CN214698308U - 耐高温微型无刷直流齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐高温微型无刷直流齿轮泵，包括底座，所述底座的顶端固定连接齿轮泵，所述齿轮泵的内部设有驱动室，所述驱动室的内部设有降温组件，所述降温组件的内壁底端设有散热层，所述散热层的顶端固定连接吸热层，所述吸热层的顶端固定连接降温层，且降温层与吸热层位于降温组件的内部；与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置的降温组件，有效的避免了装置在吸入高温水流时导致内部驱动元件高温变形，有利于降低装置内部驱动元件接触水流温度，增加了装置内部驱动元件使用寿命。

Description

耐高温微型无刷直流齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及无刷直流齿轮泵技术领域，特别是涉及耐高温微型无刷直流齿轮泵。

背景技术

微型无刷水泵，即微型水泵，是指用直流无刷电机驱动的微型直流水泵，具有调流量的功能，所以称为微型调速水泵，它具备一进一出的抽水口、排水口各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排水口处形成较大输出压力，工作介质为水或液体，体积小巧的一种仪器。

然而市面上各种微型无刷直流齿轮泵在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有装置在吸入高温水流时导致内部驱动元件高温变形的问题，为此我们提出耐高温微型无刷直流齿轮泵。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供耐高温微型无刷直流齿轮泵，通过设置的降温组件，有效的避免了装置在吸入高温水流时导致内部驱动元件高温变形，有利于降低装置内部驱动元件接触水流温度，增加了装置内部驱动元件使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：耐高温微型无刷直流齿轮泵，包括底座，所述底座的顶端固定连接齿轮泵，所述齿轮泵的内部设有驱动室，所述驱动室的内部设有降温组件，所述降温组件的内壁底端设有散热层，所述散热层的顶端固定连接吸热层，所述吸热层的顶端固定连接降温层，且降温层与吸热层位于降温组件的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮泵的内部设有上端盖，所述上端盖的一侧固定连接轴承，所述轴承的一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的底端转动连接第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设有密封盖，所述降温组件的内部设有耐磨层，且耐磨层由陶瓷颗粒组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温组件的内部设有降温层，且降温层由碳粒子涂料组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温组件的内部设有吸热层，且吸热层由岩棉纤维组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温组件的内部设有散热层，且散热层由散热漆组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的降温组件，有效的避免了装置在吸入高温水流时导致内部驱动元件高温变形，有利于降低装置内部驱动元件接触水流温度，增加了装置内部驱动元件使用寿命；

2、通过设置在降温组件内部的耐磨层，有效的避免了装置内部驱动元件长时间受到水流冲击磨损损坏，有利于增加装置内部驱动元件耐磨性从而增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中降温组件内部结构示意图；

其中：1、齿轮泵；2、上端盖；3、轴承；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、密封盖；7、降温组件；8、驱动室；9、底座；71、耐磨层；72、降温层；73、吸热层；74、散热层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，耐高温微型无刷直流齿轮泵，包括底座9，所述底座9的顶端固定连接齿轮泵1，所述齿轮泵1的内部设有驱动室8，所述驱动室8的内部设有降温组件7，所述降温组件7的内壁底端设有散热层74，所述散热层74的顶端固定连接吸热层73，所述吸热层73的顶端固定连接降温层72，且降温层72与吸热层73位于降温组件7的内部；

当装置需要防止高温水流导致内部元件高温变形时，通过设置在驱动室8内部的降温组件7，通过设置的散热层74，使得高温水流产生的热量通过散热层74向外排放，通过设置在散热层74顶端固定连接的吸热层73，使得散热层74向外排放的热量吸入吸热层73内部，通过设置在吸热层73顶端固定连接的降温层72，使得吸热层73内部热量降温，从而使得高温水流传递热量隔离在驱动室8内部降温组件7内保护了驱动室8内部元件，通过设置的降温组件7，有效的避免了装置在吸入高温水流时导致内部驱动元件高温变形，有利于降低装置内部驱动元件接触水流温度，增加了装置内部驱动元件使用寿命。

在另外一个实施例中，如图1-图3所示，本实施例公开了所述齿轮泵1的内部设有上端盖2，所述上端盖2的一侧固定连接轴承3，所述轴承3的一侧设有第一齿轮4，所述第一齿轮4的底端转动连接第二齿轮5，所述第二齿轮5的一侧设有密封盖6，所述降温组件7的内部设有耐磨层71，且耐磨层71由陶瓷颗粒组成；

通过设置在降温组件7内部的耐磨层71以及耐磨层71由陶瓷颗粒组成，有效的避免了装置内部驱动元件长时间受到水流冲击磨损损坏，有利于增加装置内部驱动元件耐磨性从而增加了装置的实用性。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了所述降温组件7的内部设有降温层72，且降温层72由碳粒子涂料组成；

通过设置在降温组件7内部的碳粒子涂料降温层72，有利于增加降温组件7的降温性能。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了所述降温组件7的内部设有吸热层73，且吸热层73由岩棉纤维组成；

通过设置在降温组件7内部的岩棉纤维吸热层73，有利于增加降温组件7的吸热性能。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了所述降温组件7的内部设有散热层74，且散热层74由散热漆组成；

通过设置在降温组件7内部的散热漆散热层74，有利于增加降温组件7的散热性能。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了所述底座9的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋；

通过设置在底座9内部的加强板以及加强板内部设有加强筋，有利于增加底座9的支撑力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.耐高温微型无刷直流齿轮泵，包括底座(9)，所述底座(9)的顶端固定连接齿轮泵(1)，所述齿轮泵(1)的内部设有驱动室(8)，其特征在于：所述驱动室(8)的内部设有降温组件(7)，所述降温组件(7)的内壁底端设有散热层(74)，所述散热层(74)的顶端固定连接吸热层(73)，所述吸热层(73)的顶端固定连接降温层(72)，且降温层(72)与吸热层(73)位于降温组件(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的耐高温微型无刷直流齿轮泵，其特征在于：所述齿轮泵(1)的内部设有上端盖(2)，所述上端盖(2)的一侧固定连接轴承(3)，所述轴承(3)的一侧设有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的底端转动连接第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的一侧设有密封盖(6)，所述降温组件(7)的内部设有耐磨层(71)，且耐磨层(71)由陶瓷颗粒组成。

3.根据权利要求1所述的耐高温微型无刷直流齿轮泵，其特征在于：所述降温组件(7)的内部设有降温层(72)，且降温层(72)由碳粒子涂料组成。

4.根据权利要求1所述的耐高温微型无刷直流齿轮泵，其特征在于：所述降温组件(7)的内部设有吸热层(73)，且吸热层(73)由岩棉纤维组成。

5.根据权利要求1所述的耐高温微型无刷直流齿轮泵，其特征在于：所述降温组件(7)的内部设有散热层(74)，且散热层(74)由散热漆组成。

6.根据权利要求1所述的耐高温微型无刷直流齿轮泵，其特征在于：所述底座(9)的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。

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