CN214702383U - 一种管段式超声测流传感器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管段式超声测流传感器结构，属于超声测流领域。技术方案是：管段体（1）、超声波发生体安装件（12）、超声波发生体及温度测量体安装件（14）、转轴底部安装件（19）和转轴顶部安装件（20）为不锈钢材质且采用焊接工艺组成为一体式管段结构，除一体式管段结构之外无其它金属组装结构；蝶阀阀芯密封体（7）、蝶阀阀芯（8）、反射体（9）和超声波流通体（10）均布置在管段体内部通道内。本实用新型的有益效果：提高了测量方式和流体控制的集成度；管段体等是一体式焊接制成，提高产品的一致性，保证各尺寸精度；管段体本身没有其它安装零部件，组装方便，降低组装工作量，简化了装配难度，并提高了组装效率。

Description

一种管段式超声测流传感器结构

技术领域

本实用新型涉及一种管段式超声测流传感器结构，用于测量流体流量流速及控制流动介质，特别是液体或者气体的测量和流动控制，由于管段体及相关配件为不锈钢材质，更能适应腐蚀环境，属于超声测流技术领域。

背景技术

目前，现有测流传感器结构均采用黄铜或塑料作为管段体材料；另外小口径测流传感器均采用单独流量测量、单独流体控制的分体式结构，小口径测流传感器是指测量管段内径小于等于40毫米的测量管段。上述测流传感器结构应用到腐蚀液体环境后整体寿命短，并且在受到腐蚀以后会析出有毒有害物质；在制作、组装、使用中存在检测形式单一，系统集成度不高，加工难度高、加工成本高、零部件数量多、装配要求精度高、使用过程中传感器损坏风险大等缺点。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种管段式超声测流传感器结构，管段体、超声波发生体安装件、超声波发生体及温度测量体安装件为不锈钢材质且采用焊接工艺组成为一体式结构，无其他组装结构，超声波发生体安装件、超声波发生体及温度测量体安装件采用金属注射成型工艺制作，并将蝶阀阀芯密封体和蝶阀阀芯布置到管段体内，提高了测量方式和流体控制的集成度；管段体等是一体式焊接制成，提高产品的一致性，保证各尺寸精度；管段体本身没有其它安装零部件，组装方便，降低组装工作量，简化了装配难度，并提高了组装效率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种管段式超声测流传感器结构，包含管段体、超声波发生体安装件、超声波发生体及温度测量体安装件、转轴底部安装件、转轴顶部安装件、蝶阀阀芯密封体、蝶阀阀芯、反射体和超声波流通体，管段体设有管段体内部通道；管段体、超声波发生体安装件、超声波发生体及温度测量体安装件、转轴底部安装件和转轴顶部安装件为不锈钢材质且采用焊接工艺组成为一体式管段结构，除一体式管段结构之外无其它金属组装结构；蝶阀阀芯密封体、蝶阀阀芯、反射体和超声波流通体均布置在管段体内部通道内。

所述超声波发生体安装件、超声波发生体及温度测量体安装件采用金属注射成型工艺制作完成，转轴底部安装件、转轴顶部安装件采用金属机加工工艺制作完成，超声波发生体安装件、超声波发生体及温度测量体安装件、转轴底部安装件和转轴顶部安装件分别与管段体通过焊接连接，构成一体式管段结构。

所述超声波发生体安装件和超声波发生体及温度测量体安装件上分别布置超声波发生体和温度测量体，超声波发生体和温度测量体通过设置在管段体上的超声波发生体通道和温度测量体通道分别与管段体内部通道连通。

所述蝶阀阀芯密封体布置在管段体内部通道内，利用蝶阀阀芯密封体定位件对蝶阀阀芯密封体进行定位；所述蝶阀阀芯布置在蝶阀阀芯密封体内。

所述管段体内部通道内壁具有布置蝶阀阀芯密封体定位件的环形定位槽，蝶阀阀芯密封体定位件布置在环形定位槽内，蝶阀阀芯密封体定位件利用蝶阀阀芯密封体定位件侧壁与环形定位槽配合，蝶阀阀芯密封体定位件利用蝶阀阀芯密封体定位件侧壁与蝶阀阀芯密封体配合，达到限定蝶阀阀芯密封体的作用。

所述蝶阀阀芯密封体定位件可以是金属材质，也可以是非金属材质。

所述反射体对称布置在超声波流通体两端，也可以直接布置在管段体内部通道内。

所述蝶阀阀芯密封体和蝶阀阀芯通过转轴穿过转轴通道、蝶阀阀芯密封体转轴通道和蝶阀阀芯转轴通道匹配在一起。

所述转轴通过转轴定位件布置在转轴定位件放置环形定位槽内，转轴定位件内孔直径小于转轴外径。

所述蝶阀阀芯为金属材料或塑料材料或陶瓷材料。

所述蝶阀阀芯密封体为聚四氟乙烯材料。

本实用新型的有益效果：

①管段体、超声波发生体安装件、超声波发生体及温度测量体安装件为不锈钢材质且采用焊接工艺组成为一体式管段结构，无其他组装结构，超声波发生体安装件、超声波发生体及温度测量体安装件采用金属注射成型工艺制作；

②管段体等是一体式焊接制成，提高产品的一致性，保证各尺寸精度；

③管段体本身没有其它安装零部件，组装方便，降低组装工作量，简化了装配难度，并提高了组装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例密封结构示意图；

图中：管段体1、超声波发生体2、温度测量体3、转轴4、蝶阀阀芯密封体定位件5、蝶阀阀芯密封体定位件侧壁6、蝶阀阀芯密封体7、蝶阀阀芯8、反射体9、超声波流通体10、管段体内部通道11、超声波发生体安装件12、超声波发生体通道13、超声波发生体及温度测量体安装件14、温度测量体通道15、转轴通道16、蝶阀阀芯密封体转轴通道17、蝶阀阀芯转轴通道18、转轴底部安装件19、转轴顶部安装件20、环形定位槽21、蝶阀阀芯密封体定位件侧壁22、轴定位件23。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种管段式超声测流传感器结构，包含管段体1、超声波发生体安装件12、超声波发生体及温度测量体安装件14、转轴底部安装件19、转轴顶部安装件20、蝶阀阀芯密封体7、蝶阀阀芯8、反射体9和超声波流通体10，管段体1设有管段体内部通道11；管段体1、超声波发生体安装件12、超声波发生体及温度测量体安装件14、转轴底部安装件19和转轴顶部安装件20为不锈钢材质且采用焊接工艺组成为一体式管段结构，除一体式管段结构之外无其它金属组装结构；蝶阀阀芯密封体7、蝶阀阀芯8、反射体9和超声波流通体10均布置在管段体内部通道11内。

所述超声波发生体安装件12、超声波发生体及温度测量体安装件14采用金属注射成型工艺制作完成，转轴底部安装件19、转轴顶部安装件20采用金属机加工工艺制作完成，超声波发生体安装件12、超声波发生体及温度测量体安装件14、转轴底部安装件19和转轴顶部安装件20分别与管段体1通过焊接连接，构成一体式管段结构。

所述超声波发生体安装件12和超声波发生体及温度测量体安装件14上分别布置超声波发生体2和温度测量体3，超声波发生体2和温度测量体3通过设置在管段体上的超声波发生体通道13和温度测量体通道15分别与管段体内部通道11连通。

所述蝶阀阀芯密封体7布置在管段体内部通道11内，利用蝶阀阀芯密封体定位件5对蝶阀阀芯密封体7进行定位；所述蝶阀阀芯8布置在蝶阀阀芯密封体7内。

所述管段体内部通道11内壁具有布置蝶阀阀芯密封体定位件5的环形定位槽21，蝶阀阀芯密封体定位件5布置在环形定位槽21内，蝶阀阀芯密封体定位件5利用蝶阀阀芯密封体定位件侧壁22与环形定位槽21配合，蝶阀阀芯密封体定位件5利用蝶阀阀芯密封体定位件侧壁6与蝶阀阀芯密封体7配合，达到限定蝶阀阀芯密封体12的作用。

所述蝶阀阀芯密封体定位件5可以是金属材质，也可以是非金属材质。

所述反射体9对称布置在超声波流通体10两端，也可以直接布置在管段体内部通道11内。

所述蝶阀阀芯密封体7和蝶阀阀芯8通过转轴4穿过转轴通道16、蝶阀阀芯密封体转轴通道17和蝶阀阀芯转轴通道18匹配在一起。

所述转轴4通过转轴定位件23布置在转轴定位件放置环形定位槽21内，转轴定位件23内孔直径小于转轴4外径。

所述蝶阀阀芯8为金属材料或塑料材料或陶瓷材料。

所述蝶阀阀芯密封体7为聚四氟乙烯材料。

本实用新型的组装过程：

制作管段体1：管段体1、超声波发生体安装件12、超声波发生体及温度测量体安装件14、转轴底部安装件19、转轴顶部安装件20为不锈钢材质且采用焊接工艺组成为一体式管段结构；

超声波发生体安装件12、超声波发生体及温度测量体安装件14采用金属注射成型工艺制作，转轴底部安装件19、转轴顶部安装件20采用金属机加工工艺制作。蝶阀阀芯密封体7、蝶阀阀芯8、反射体9、超声波流通体10均布置在管段体内部通道11内。

超声波发生体2和温度测量体3布置在超声波发生体安装件12和超声波发生体及温度测量体安装件14上，并通过超声波发生体通道13和温度测量体通道15与管段体内部通道11连通。

蝶阀阀芯密封体7布置在管段体1通道内，利用蝶阀阀芯密封体定位件5对蝶阀阀芯密封体7进行定位。蝶阀阀芯8布置在蝶阀阀芯密封体7内。

管段体内壁11具有布置蝶阀阀芯密封体定位件5的环形定位槽21，蝶阀阀芯密封体定位件5布置在环形定位槽21内，蝶阀阀芯密封体定位件5利用蝶阀阀芯密封体定位件侧壁22与环形定位槽21配合，蝶阀阀芯密封体定位件5利用蝶阀阀芯密封体定位件侧壁6与蝶阀阀芯密封体7配合，达到限定蝶阀阀芯密封体12的作用。

转轴4通过转轴通道16、蝶阀阀芯密封体转轴通道17和蝶阀阀芯转轴通道18与蝶阀阀芯密封体7、蝶阀阀芯8匹配。完成组装。

Claims (10)

1.一种管段式超声测流传感器结构，其特征在于：包含管段体（1）、超声波发生体安装件（12）、超声波发生体及温度测量体安装件（14）、转轴底部安装件（19）、转轴顶部安装件（20）、蝶阀阀芯密封体（7）、蝶阀阀芯（8）、反射体（9）和超声波流通体（10），管段体（1）设有管段体内部通道（11）；管段体（1）、超声波发生体安装件（12）、超声波发生体及温度测量体安装件（14）、转轴底部安装件（19）和转轴顶部安装件（20）为不锈钢材质且采用焊接工艺组成为一体式管段结构，除一体式管段结构之外无其它金属组装结构；蝶阀阀芯密封体（7）、蝶阀阀芯（8）、反射体（9）和超声波流通体（10）均布置在管段体内部通道（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种管段式超声测流传感器结构，其特征在于：所述超声波发生体安装件（12）、超声波发生体及温度测量体安装件（14）采用金属注射成型工艺制作完成，转轴底部安装件（19）、转轴顶部安装件（20）采用金属机加工工艺制作完成，超声波发生体安装件（12）、超声波发生体及温度测量体安装件（14）、转轴底部安装件（19）和转轴顶部安装件（20）分别与管段体（1）通过焊接连接，构成一体式管段结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种管段式超声测流传感器结构，其特征在于：所述超声波发生体安装件（12）和超声波发生体及温度测量体安装件（14）上分别布置超声波发生体（2）和温度测量体（3），超声波发生体（2）和温度测量体（3）通过设置在管段体上的超声波发生体通道（13）和温度测量体通道（15）分别与管段体内部通道（11）连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种管段式超声测流传感器结构，其特征在于：所述蝶阀阀芯密封体（7）布置在管段体内部通道（11）内，利用蝶阀阀芯密封体定位件（5）对蝶阀阀芯密封体（7）进行定位；所述蝶阀阀芯（8）布置在蝶阀阀芯密封体（7）内。

5.根据权利要求2所述的一种管段式超声测流传感器结构，其特征在于：所述管段体内部通道（11）内壁具有布置蝶阀阀芯密封体定位件（5）的环形定位槽（21），蝶阀阀芯密封体定位件（5）布置在环形定位槽（21）内，蝶阀阀芯密封体定位件（5）利用蝶阀阀芯密封体定位件侧壁（22）与环形定位槽（21）配合。

6.根据权利要求1所述的一种管段式超声测流传感器结构，其特征在于：所述反射体（9）对称布置在超声波流通体（10）两端，或者直接布置在管段体（1）通道内。

7.根据权利要求1或2所述的一种管段式超声测流传感器结构，其特征在于：所述蝶阀阀芯密封体（7）和蝶阀阀芯（8）通过转轴（4）穿过转轴通道（16）、蝶阀阀芯密封体转轴通道（17）和蝶阀阀芯转轴通道（18）匹配在一起。

8.根据权利要求7所述的一种管段式超声测流传感器结构，其特征在于：所述转轴（4）通过转轴定位件（23）布置在转轴定位件放置环形定位槽（21）内，转轴定位件（23）内孔直径小于转轴（4）外径。

9.根据权利要求1或2所述的一种管段式超声测流传感器结构，其特征在于：所述蝶阀阀芯（8）为金属材料或塑料材料或陶瓷材料。

10.根据权利要求1或2所述的一种管段式超声测流传感器结构，其特征在于：所述蝶阀阀芯密封体（7）为聚四氟乙烯材料。

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