CN214714415U - 一种降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种降膜蒸发器，包括壳体，壳体内设有上管板和下管板，上管板和下管板之间设有换热管，上管板和下管板均设有与换热管连通的通孔，上管板和下管板共同分隔壳体的内腔；壳体的上端设有进料口，壳体的下端设有出料口，壳体的侧壁设有加热介质入口和加热介质出口，加热介质入口和加热介质出口均位于上管板和下管板之间；壳体内还设有分流板，分流板位于上管板和进料口之间，分流板的边缘沿周向抵接壳体的内周面；分流板上设有多个分流孔，各分流孔沿分流板的表面以填充阵列的方式分布，各分流孔与上管板的通孔错位设置。本申请的分流板使料液分流后进入加热管内，从而提高料液在换热管内分布的均匀性。

Description

一种降膜蒸发器

技术领域

本申请涉及蒸发器的领域，尤其是涉及一种降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发是将需要蒸发的料液自降膜蒸发器进料口加入，使料液均匀分到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在料液流下过程中，加热介质对软热管的外壁进行加热，从而使加热介质受热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，进行汽液分离。

现有的降膜蒸发器，料液从蒸发器顶部的进料口进入上端的腔体，经腔体表面设置的通孔分别流入换热管内，在此过程中，容易出现料液在各换热管中分布不均，影响料液的成膜效果，从而影响料液的蒸发效果。

实用新型内容

为了提高料液在换热管内分布的均匀性，本申请提供一种降膜蒸发器。

本申请提供的一种降膜蒸发器采用如下的技术方案：

一种降膜蒸发器，包括壳体，所述壳体内设有上管板和下管板，所述上管板和所述下管板之间设有换热管，所述上管板和所述下管板均设有与所述换热管连通的通孔，所述上管板和所述下管板共同分隔所述壳体的内腔；所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口，所述壳体的侧壁设有加热介质入口和加热介质出口，所述加热介质入口和所述加热介质出口均位于所述上管板和所述下管板之间；所述壳体内还设有分流板，所述分流板位于所述上管板和所述进料口之间，所述分流板的边缘沿周向抵接所述壳体的内周面；所述分流板上设有多个分流孔，各分流孔沿分流板的表面以填充阵列的方式分布，各所述分流孔与所述上管板的通孔错位设置。

通过采用上述技术方案，当料液从壳体的进料口进入壳体内腔的上端后，料液先落在分流板上，再经过分流孔后落在上管板的上表面，料液受到分流孔的分流作用在上管板的上表面时较为均匀，从而有利于提高料液在换热管内分布的均匀性；分流板的边缘抵接壳体的内周面，可以使料液尽可能经分流孔往下分流，分流孔与上管板的通孔错位设置，可以减少料液直接穿过换热管的内孔的情况，有利于提高成膜效果。

可选的，所述壳体的上端设有进料管，所述进料管的内孔设为进料口，所述进料管的内侧设有分流网。

通过采用上述技术方案，料液从进料管进入壳体内侧时，料液经过分流网，料液经过分流网时，先受到分散作用，从而使料液沿进料管径向的分布更为均匀，有利于使料液到达分流板表面时沿周向均匀扩散。

可选的，所述分流板设为多个，各所述分流板上下错位设置，上下相邻的两个分流板之间相对固定，上下相邻的所述分流板上的分流孔错位设置，其中位于最下方的分流板与所述上管板的通孔错位设置。

通过采用上述技术方案，分流板设为多个，使料液到达上管板表面时经过多次分流作用，从而有利于使料液在上管板的表面分布更为均匀。

可选的，所述分流板为钢板，所述上管板也为钢板，位于最下方的所述分流板与所述上管板之间设有多个磁铁支撑块。

通过采用上述技术方案，多个分流板通过最下方的分流板和磁铁与上管板连接，连接安装的方式较为简单，易于操作。

可选的，位于最下方的所述分流板的下表面以及上管板的上表面均设有与所述磁铁支撑块适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，位于最下方的分流板的定位槽和位于上管板的定位槽分别与磁铁支撑块适配安装时，位于最下方的分流板受到定位作用，不易在料液的冲刷下出现旋转的情况。

可选的，所述进料口位于所述分流板中心的正上方，各所述分流孔的尺寸沿远离分流板中心的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，分流孔的尺寸沿远离分流板中心的方向逐渐增大，可以使靠近分流板中心的分流孔的流速相对减小，并使远离分流板中心的分流孔的流速相对增大，可以减少料液集中从靠近分流板中心的分流孔往下流的情况。

可选的，所述上管板的上表面垂直固设有若干支撑柱，所述支撑柱的上端同轴设置有螺杆，所述螺杆的直径小于所述支撑柱的直径，所述螺杆与所述分流板穿设连接，所述螺杆设有螺帽，所述螺帽抵接所述分流板的上表面。

通过采用上述技术方案，分流板可拆卸安装于上管板的上方，可以根据需要更换不同规格的分流板，各规格的分流板上分流孔的尺寸区间不同，以使分流板尽可能将不同料液均匀分流到上管板的表面。

可选的，所述分流板的下表面与所述支撑柱的上端面之间设有蝶形弹簧垫圈，所述蝶形弹簧垫圈与所述分流板穿设连接。

通过采用上述技术方案，碟形弹簧垫圈可以减少螺母在使用过程中松动的情况，从而使分流板位置稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置分流板，使料液经过分流孔后落在上管板的上表面，料液受到分流孔的分流作用在上管板的上表面时较为均匀，从而有利于提高料液在换热管内分布的均匀性；

2.分流板设为多个，使料液到达上管板表面时经过多次分流作用，从而有利于使料液在上管板的表面分布更为均匀。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例2的整体结构示意图。

图3是实施例3的整体结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、主壳部；111、加热介质入口；112加热介质出口；12、上封头；121、进料管；122、进料口；13、下封头；2、上管板；21、通孔；22、定位槽；3、下管板；131、出料管；132、出料口；1321、液相出口；1322、蒸气出口；4、换热管；5、分流网；6、分流板；61、分流孔；7、支撑柱；71、螺杆；72、蝶形弹簧垫圈；73、螺帽；8、连接杆；9、磁铁支撑块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种降膜蒸发器。参照图1，一种降膜蒸发器，包括壳体1，壳体1内设有上管板2和下管板3，上管板2和下管板3之间设有换热管4，上管板2和下管板3均设有与换热管4连通的通孔21，上管板2和下管板3共同分隔壳体1的内腔；壳体1的上端设有进料口122，壳体1的下端设有出料口132，壳体1的侧壁的上部设有加热介质入口111和加热介质出口112，加热介质入口111和加热介质出口112均位于上管板2和下管板3之间；出料口132包括液相出口1321和蒸气出口1322。

料液从进料口122进入壳体1后在蒸发罐内进行蒸发作用，将部分料液加热成蒸气，蒸气随剩余料液到达壳体1的下部后，剩余的液态的料液从液相出口1321排出，而蒸气则从蒸气出口1322排出，实现气液分离。

参照图1，壳体1包括主壳部11、上封头12和下封头13；主壳部11为上下贯通的圆筒状结构，上封头12和下封头13呈圆帽状，壳体1竖直设置；上封头12的下部、下封头13的上部和主壳部11的两端均设有法兰，上封头12和下封头13分别与主壳部11的两端通过紧固件进行连接；上封头12设有进料管121，进料管121的内孔设为进料口122；下封头13设有两个出料管131，两个出料管131的内孔分别设为液相出口1321和蒸气出口1322；加热介质入口111和加热介质出口112均位于主壳部11。

参照图1，进料管121内侧设有分流网5，分流网5与进料管121的中心垂直，分流网5分隔进料管121的内孔；料液经过分流网5时受到分散作用，有利于使料液沿进料管121的径向分布更为均匀。

参照图1，壳体1内还设有分流板6，分流板6位于上管板2和进料管121之间，且与上管板2平行；分流板6上设有多个分流孔61，各分流孔61沿分流板6的表面以填充阵列的方式分布，各分流孔61与上管板2的通孔21错位设置；分流板6的边缘沿周向抵接壳体1的内周面。

实施例1的实施原理为：当料液从壳体1的进料口122进入壳体1内腔的上端后，料液先落在分流板6上，经过分流孔61后落在上管板2的上表面，料液受到分流孔61的分流作用在上管板2的上表面时较为均匀，从而有利于提高料液在换热管4内分布的均匀性；分流孔61与上管板2的通孔21错位设置，可以减少料液直接经过换热管4的内孔的情况，有利于提高成膜效果。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于：进料管121位于分流板6中心的正上方，各分流孔61的直径沿远离分流板6中心的方向逐渐增大；上管板2的上表面垂直固设有四个支撑柱7，支撑柱7的上端同轴设置有螺杆71，螺杆71与支撑柱7一体成型，螺杆71的直径小于支撑柱7的直径，螺杆71与分流板6穿设连接；支撑柱7的上端面与分流板6的下表面之间设有蝶形弹簧垫圈72，螺杆71与蝶形弹簧垫圈72穿设连接，螺杆71的上端螺纹连接设有螺帽73，当螺帽73锁紧时，螺帽73抵接分流板6的上表面，使蝶形弹簧垫圈72受压变形，使分流板6的位置更为稳固。

实施例2的实施原理为：分流孔61沿远离分流中心的方向逐渐增大时，靠近分流板6中心的分流孔61的流速相对减小，远离分流板6中心的分流孔61的流速相对增大，从而有利于减少料液集中从经流板的中心区域往下流动的情况；分流板6通过螺杆71和螺母可拆卸安装于壳体1内侧，从而可以根据需要更换具有不同规格的分流板6，各规格的分流板6上分流孔61的尺寸区间不同，当料液不同时，可使分流板6尽可能将当前的料液均匀分流到上管板2的表面。

实施例3

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：分流板6设为三个，各分流板6上下分层设置，上下相邻的两个分流板6的分流孔61沿水平方向错位设置，其中位于最下方的分流板6与上管板2的通孔21错位设置。

参照图3，分流板6为钢板，上管板2和下管板3也为钢板；上下相邻的两个分流板6之间固定连接有四个连接杆8，其中位于最下方的分流板6与上管板2之间设有四个磁铁支撑块9，磁铁支撑块9呈圆柱形，位于最下方的分流板6的下表面以及上管板2的上表面均设有与磁铁支撑块9适配的定位槽22；分流板6通过磁铁支撑块9与上管板2之间进行可分离连接。

实施例3的实施原理为：分流板6从进料管121进入壳体1内侧后，依次经过三个分流板6的分流作用，分流板6经过三次分流后到达上管板2时分布更为均匀，从而有利于进一步提高料液在换热管4内的成膜效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种降膜蒸发器，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有上管板(2)和下管板(3)，所述上管板(2)和所述下管板(3)之间设有换热管(4)，所述上管板(2)和所述下管板(3)均设有与所述换热管(4)连通的通孔(21)，所述上管板(2)和所述下管板(3)共同分隔所述壳体(1)的内腔；所述壳体(1)的上端设有进料口(122)，所述壳体(1)的下端设有出料口(132)，所述壳体(1)的侧壁设有加热介质入口(111)和加热介质出口(112)，所述加热介质入口(111)和所述加热介质出口(112)均位于所述上管板(2)和所述下管板(3)之间；其特征在于：所述壳体(1)内还设有分流板(6)，所述分流板(6)位于所述上管板(2)和所述进料口(122)之间，所述分流板(6)的边缘沿周向抵接所述壳体(1)的内周面；所述分流板(6)上设有多个分流孔(61)，各分流孔(61)沿分流板(6)的表面以填充阵列的方式分布，各所述分流孔(61)与所述上管板(2)的通孔(21)错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述壳体(1)的上端设有进料管(121)，所述进料管(121)的内孔设为进料口(122)，所述进料管(121)的内侧设有分流网(5)。

3.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述分流板(6)设为多个，各所述分流板(6)上下错位设置，上下相邻的两个分流板(6)之间相对固定，上下相邻的所述分流板(6)上的分流孔(61)错位设置，其中位于最下方的分流板(6)与所述上管板(2)的通孔(21)错位设置。

4.根据权利要求3所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述分流板(6)为钢板，所述上管板(2)也为钢板，位于最下方的所述分流板(6)与所述上管板(2)之间设有多个磁铁支撑块(9)。

5.根据权利要求4所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：位于最下方的所述分流板(6)的下表面以及上管板(2)的上表面均设有与所述磁铁支撑块(9)适配的定位槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述进料口(122)位于所述分流板(6)中心的正上方，各所述分流孔(61)的尺寸沿远离分流板(6)中心的方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述上管板(2)的上表面垂直固设有若干支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端同轴设置有螺杆(71)，所述螺杆(71)的直径小于所述支撑柱(7)的直径，所述螺杆(71)与所述分流板(6)穿设连接，所述螺杆(71)设有螺帽(73)，所述螺帽(73)抵接所述分流板(6)的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种降膜蒸发器，其特征在于：所述分流板(6)的下表面与所述支撑柱(7)的上端面之间设有蝶形弹簧垫圈(72)，所述蝶形弹簧垫圈(72)与所述分流板(6)穿设连接。

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