺纹孔，实现过滤管11与排气管10的连接安装，然后将池体上盖2打开，然后将各种原料加入至搅拌池1，然后盖上池体上盖2后进行沥青混凝土搅拌，通过控制开关3开启抽风机7、电机21的运行后，抽风机7将搅拌池1搅拌过程中产生的粉尘气体通过吸尘罩4吸入至吸尘管5，然后经由输尘管8输送至环保净化箱9进行净化处理，经过加压后的水体先经由进水管14输送至喷淋层15，然后经由雾化喷头16喷洒出，喷洒出的水体在自身重力的作用下进行下沉，水体在下沉的过程中与输尘管8输送的粉尘气体相接触，水体与粉尘气体相接触后形成污水或者污泥，然后落下并由排污管20排出，粉尘气体经由输尘管8喷出后，会被分流板18进行阻挡分流，进而减缓粉尘气体的流动速度，经由雾化喷头16喷洒的水体同样会被分流板18进行阻挡分流，从而增加粉尘气体与水体的接触时间，达到更好的净化效果，经过环保净化箱9净化处理的气体，经由排气管10排出，并在排出的过程中经由过滤管11内侧的过滤网12进行过滤处理，进而实现对排出气体中含有的水汽和粉尘进一步的过滤，从而减少排放到空气中的粉尘数量和水汽数量，电机21在运行的过程中带动螺旋搅拌杆22的转动，通过螺旋搅拌杆22的设置，可以避免排污管20内侧污泥地堆积或者堵塞，进而提高环保型沥青混凝土拌合集成装置使用的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保型沥青混凝土拌合集成装置，其特征在于：包括搅拌池（1）、环保净化箱（9），所述搅拌池（1）的上端设置有吸尘罩（4），所述吸尘罩（4）的上端设置有吸尘管（5），所述吸尘管（5）的右端设置有抽风机（7），所述抽风机（7）的下端设置有固定架（6），所述固定架（6）的前端设置有控制开关（3），所述抽风机（7）的右端设置有输尘管（8），所述环保净化箱（9）的上端设置有排气管（10），所述排气管（10）的上端设置有过滤管（11），所述过滤管（11）的下端设置有连接螺栓（13），所述环保净化箱（9）的上端设置有进水管（14），所述进水管（14）的下端设置有喷淋层（15），所述环保净化箱（9）的内侧设置有分流板（18），所述环保净化箱（9）的下端设置有排污管（20），所述环保净化箱（9）的下方设置有电机（21），所述电机（21）地输出端设置有螺旋搅拌杆（22），所述电机（21）的外侧设置有电机保护架（23）。
2.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合集成装置，其特征在于：所述搅拌池（1）为长方形结构设置，搅拌池（1）配备有相应的搅拌装置，搅拌池（1）的上端设置有池体上盖（2），池体上盖（2）与搅拌池（1）通过铰链进行连接，搅拌池（1）的长度等于池体上盖（2）的长度与吸尘罩（4）宽度的总和。
3.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合集成装置，其特征在于：所述控制开关（3）与抽风机（7）、电机（21）均电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合集成装置，其特征在于：所述吸尘罩（4）设置于池体上盖（2）后端的位置，吸尘罩（4）的长度与搅拌池（1）的宽度相同，吸尘管（5）的左端深入吸尘罩（4）内侧一段长度，吸尘管（5）与输尘管（8）的直径相同，抽风机（7）设置于吸尘管（5）与输尘管（8）之间的位置。
5.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合集成装置，其特征在于：所述排气管（10）的直径与过滤管（11）的直径相同，排气管（10）上部的内侧设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔的尺寸与连接螺栓（13）相匹配，过滤管（11）的内侧设置有过滤网（12）。
6.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合集成装置，其特征在于：所述喷淋层（15）为长方形结构设置，喷淋层（15）的中间内侧设置有通风口（17），通风口（17）为圆柱形结构的通孔，通风口（17）的直径与排气管（10）的直径相同，喷淋层（15）的下端设置有雾化喷头（16）。
7.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合集成装置，其特征在于：所述分流板（18）的横截面为V字形，分流板（18）的数量为七块，分流板（18）的前、后两端均固定焊接于环保净化箱（9）的内壁位置，分流板（18）的内侧设置有分流孔（19），分流孔（19）为六边形结构设置的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合集成装置，其特征在于：所述螺旋搅拌杆（22）设置于排污管（20）内侧的位置。
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