CN214712695U - 一种弹簧锤骨剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧锤骨剪，其包括两个剪片(1)，所述两个剪片(1)的后部通过转轴(2)相连，每个所述剪片(1)的后端都与一个杆部(3)的前端相连，每个所述杆部(3)的后端都与一个柄部(4)的前端相连，每个所述柄部(4)的后端都与一个弹簧片(5)的前端相连，所述弹簧片(5)为弯曲弹簧片，所述剪片(1)的长度为16.5mm且其前端设有刃口，所述刃口的长度为2.6mm、厚度为0.7mm、高度为1.2mm、R角为4.4mm且两个所述剪片(1)的刃口的前端之间的张开间距为1.6mm。其能够直接对正锤骨柄进行剪切，从而降低了操作难度；而且，对较粗较硬的锤骨柄剪切时其能够不滑出并一次性彻底剪断，从而提高了手术效率。

Description

一种弹簧锤骨剪

技术领域

本实用新型属于医疗设备技术领域，涉及一种锤骨剪，具体涉及一种弹簧锤骨剪。

背景技术

在人体的五官中，耳朵是人类用于听声音的器官。在耳朵出现问题之后，有时候需要将中耳的锤骨柄剪切下来。这时候，就需要用到锤骨剪了。

现有的锤骨剪整体为枪形结构，钳头总高为2.2mm左右，钳口为凹形，凹口方向在上方或下方，钳口高为1.1mm、长为5mm左右，上下钳杆高为1.1mm、宽为1mm，通过驱动钳柄将上钳片或下钳片向前推切。

但是，枪形结构的槌骨剪无法直对锤骨柄进行剪切，需从锤骨柄上腔或下腔进入，然后下压或上挑，将锤骨柄卡入凹口内进行剪切。由于锤骨柄上下腔高度约为2mm左右，将2.2mm左右的钳头插入2mm的腔内，操作不便。

同时，锤骨柄直径约为1mm左右，锤骨柄直径与钳口高度非常接近，剪切时如遇直径大于1.1mm的锤骨柄或较坚硬骨质，锤骨柄很容易从钳口中滑出，且高为1.1mm、宽为1mm的钳杆受力程度有限，导致多数时候无法一次性彻底剪断锤骨柄。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的锤骨剪。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种弹簧锤骨剪，其能够直接对正锤骨柄进行剪切，从而降低了操作难度；而且，对较粗较硬的锤骨柄剪切时其能够不滑出并一次性彻底剪断，从而提高了手术效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧锤骨剪，其包括两个剪片，所述两个剪片的后部通过转轴相连，每个所述剪片的后端都与一个杆部的前端相连，每个所述杆部的后端都与一个柄部的前端相连，其特征在于，每个所述柄部的后端都与一个弹簧片的前端相连，所述弹簧片为弯曲弹簧片，所述剪片的长度为16.5mm且其前端设有刃口，所述刃口的长度为2.6mm、厚度为0.7mm、高度为1.2mm、R角为4.4mm且两个所述剪片的刃口的前端之间的张开间距为1.6mm。

优选地，其中，所述弹簧片的长度为48.6mm、宽度为9mm、厚度为0.3mm、弯曲度为50mm。

优选地，其中，所述杆部的长度为43mm、前端的厚度为1.25mm、距离前端19mm处的厚度为2mm、后端的厚度为2.95mm、前端的高度为2.5mm、后端的高度为5.6mm。

优选地，其中，所述柄部的长度为61mm、厚度为4.5mm、高度为9mm。

优选地，其中，所述柄部的内侧进行镂空设计。

优选地，其中，所述柄部的外侧设有防滑纹。

优选地，其中，所述柄部呈空心半圆形。

优选地，其中，所述柄部的内表面所在圆弧的半径为4mm，外表面所在圆弧的半径为4.5mm。

优选地，其中，所述杆部与所述柄部的连接处具有过渡圆弧。

优选地，其中，所述过渡圆弧的半径为3mm。

与现有技术相比，本实用新型的弹簧锤骨剪具有如下有益技术效果：

1、其能够直接对正锤骨柄进行剪切，从而降低了操作难度。

2、针对较粗较硬的锤骨柄，其在剪切时不滑出，并一次性彻底剪断，从而提高了手术效率。

3、其针对中耳手术锤骨柄剪切能力更强，操作更简便。

附图说明

图1是本实用新型的弹簧锤骨剪打开时的正视图。

图2是本实用新型的弹簧锤骨剪闭合时的俯视图。

图3是图1的圆圈内部分的放大图。

图4是图2的圆圈内部分的放大图。

图5是本实用新型的弹簧锤骨剪的柄部的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

本实用新型涉及一种弹簧锤骨剪，其用于在进行中耳手术时剪切锤骨柄。

如图1所示，本实用新型的弹簧锤骨剪包括两个剪片1。所述两个剪片1的后部通过转轴2相连，从而使得所述两个剪片1能够实现打开和闭合操作。

每个所述剪片1的后端都与一个杆部3的前端相连。每个所述杆部3的后端都与一个柄部4的前端相连。

其中，每个所述柄部4的后端都与一个弹簧片5的前端相连。所述弹簧片5为弯曲弹簧片。

在本实用新型中，如图2所示，所述剪片1的长度为16.5mm且其前端设有刃口。如图3所示，所述刃口的长度为2.6mm、高度为(4-1.6)/2＝1.2mm、R角为4.4mm，且两个所述剪片1的刃口的前端之间的张开间距为1.6mm。如图4所示，所述刃口的厚度为0.7mm。

采用这种结构的所述剪片1，在剪切锤骨柄时，将高度为1.2mm的上剪片插入高为2mm的锤骨柄上腔、将高度为1.2mm的下剪片插入高为2mm的锤骨柄下腔、将直径为1mm左右的锤骨柄置于张开间距为1.6mm、R角为4.4.mm的刃口内，确保针对直径为1.5mm以下的锤骨柄剪切时结构的合理性，以便达到不滑脱一次性剪断的效果。

并且，在本实用新型中，如图1和2所示，所述弹簧片5的长度为48.6mm、宽度为9mm、厚度为0.3mm、弯曲度为50mm。采用这种结构的所述弹簧片5，能够确保锤骨柄剪切时的弹性及手感达到最佳程度。

进一步地，其中，如图1和2所示，所述杆部3的长度为43mm、前端的厚度为1.25mm、距离前端19mm处的厚度为2mm、后端的厚度为2.95mm、前端的高度为2.5mm、后端的高度为5.6mm。这种结构的所述杆部3，针对直径为1.5mm以下的锤骨柄，在剪切时能够确保最佳的工作长度以及足够的杆部受力强度，以便达到顺利剪切锤骨柄的目的。

同时，在本实用新型中，所述柄部4的长度为61mm、厚度为4.5mm、高度为9mm。

优选地，如图5所示，所述柄部4呈空心半圆形。且所述柄部4的内表面所在圆弧的半径为4mm，外表面所在圆弧的半径为4.5mm。

更优选地，所述柄部4的内侧进行镂空设计。所述柄部4的外侧设有防滑纹。

这种结构的所述柄部4，能够确保在剪切锤骨柄时把持的稳定性。

最后，在本实用新型中，优选地，如图2所示，所述杆部3与所述柄部4的连接处具有过渡圆弧。更优选地，所述过渡圆弧的半径为3mm。这样，使得所述杆部3与所述柄部4的连接和过渡更自然和光滑，且连接强度更好。

本实用新型的弹簧锤骨剪能够直接对正锤骨柄进行剪切，从而降低了操作难度。而且，针对较粗较硬的锤骨柄，其在剪切时不滑出，并能一次性彻底剪断，从而提高了手术效率。因此，其针对中耳手术锤骨柄剪切的能力更强，操作更简便。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种弹簧锤骨剪，其包括两个剪片(1)，所述两个剪片(1)的后部通过转轴(2)相连，每个所述剪片(1)的后端都与一个杆部(3)的前端相连，每个所述杆部(3)的后端都与一个柄部(4)的前端相连，其特征在于，每个所述柄部(4)的后端都与一个弹簧片(5)的前端相连，所述弹簧片(5)为弯曲弹簧片，所述剪片(1)的长度为16.5mm且其前端设有刃口，所述刃口的长度为2.6mm、厚度为0.7mm、高度为1.2mm、R角为4.4mm且两个所述剪片(1)的刃口的前端之间的张开间距为1.6mm。

2.根据权利要求1所述的弹簧锤骨剪，其特征在于，所述弹簧片(5)的长度为48.6mm、宽度为9mm、厚度为0.3mm、弯曲度为50mm。

3.根据权利要求2所述的弹簧锤骨剪，其特征在于，所述杆部(3)的长度为43mm、前端的厚度为1.25mm、距离前端19mm处的厚度为2mm、后端的厚度为2.95mm、前端的高度为2.5mm、后端的高度为5.6mm。

4.根据权利要求3所述的弹簧锤骨剪，其特征在于，所述柄部(4)的长度为61mm、厚度为4.5mm、高度为9mm。

5.根据权利要求4所述的弹簧锤骨剪，其特征在于，所述柄部(4)的内侧进行镂空设计。

6.根据权利要求5所述的弹簧锤骨剪，其特征在于，所述柄部(4)的外侧设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的弹簧锤骨剪，其特征在于，所述柄部(4)呈空心半圆形。

8.根据权利要求7所述的弹簧锤骨剪，其特征在于，所述柄部(4)的内表面所在圆弧的半径为4mm，外表面所在圆弧的半径为4.5mm。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的弹簧锤骨剪，其特征在于，所述杆部(3)与所述柄部(4)的连接处具有过渡圆弧。

10.根据权利要求9所述的弹簧锤骨剪，其特征在于，所述过渡圆弧的半径为3mm。

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