CN214708440U - 一种大容量整流装置的冷却管道排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电源装置设备技术领域，提供了一种大容量整流装置的冷却管道排气结构，包括机柜，机柜内部设有若干整流桥臂，每一整流桥臂上设有若干用于冷却整流元件的冷却管，机柜内的底部设有进水总管，机柜的顶部设有出水总管；每一冷却管一端直接与进水总管连通，另一端直接与出水总管连通，或者，若干相应的冷却管串接在一起后，一端与进水总管连通，另一端与出水总管连通；进水总管安装于机柜的底部，出水总管安装于机柜的顶部，进水总管进水后，进水总管中气体被挤压着顺着冷却管向上爬，最终聚集在高处的出水总管处被排出，散热性能好的同时，解决了气体排不出来使得水路不通畅的问题。

Description

一种大容量整流装置的冷却管道排气结构

技术领域

本实用新型属于电源装置设备技术领域，具体涉及到一种大容量整流装置的冷却管道排气结构。

背景技术

由于大容量整流装置内部设有大量的整流件、快速熔断器等零部件，作业时容易产生大量的热量，若热量不能及时疏散，则会影响各个零部件的继续作业，还会存在严重的安全隐患，所以要求大容量整流装置的散热条件要好，一般市面上运用水冷散热方法占大多数，但是水冷散热需要大量的冷却管道支路，常规进水总管和出水总管皆是安装在机柜底部，机柜内整流桥臂支路连接到进出水总管上水管繁多而杂乱且维修不方便，同时进出水总管位置在水路低处，气体被挤压着向上无法聚集到在低处的进出水总管，气体排不出来使得水路不通畅，散热差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种大容量整流装置的冷却管道排气结构

本实用新型是这样实现的：一种大容量整流装置的冷却管道排气结构，包括机柜，所述机柜内部设有若干整流桥臂，每一所述整流桥臂上设有若干用于冷却整流元件的冷却管，所述机柜内的底部设有进水总管，所述机柜的顶部设有出水总管；每一所述冷却管一端直接与所述进水总管连通，另一端直接与所述出水总管连通，或者，若干相应的所述冷却管串接在一起后，一端与所述进水总管连通，另一端与所述出水总管连通。

进一步的，所述整流桥臂竖直设置于所述机柜内部，每一所述冷却管竖直排列于所述整流桥臂上，所述进水总管和出水总管均水平设置。

进一步的，每一所述冷却管从下至上依次包括有进水端、冷水通道和出水端，所述进水端和出水端通过所述冷水通道相通。

进一步的，所述进水总管上设有若干的进水接头，所述进水接头外接管道与所述冷却管的进水端连接，所述出水管上设有若干出水接头，所述出水接头外接管道与所述冷却管的出水端连接。

进一步的，所述冷水通道的外侧壁上设有导热垫片。

进一步的，还包括有固定件，所述固定件包括固定块，所述固定块上设有弧形的固定杆，所述进水总管/出水总管设于所述固定块和固定杆之间，所述固定块的两端分别设有安装脚，所述进水总管和出水总管上均通过所述固定件固定于所述机柜上。

本实用新型提供的一种大容量整流装置的冷却管道排气结构，进水总管安装于机柜的底部，出水总管安装于机柜的顶部，进水总管进水后，进水总管中气体被挤压着顺着冷却管向上爬，最终聚集在高处的出水总管处被排出，散热性能好的同时，解决了气体排不出来使得水路不通畅的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图2中A的局部放大图。

图3是本实用新型中所述冷却管的结构示意图。

图4是本实用新型中所述固定件的结构示意图。

附图标号说明：1、机柜；2、整流桥臂；3、冷却管；31、进水端；32、冷水通道；321、导热垫片；33、出水端；4、进水总管；41、进水接头；5、出水总管；51、出水接头；6、固定件；61、固定块；62、固定杆；63、安装脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，为实用新型公开的一种大容量整流装置的冷却管道排气结构，包括机柜1，所述机柜1内部设有若干整流桥臂2，每一所述整流桥臂 2上设有若干用于冷却整流元件的冷却管3，所述机柜1内的底部设有进水总管 4，所述机柜1的顶部设有出水总管5。每一所述冷却管3一端直接与所述进水总管4连通，另一端直接与所述出水总管5连通，或者，若干相应的所述冷却管3串接在一起后，一端与所述进水总管4连通，另一端与所述出水总管5连通。

具体的，每一所述冷却管3从下至上依次包括有进水端31、冷水通道32 和出水端33，所述进水端31和出水端33通过所述冷水管3相通，优选的，所述冷水通道32的外侧壁上设有导热垫片321，所述冷水通道32紧贴于整流元件上，整流元件产生的热量在所述导热垫片321的作用下快速传输至所述冷却管3上，即所述冷却管3内的冷水能及时且快速地将热量带走，起到提高冷却散热性能的作用。

进一步的，所述整流桥臂2竖直设置于所述机柜1内部，每一所述冷却管 3竖直排列于所述整流桥臂2上，所述进水总管4和出水总管5均水平设置，使得冷水能以最短的路径、最快的速度流经所述冷却管3并对整流元件进行冷却散热。以下以若干相应的所述冷却管3串接在一起后接入进水总管4与出水总管5之间进行说明，所述进水总管4上设有若干的进水接头41，所述进水接头41外接管道与所述冷却管3的进水端31连接，所述出水总管5上设有若干出水接头51，所述出水接头51外接管道与所述冷却管3的出水端33连接，各个所述冷却管3呈竖直方向排列，即进水接头41对准其中一个所述冷却管3 的进水端31，再由该冷却水管的出水端33对准另一所述冷却管3进水端31，依次循环排列，直至最上方的一所述冷却管3的出水端33对准所述出水总管5 的出水接头51，即可完成所述进水总管4、冷却管3和出水总管5之间的连接，冷水是先从所述进水总管4进入至所述机柜1内，再沿着冷却管3向上流动并对整流元件进行冷却散热，最后从所述出水总管5流出，持续通入冷水，达到散热效果，同时，滞留于所述进水总管4、冷却管3或出水总管5中气体会被冷水挤压，并顺着冷却管3向上流动，最终聚集在所述机柜1顶部的出水总管 5处被排出，避免了气体的滞留，防止堵塞，使得水路始终保持通畅，另一方面，将所述进水总管4和出水总管5分开安装，还能避免机柜1内水管连接支路多而杂乱，不方便维修的问题。

进一步的，还包括有固定件6，所述固定件6包括固定块61，所述固定块 61上设有弧形的固定杆62，所述进水总管4/出水总管5设于所述固定块61和固定杆62之间，所述固定杆62与所述进水总管4/出水总管5的外弧度相适配，增大所述固定杆62与所述进水总管4/出水总管5的接触面积，使得连接更稳固，所述固定块61的两端分别设有安装脚63，所述进水总管4和出水总管5 上均通过所述固定件6固定于所述机柜1上，所述安装脚63能抬高所述所述进水总管4和出水总管5，避免所述进水总管4和出水总管5直接接触所述机柜1 从而导致所述机柜1内的热量通过接触面传输至管内冷水中，降低散热效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大容量整流装置的冷却管道排气结构，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)内部设有若干整流桥臂(2)，每一所述整流桥臂(2)上设有若干用于冷却整流元件的冷却管(3)，所述机柜(1)内的底部设有进水总管(4)，所述机柜(1)的顶部设有出水总管(5)；每一所述冷却管(3)一端直接与所述进水总管(4)连通，另一端直接与所述出水总管(5)连通，或者，若干相应的所述冷却管(3)串接在一起后，一端与所述进水总管(4)连通，另一端与所述出水总管(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种大容量整流装置的冷却管道排气结构，其特征在于：所述整流桥臂(2)竖直设置于所述机柜(1)内部，每一所述冷却管(3)竖直排列于所述整流桥臂(2)上，所述进水总管(4)和出水总管(5)均水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种大容量整流装置的冷却管道排气结构，其特征在于：每一所述冷却管(3)从下至上依次包括有进水端(31)、冷水通道(32)和出水端(33)，所述进水端(31)和出水端(33)通过所述冷水通道(32)相通。

4.根据权利要求3所述的一种大容量整流装置的冷却管道排气结构，其特征在于：所述进水总管(4)上设有若干的进水接头(41)，所述进水接头(41)外接管道与所述冷却管(3)的进水端(31)连接，所述出水总管(5)上设有若干出水接头(51)，所述出水接头(51)外接管道与所述冷却管(3)的出水端(33)连接。

5.根据权利要求3所述的一种大容量整流装置的冷却管道排气结构，其特征在于：所述冷水通道(32)的外侧壁上设有导热垫片(321)。

6.根据权利要求1所述的一种大容量整流装置的冷却管道排气结构，其特征在于：还包括有固定件(6)，所述固定件(6)包括固定块(61)，所述固定块(61)上设有弧形的固定杆(62)，所述进水总管(4)/出水总管(5)设于所述固定块(61)和固定杆(62)之间，所述固定块(61)的两端分别设有安装脚(63)，所述进水总管(4)和出水总管(5)上均通过所述固定件(6)固定于所述机柜(1)上。

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