CN214707491U - 一种逆变器用高效散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及逆变器技术领域，尤其涉及一种逆变器用高效散热结构，包括变器本体，所述逆变器本体外侧设有散热组件；所述散热组件包括底板、U形罩、散热板和外罩体；所述底板的中间位置固接逆变器本体下端面，底板上方为U形罩和外罩体；所述U形罩的内侧竖直侧壁和水平侧壁贴附逆变器本体，U形罩的外侧竖直侧壁上均匀开设多个条形状的一号卡槽，一号卡槽内嵌有散热板，U形罩的外侧为外罩体；所述外罩体的上端面对称开设排气口，排气口内设有排气散热风扇，排气散热风扇的电机固接排气口内侧壁，外罩体的下端固接底板的上板面。

Description

一种逆变器用高效散热结构

技术领域

本实用新型涉及逆变器技术领域，尤其涉及一种逆变器用高效散热结构。

背景技术

逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成交流电(一般为 220V,50Hz正弦波)的装置。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、 VCD、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、照明等电器设备。简单地说，逆变器就是一种将低压(12或24 伏或48伏)直流电转变为220伏交流电的电子设备。因为我们通常是将220伏交流电整流变成直流电来使用，而逆变器的作用与此相反，因此而得名。

逆变器在工作运行时，产生热量，导致使逆变器的温度升高，工作性能下降，一旦温度过高不能及时散热，可能导致电路烧毁，造成安全事故，而现有的逆变器散热效果一般，未能有效达到散热效果。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种逆变器用高效散热结构，以解决背景技术中所描述的状况。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种逆变器用高效散热结构，包括逆变器本体，所述逆变器本体外侧设有散热组件；所述散热组件包括底板、U形罩、散热板和外罩体；所述底板的中间位置固接逆变器本体下端面，底板上方为U形罩和外罩体；所述U形罩的内侧竖直侧壁和水平侧壁贴附逆变器本体， U形罩的外侧竖直侧壁上均匀开设多个条形状的一号卡槽，一号卡槽内嵌有散热板，U形罩的外侧为外罩体；所述外罩体的上端面对称开设排气口，排气口内设有排气散热风扇，排气散热风扇的电机固接排气口内侧壁，外罩体的下端固接底板的上板面。

优选的，所述U形罩包括两个一号连接板；两个所述一号连接板上端对立的侧壁上对称开设滑孔，滑孔内设有连接杆，连接杆的两端滑动连接在滑孔；所述外罩体包括两个二号连接板；两个所述二号连接板上端对立的侧壁上设有伸缩波纹板，伸缩波纹板的两端分别固接二号连接板上端对立的侧壁上。

优选的，每个所述滑孔内设有拉簧；所述拉簧的一端固接滑孔内底面，拉簧的另一端固接连接杆的端部。

优选的，所述底板的上板面对称设有条形状的固接板；所述外罩体的下端面对称设有固定耳，固定耳位于固接板正上方，且固定耳通过螺钉固定在固接板上。

优选的，所述U形罩的外侧水平端面上均匀开设多个二号卡槽，每个二号卡槽内设有散热片；所述散热片滑动卡接在二号卡槽内。

优选的，所述底板的下板面对称开设多个抽气口，抽气口内设有抽气散热风扇，抽气散热风扇的电机固接抽气口内侧壁上。

优选的，每个所述抽气口的进风端设有过滤网，过滤网的边缘粘接在抽气口的进风端面上。

本实用新型的有益效果是：

散热板插入一号卡槽后，将外罩体罩在U形罩上，同时将外罩体的下端固接在底板上，当逆变器本体工作时，逆变器本体产生的热量被散热板吸收，然后排气散热风扇转动，并将散热板的热量从排气口排离，逆变器本体得以正常工作运行；散热板的插入个数和密度，可根据逆变器本体所使用的环境温度选择，即逆变器本体使用在温度相对较低的环境状态，可间隔一个或者两个一号卡槽插入散热板，使逆变器本体处于其适合工作温度，逆变器本体使用在温度相对较高的环境状态，可将每个一号卡槽内都插入散热板，以此来提高散热组件的散热效果；

同时逆变器本体的大小规格有多种，U形罩可根据逆变器本体的大小调节两个一号连接板之间的间距，使得U形罩可罩在逆变器本体上，拉扯两个一号连接板相互远离，使得U形罩的开口得以变大，从而U形罩有效罩在不同大小规格的逆变器本体上，同时在连接杆的限制下，防止两个一号连接板脱离；以及U形罩扩大后，相应外罩体也得扩大，方才外罩体罩在U形罩上，在U形罩贴附逆变器本体后，拉扯两个二号连接板，两个二号连接板之间距离逐渐增大，同时伸缩波纹板逐渐被拉扯抹平，使得外罩体罩在U形罩上，从而热量得以有效被排气散热风扇排离；

以及通过拉簧，使得U形罩罩在逆变器本体后，两个一号连接板相对靠近，然后一号连接板贴附挤压在逆变器本体的侧壁上，使得散热板有效吸收逆变器本体散发的热量；

再者通过抽气散热风扇与排气散热风扇之间的配合，抽气散热风扇将外界常温空气排入到散热组件内，常温空气与热量进行冷热交换后，排气散热风扇将带有热量的气体排离，提高散热组件的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为图1中A处的局部放大图

图3为本实用新型的第二立体图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图中：1、逆变器本体；2、底板；3、U形罩；4、散热板；5、外罩体；6、一号卡槽；7、排气口；8、排气散热风扇；9、一号连接板；10、滑孔；11、连接杆；12、二号连接板；13、伸缩波纹板；14、拉簧；15、固接板；16、固定耳；17、二号卡槽；18、散热片；19、抽气口；20、抽气散热风扇；21、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-图5，一种逆变器用高效散热结构，包括逆变器本体1，所述逆变器本体1外侧设有散热组件；所述散热组件包括底板2、U 形罩3、散热板4和外罩体5；所述底板2的中间位置固接逆变器本体1下端面，底板2上方为U形罩3和外罩体5；所述U形罩3的内侧竖直侧壁和水平侧壁贴附逆变器本体1，U形罩3的外侧竖直侧壁上均匀开设多个条形状的一号卡槽6，一号卡槽6内嵌有散热板4，U 形罩3的外侧为外罩体5；所述外罩体5的上端面对称开设排气口7，排气口7内设有排气散热风扇8，排气散热风扇8的电机固接排气口 7内侧壁，外罩体5的下端固接底板2的上板面；首先将U形罩3口在逆变器本体1上，然后将散热板4逐个插入一号卡槽6内，且散热板4的插入个数和密度，可根据逆变器本体1所使用的环境温度选择，即逆变器本体1使用在温度相对较低的环境状态，可间隔一个或者两个一号卡槽6插入散热板4，使逆变器本体1处于其适合工作温度，逆变器本体1使用在温度相对较高的环境状态，可将每个一号卡槽6 内都插入散热板4，以此来提高散热组件的散热效果；散热板4插入一号卡槽6后，将外罩体5罩在U形罩3上，同时将外罩体5的下端固接在底板2上，当逆变器本体1工作时，逆变器本体1产生的热量被散热板4吸收，然后排气散热风扇8转动，并将散热板4的热量从排气口7排离，逆变器本体1得以正常工作运行。

作为本实用新型的一种实施方式，所述U形罩3包括两个一号连接板9；两个所述一号连接板9上端对立的侧壁上对称开设滑孔10，滑孔10内设有连接杆11，连接杆11的两端滑动连接在滑孔10；所述外罩体5包括两个二号连接板12；两个所述二号连接板12上端对立的侧壁上设有伸缩波纹板13，伸缩波纹板13的两端分别固接二号连接板12上端对立的侧壁上；逆变器本体1的大小规格有多种，U 形罩3可根据逆变器本体1的大小调节两个一号连接板9之间的间距，使得U形罩3可罩在逆变器本体1上，拉扯两个一号连接板9相互远离，使得U形罩3的开口得以变大，从而U形罩3有效罩在不同大小规格的逆变器本体1上，同时在连接杆11的限制下，防止两个一号连接板9脱离；以及U形罩3扩大后，相应外罩体5也得扩大，方才外罩体5罩在U形罩3上，在U形罩3贴附逆变器本体1后，拉扯两个二号连接板12，两个二号连接板12之间距离逐渐增大，同时伸缩波纹板13逐渐被拉扯抹平，使得外罩体5罩在U形罩3上，从而热量得以有效被排气散热风扇8排离。

作为本实用新型的一种实施方式，每个所述滑孔10内设有拉簧 14；所述拉簧14的一端固接滑孔10内底面，拉簧14的另一端固接连接杆11的端部；通过拉簧14，使得U形罩3罩在逆变器本体1后，两个一号连接板9相对靠近，然后一号连接板9贴附挤压在逆变器本体1的侧壁上，使得散热板4有效吸收逆变器本体1散发的热量。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底板2的上板面对称设有条形状的固接板15；所述外罩体5的下端面对称设有固定耳16，固定耳16位于固接板15正上方，且固定耳16通过螺钉固定在固接板 15上；外罩体5的下端沿着固接板15移动，根据两个二号连接板12之间的距离，然后通过固定耳16固接在固接板15上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述U形罩3的外侧水平端面上均匀开设多个二号卡槽17，每个二号卡槽17内设有散热片18；所述散热片18滑动卡接在二号卡槽17内；通过散热片18，再次增强散热组件的散热效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底板2的下板面对称开设多个抽气口19，抽气口19内设有抽气散热风扇20，抽气散热风扇 20的电机固接抽气口19内侧壁上；通过抽气散热风扇20与排气散热风扇8之间的配合，抽气散热风扇20将外界常温空气排入到散热组件内，常温空气与热量进行冷热交换后，排气散热风扇8将带有热量的气体排离，提高散热组件的散热效率。

作为本实用新型的一种实施方式，每个所述抽气口19的进风端设有过滤网21，过滤网21的边缘粘接在抽气口19的进风端面上；通过过滤网21，减小外界空气中灰尘抽入散热组件上。

工作原理：首先将U形罩3口在逆变器本体1上，然后将散热板 4逐个插入一号卡槽6内，且散热板4的插入个数和密度，可根据逆变器本体1所使用的环境温度选择，即逆变器本体1使用在温度相对较低的环境状态，可间隔一个或者两个一号卡槽6插入散热板4，使逆变器本体1处于其适合工作温度，逆变器本体1使用在温度相对较高的环境状态，可将每个一号卡槽6内都插入散热板4，以此来提高散热组件的散热效果；散热板4插入一号卡槽6后，将外罩体5罩在 U形罩3上，同时将外罩体5的下端固接在底板2上，当逆变器本体 1工作时，逆变器本体1产生的热量被散热板4吸收，然后排气散热风扇8转动，并将散热板4的热量从排气口7排离，逆变器本体1得以正常工作运行；

同时逆变器本体1的大小规格有多种，U形罩3可根据逆变器本体1的大小调节两个一号连接板9之间的间距，使得U形罩3可罩在逆变器本体1上，拉扯两个一号连接板9相互远离，使得U形罩3的开口得以变大，从而U形罩3有效罩在不同大小规格的逆变器本体1 上，同时在连接杆11的限制下，防止两个一号连接板9脱离；以及 U形罩3扩大后，相应外罩体5也得扩大，方才外罩体5罩在U形罩 3上，在U形罩3贴附逆变器本体1后，拉扯两个二号连接板12，两个二号连接板12之间距离逐渐增大，同时伸缩波纹板13逐渐被拉扯抹平，使得外罩体5罩在U形罩3上，从而热量得以有效被排气散热风扇8排离；

以及通过拉簧14，使得U形罩3罩在逆变器本体1后，两个一号连接板9相对靠近，然后一号连接板9贴附挤压在逆变器本体1的侧壁上，使得散热板4有效吸收逆变器本体1散发的热量；

再者通过抽气散热风扇20与排气散热风扇8之间的配合，抽气散热风扇20将外界常温空气排入到散热组件内，常温空气与热量进行冷热交换后，排气散热风扇8将带有热量的气体排离，提高散热组件的散热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种逆变器用高效散热结构，包括逆变器本体，其特征在于：所述逆变器本体外侧设有散热组件；所述散热组件包括底板、U形罩、散热板和外罩体；所述底板的中间位置固接逆变器本体下端面，底板上方为U形罩和外罩体；所述U形罩的内侧竖直侧壁和水平侧壁贴附逆变器本体，U形罩的外侧竖直侧壁上均匀开设多个条形状的一号卡槽，一号卡槽内嵌有散热板，U形罩的外侧为外罩体；所述外罩体的上端面对称开设排气口，排气口内设有排气散热风扇，排气散热风扇的电机固接排气口内侧壁，外罩体的下端固接底板的上板面。

2.根据权利要求1所述的一种逆变器用高效散热结构，其特征在于，所述U形罩包括两个一号连接板；两个所述一号连接板上端对立的侧壁上对称开设滑孔，滑孔内设有连接杆，连接杆的两端滑动连接在滑孔；所述外罩体包括两个二号连接板；两个所述二号连接板上端对立的侧壁上设有伸缩波纹板，伸缩波纹板的两端分别固接二号连接板上端对立的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种逆变器用高效散热结构，其特征在于，每个所述滑孔内设有拉簧；所述拉簧的一端固接滑孔内底面，拉簧的另一端固接连接杆的端部。

4.根据权利要求1所述的一种逆变器用高效散热结构，其特征在于，所述底板的上板面对称设有条形状的固接板；所述外罩体的下端面对称设有固定耳，固定耳位于固接板正上方，且固定耳通过螺钉固定在固接板上。

5.根据权利要求1所述的一种逆变器用高效散热结构，其特征在于，所述U形罩的外侧水平端面上均匀开设多个二号卡槽，每个二号卡槽内设有散热片；所述散热片滑动卡接在二号卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种逆变器用高效散热结构，其特征在于，所述底板的下板面对称开设多个抽气口，抽气口内设有抽气散热风扇，抽气散热风扇的电机固接抽气口内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种逆变器用高效散热结构，其特征在于，每个所述抽气口的进风端设有过滤网，过滤网的边缘粘接在抽气口的进风端面上。

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