CN214706562U - 一种旋包铜箔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋包铜箔机构，包括底座，设置于所述底座上的推送组件，设置于所述推送组件上的旋转传动组件，设置于所述旋转传动组件一侧的包铜箔组件，设置于所述底座一侧的定线组件，所述旋转传动组件与所述包铜箔组件传动连接；所述包铜箔组件包括轴承杆，与所述轴承杆连接的夹爪气缸，套设于所述轴承杆上的轴承套件。本实用新型设置了定线组件，保证在包铜箔过程中不易移位，通过推送组件将旋转传动组件移动到合适的位置，通过旋转传动组件的转动实现对线缆包铜箔的加工工艺。整个结构设计合理，操作简单，使用方便，实现了包铜箔工艺的自动化，不仅省去了人工成本，提高了工作效率，而且标准统一，包铜箔效果好。

Description

一种旋包铜箔机构

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种旋包铜箔机构。

背景技术

铜箔机是给电线头包上一圈铜箔，为了使电线具有更好的耐腐蚀效果，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，拥有较宽的温度使用范围。为了线材能更好的传输信号，提高其抗干扰性，在制作一些线材产品中将编织后导线头部的线材进行包铜箔操作，现阶段采用人工进行铜箔的包裹，通过操作工人切割铜箔然后手工包铜箔，无法保证产品包裹的位置，且包铜箔的质量参差不齐，不能保证产品的制备质量，采用这种方式工作效率低同时增加了企业的生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种旋包铜箔机构。

本实用新型采用如下方案实现：一种旋包铜箔机构，包括底座，设置于所述底座上的推送组件，设置于所述推送组件上的旋转传动组件，设置于所述旋转传动组件一侧的包铜箔组件，设置于所述底座一侧的定线组件，所述旋转传动组件与所述包铜箔组件传动连接；所述包铜箔组件包括轴承杆，与所述轴承杆连接的夹爪气缸，套设于所述轴承杆上的轴承套件。

进一步的，所述推送组件包括设置于所述底座上的滑轨，设置于所述滑轨上的滑块，设置于所述滑块上的运动载板，以及设置在底座的用于拖动所述运动载板移动的推送气缸。

进一步的，所述旋转传动组件包括垂直设置在所述运动载板上的侧板，设置于所述侧板上的旋转电机，设置于所述旋转电机的输出端的第一同步轮，设置与所述侧板的第二同步轮，以及连接所述第二同步轮和所述第一同步轮的旋转传动同步带；所述轴承套件与所述第二同步轮连接。

进一步的，所述第二同步轮外侧设置有原点感应件，所述原点感应件上设置有与所述感应件对应的感应器。

进一步的，所述夹爪气缸的活动端设置有夹线座，所述夹线座上设置有仿形夹爪。

进一步的，所述定线组件包括设置在所述底座上的定线底座，设置于所述定线底座上的安装板，所述安装板上设置有定线气缸，所述定线气缸位置与所述夹爪气缸的位置对应。

进一步的，所述定线气缸设置有两个，所述包铜箔组件设置有两个。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了定线组件，保证在包铜箔过程中不易移位，通过推送组件将旋转传动组件移动到合适的位置，通过旋转传动组件的转动实现对线缆包铜箔的加工工艺。整个结构设计合理，操作简单，使用方便，实现了包铜箔工艺的自动化，不仅省去了人工成本，提高了工作效率，而且标准统一，包铜箔效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种旋包铜箔机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的旋包铜箔机构另一个角度结构示意图。

图3为本实用新型提供的旋包铜箔机构推送组件和定线组件的结构示意图。

图4为本实用新型提供的旋包铜箔机构旋转传动组件结构示意图。

图5为本实用新型提供的旋包铜箔机构包铜箔组件的结构示意图。

图中包括有：底座1、推送组件2、滑轨21、滑块22、运动载板23、推送气缸24、旋转传动组件3、侧板31、旋转电机32、第一同步轮33、第二同步轮34、旋转传动同步带35、包铜箔组件4、轴承杆41、夹爪气缸42、夹线座421、仿形夹爪422、轴承套件43、定线组件5、定线底座51、安装板52、定线气缸53、原点感应件6、感应器7。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5，本实用新型提供的一种旋包铜箔机构，包括底座1，设置于所述底座1上的推送组件2，设置于所述推送组件2上的旋转传动组件3，所述旋转传动组件3的一侧设置有包铜箔组件4，设置于所述包铜箔组件4一侧的定线组件5，所述旋转传动组件3与所述包铜箔组件4传动连接。在推送组件2的驱动下，旋转传动组件3前后平移，可调整包铜箔组件4与定线组件5之间的距离，便于线材的加工。

其中，所述推送组件2包括平行设置在所述底座1上的两条滑轨21，与所述平行两条滑轨21配合设置有滑块22，固定于所述滑块22上的运动载板23，所述运动载板23与所述底座1平行设置，与所述运动载板23侧壁固定连接并驱动所述运动载板23沿着所述滑轨21前后运动的推送气缸24。 本实施例中，为了保证推送组件前后运动的稳定性，选择平行设置的两条滑轨21，在具体实施时，可根据需求选择滑轨21的数量。

所述旋转传动组件3包括垂直固定安装在所述运动载板23上的侧板31，所述侧板31下端的安装有旋转电机32，所述旋转电机32的活动端设置有第一同步轮33，侧板上安装有第二同步轮34，且第二同步轮34设置在第一同步轮33所在的一侧，包铜箔组件4设置在侧板31另一侧，本实施例中包铜箔组件4设置有两个，两个包铜箔组件分别与两个第一同步轮33连接，所述两个第二同步轮34和所述第一同步轮33通过旋转传动同步带35连接。旋转电机32驱动第一同步轮33转动，在旋转传动同步带35的带动下，第二同步轮33跟着转动，从而两个包铜箔组件4跟着转动，对线材进行包铜箔加工。

为了防止包铜箔组件4过度旋转，可能对线材造成损害，在其中一个第二同步轮34外侧设置有原点感应件6，所述原点感应件6上方设置有感应器7。当第二同步轮34上的原点通孔与感应器7对位，可监测转动的圈数。

所述包铜箔组件4包括轴承杆41，所述轴承杆41的一端连接夹爪气缸42，另一端连接安装在侧板31上的轴承套件43，所述轴承套件43与所述第二同步轮34连接。对称设置的包铜箔组件4，可同时加工两条线材，提高工作效率。所述夹爪气缸42的活动端设置有夹线座421，通过夹爪气缸42控制夹线座421的闭合或张开实现线材的包铜箔工艺加工。为了便于加工，本实施例中在所述夹线座421上设置有仿形夹爪422，仿形夹爪422可根据不同规格的线材进行更换。

安装在所述包铜箔组件4前方的定线组件5可以起到固定线材的作用，避免加工过程中线材出现移位。所述定线组件5包括设置在所述底座1上的定线底座51，所述定线底座51的顶部水平设置有安装板52，所述安装板52的两端分别设置有定线气缸53。为实现包铜箔工艺，所述两个定线气缸53固定线材的位置还要分别与两个所述仿形夹爪422的位置对应。

具体工作时，将线材放置在定线组件5的定线气缸53内固定，保证在包铜箔的过程中线材不会移位，通过推送组件2前后平移调整旋转传动组件3的位置，使线材端部位位于两个仿形夹爪422之间，之后仿形夹爪夹住线材，旋转传动组件3驱动包铜箔组件4转动，对线材进行包铜箔加工。在具体实施时，可结合传送带或机械手，实现全自动的包铜箔作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种旋包铜箔机构，其特征在于，包括底座，设置于所述底座上的推送组件，设置于所述推送组件上的旋转传动组件，设置于所述旋转传动组件一侧的包铜箔组件，设置于所述底座一侧的定线组件，所述旋转传动组件与所述包铜箔组件传动连接；所述包铜箔组件包括轴承杆，与所述轴承杆连接的夹爪气缸，套设于所述轴承杆上的轴承套件。

2.根据权利要求1所述的旋包铜箔机构，其特征在于，所述推送组件包括设置于所述底座上的滑轨，设置于所述滑轨上的滑块，设置于所述滑块上的运动载板，以及设置在底座的用于拖动所述运动载板移动的推送气缸。

3.根据权利要求2所述的旋包铜箔机构，其特征在于，所述旋转传动组件包括垂直设置在所述运动载板上的侧板，设置于所述侧板上的旋转电机，设置于所述旋转电机的输出端的第一同步轮，设置与所述侧板的第二同步轮，以及连接所述第二同步轮和所述第一同步轮的旋转传动同步带；所述轴承套件与所述第二同步轮连接。

4.根据权利要求3所述的旋包铜箔机构，其特征在于，所述第二同步轮外侧设置有原点感应件，所述原点感应件上设置有与所述感应件对应的感应器。

5.根据权利要求1所述的旋包铜箔机构，其特征在于，所述夹爪气缸的活动端设置有夹线座，所述夹线座上设置有仿形夹爪。

6.根据权利要求1所述的旋包铜箔机构，其特征在于，所述定线组件包括设置在所述底座上的定线底座，设置于所述定线底座上的安装板，所述安装板上设置有定线气缸，所述定线气缸位置与所述夹爪气缸的位置对应。

7.根据权利要求6所述的旋包铜箔机构，其特征在于，所述定线气缸设置有两个，所述包铜箔组件设置有两个。

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