CN214715301U - 矿用微米级干雾除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用微米级干雾除尘系统，包括下水箱、敞口回收箱、伴风风机、伴风管、伴风嘴、喷雾水管、主喷雾水阀、副喷雾水阀、主反冲上水阀、副反冲上水阀以及上水箱，所述主喷雾水阀与下水箱间设有挡灰装置，所述副喷雾水阀与下水箱间设有挡灰装置，所述挡灰装置包括挡灰管、进口挡灰弧、转弯挡灰弧以及出口挡灰弧，所述喷雾水管下设有微米级干雾喷嘴，所述敞口回收箱于下水箱间设有溢流管。本实用新型属于矿用除尘系统技术领域，具体是提供了一种干雾的刚度大以及流速快，除尘效率高，雾化的水大部分可以循环利用，运行可靠性高的矿用微米级干雾除尘系统。

Description

矿用微米级干雾除尘系统

技术领域

本实用新型属于矿用除尘系统技术领域，具体是指一种矿用微米级干雾除尘系统。

背景技术

干雾抑尘技术是由DSI所研发并引导的一种优于通过传统喷雾除尘技术的先进技术，已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场所有了广泛应用。干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题，如进料斗和给料机等装卸区域的除尘。

煤矿井下粉尘是引发职业病、造成煤尘爆炸、自燃和损坏设备、降低现场能见度的主要因素。一般除尘系统耗水量大，除尘效果不好。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种干雾的刚度大以及流速快，除尘效率高，雾化的水大部分可以循环利用，运行可靠性高的矿用微米级干雾除尘系统。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种矿用微米级干雾除尘系统，包括下水箱、敞口回收箱、伴风风机、伴风管、伴风嘴、喷雾水管、主喷雾水阀、副喷雾水阀、主反冲上水阀、副反冲上水阀以及上水箱，所述敞口回收箱设于下水箱上，所述伴风风机设于敞口回收箱一侧，所述伴风风机与敞口回收箱相连通，所述伴风管设于伴风风机上，所述伴风管成L形设置，所述伴风嘴设于伴风管下，所述伴风管与伴风风机相连通，所述喷雾水管设于伴风管上，所述主喷雾水阀设于喷雾水管靠近伴风风机一端，所述副喷雾水阀设于喷雾水管远离伴风风机一端，所述主反冲上水阀设于主喷雾水阀上，所述副反冲上水阀设于副喷雾水阀上，所述主反冲上水阀与主喷雾水阀相连通，所述副反冲上水阀与副喷雾水阀相连通，所述上水箱设于主反冲上水阀与副反冲上水阀之间。

进一步地，所述主喷雾水阀与下水箱间设有挡灰装置，所述副喷雾水阀与下水箱间设有挡灰装置。

进一步地，所述挡灰装置包括挡灰管、进口挡灰弧、转弯挡灰弧以及出口挡灰弧，所述挡灰管呈V形设置，所述挡灰管V形转弯处水力直径大于进口与入口水力直径，所述进口挡灰弧设于挡灰管一端，所述出口挡灰弧设有挡灰管另一端，所述转弯挡灰弧设于挡灰管转弯处。

进一步地，所述喷雾水管下设有微米级干雾喷嘴。

进一步地，所述敞口回收箱于下水箱间设有溢流管。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种矿用微米级干雾除尘系统，因伴风嘴的设置加大了干雾的刚度以及流速，使得更容易抑尘，因敞口回收箱的设置，使得雾化的水大部分可以循环利用，节约水资源，挡灰装置的设置，使得水得到了部分净化，降低了喷嘴堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种矿用微米级干雾除尘系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种矿用微米级干雾除尘系统的挡灰装置结构示意图。

其中，1、下水箱，2、敞口回收箱，3、伴风风机，4、伴风管，5、伴风嘴，6、喷雾水管，7、主喷雾水阀，8、副喷雾水阀，9、主反冲上水阀，10、副反冲上水阀，11、上水箱，12、挡灰装置，13、挡灰管，14、进口挡灰弧，15、转弯挡灰弧，16、出口挡灰弧，17、微米级干雾喷嘴，18、溢流管。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种矿用微米级干雾除尘系统，包括下水箱1、敞口回收箱2、伴风风机3、伴风管4、伴风嘴5、喷雾水管6、主喷雾水阀7、副喷雾水阀8、主反冲上水阀9、副反冲上水阀10以及上水箱11，所述敞口回收箱2设于下水箱1上，所述伴风风机3设于敞口回收箱2一侧，所述伴风风机3与敞口回收箱2相连通，所述伴风管4设于伴风风机3上，所述伴风管4成L形设置，所述伴风嘴5设于伴风管4下，所述伴风管4与伴风风机3相连通，所述喷雾水管6设于伴风管4上，所述主喷雾水阀7设于喷雾水管6靠近伴风风机3一端，所述副喷雾水阀8设于喷雾水管6远离伴风风机3一端，所述主反冲上水阀9设于主喷雾水阀7上，所述副反冲上水阀10设于副喷雾水阀8上，所述主反冲上水阀9与主喷雾水阀7相连通，所述副反冲上水阀10与副喷雾水阀8相连通，所述上水箱11设于主反冲上水阀9与副反冲上水阀10之间。

其中，所述主喷雾水阀7与下水箱1间设有挡灰装置12，所述副喷雾水阀8与下水箱1间设有挡灰装置12。所述挡灰装置12包括挡灰管13、进口挡灰弧14、转弯挡灰弧15以及出口挡灰弧16，所述挡灰管13呈V形设置，所述挡灰管13V形转弯处水力直径大于进口与入口水力直径，所述进口挡灰弧14设于挡灰管13一端，所述出口挡灰弧16设有挡灰管13另一端，所述转弯挡灰弧15设于挡灰管13转弯处。所述喷雾水管6下设有微米级干雾喷嘴17。所述敞口回收箱2于下水箱1间设有溢流管18。

具体使用时，水从下水箱1流向挡灰装置12，灰被挡住，水流向微米级干雾喷嘴17并喷出，伴风风机3将风从敞口回收箱2吸入并从伴风嘴5喷出，对干雾进行强化，因敞口回收箱2的的抽吸，使得大多数水雾得到回收，敞口回收箱2内水经溢流管18流至下水箱1。长时间使用过后下水箱1内水量不多，挡灰装置12也积灰过多时，打开副喷雾水阀8，关闭主喷雾水阀7，打开主反冲上水阀9，这时水从上水箱11流向挡灰装置12，使得挡灰装置12内的会被带回下水箱1并沉降，也同时对下水箱1进行了补水，补水至预定水位，关闭主反冲上水阀9。再经过长时间使用过后下水箱1内水量不多，挡灰装置12也积灰过多时，打开主喷雾水阀7，关闭副喷雾水阀8，打开副反冲上水阀10，这时水从上水箱11流向挡灰装置12，使得挡灰装置12内的会被带回下水箱1并沉降，也同时对下水箱1进行了补水，补水至预定水位，关闭副反冲上水阀10。且在反洗上水的时候不影响设备运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种矿用微米级干雾除尘系统，其特征在于：包括下水箱、敞口回收箱、伴风风机、伴风管、伴风嘴、喷雾水管、主喷雾水阀、副喷雾水阀、主反冲上水阀、副反冲上水阀以及上水箱，所述敞口回收箱设于下水箱上，所述伴风风机设于敞口回收箱一侧，所述伴风风机与敞口回收箱相连通，所述伴风管设于伴风风机上，所述伴风管成L形设置，所述伴风嘴设于伴风管下，所述伴风管与伴风风机相连通，所述喷雾水管设于伴风管上，所述主喷雾水阀设于喷雾水管靠近伴风风机一端，所述副喷雾水阀设于喷雾水管远离伴风风机一端，所述主反冲上水阀设于主喷雾水阀上，所述副反冲上水阀设于副喷雾水阀上，所述主反冲上水阀与主喷雾水阀相连通，所述副反冲上水阀与副喷雾水阀相连通，所述上水箱设于主反冲上水阀与副反冲上水阀之间。

2.根据权利要求1所述的一种矿用微米级干雾除尘系统，其特征在于：所述主喷雾水阀与下水箱间、副喷雾水阀与下水箱间均设有挡灰装置。

3.根据权利要求2所述的一种矿用微米级干雾除尘系统，其特征在于：所述挡灰装置包括挡灰管、进口挡灰弧、转弯挡灰弧以及出口挡灰弧，所述挡灰管呈V形设置，所述挡灰管V形转弯处水力直径大于进口与入口水力直径，所述进口挡灰弧设于挡灰管一端，所述出口挡灰弧设有挡灰管另一端，所述转弯挡灰弧设于挡灰管转弯处。

4.根据权利要求1所述的一种矿用微米级干雾除尘系统，其特征在于：所述喷雾水管下设有微米级干雾喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种矿用微米级干雾除尘系统，其特征在于：所述敞口回收箱于下水箱间设有溢流管。

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