CN214696824U - 一种大型钢模板溢流孔模板 - Google Patents
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Abstract
一种大型钢模板溢流孔模板，包括大型钢模板(1)，大型钢模板(1)的顶部面板上开设有溢流孔(2)；所述溢流孔(2)的两侧焊接有插槽(6)；所述溢流孔(2)的底部加设开孔高度调节板(5)；所述开孔高度调节板(5)的两边焊接有插板(7)；所述插板(7)滑动插入所述插槽(6)内。可根据实际使用标高调整溢流孔底标高。溢流孔外设置有溢流导管及接料口，可将浇筑时从溢流口流出的混凝土导流并收集。设置溢流孔，可将模板制作统一高度，通过溢流孔控制墙体浇筑高度，提高了模板利用率；浇筑混凝土无需人工浇筑顶部剩余混凝土，多出混凝土振捣过程中会通过溢流孔流出，提高人工效率，收集流出的混凝土也可重复利用，避免材料浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种大型钢模板溢流孔模板。
背景技术
现建筑施工中混凝土剪力墙使用大型钢模板时，为控制墙体混凝土浇筑高度，大型钢模板需根据墙体高度配置，模板高度种类繁多，模板通用性低。混凝土浇筑至顶部时，为控制混凝土量，不能使用泵车浇筑，需用吊车吊料斗方式进行浇筑，如浇筑量大，混凝土会从模板顶流出，浪费材料的同时污染模板。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种大型钢模板溢流孔模板，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种大型钢模板溢流孔模板，包括大型钢模板1，所述大型钢模板1的顶部面板上开设有溢流孔2；所述溢流孔2的两侧焊接有插槽6；所述溢流孔2的底部加设开孔高度调节板5；所述开孔高度调节板5的两边焊接有插板7；所述插板7滑动插入所述插槽6内；所述溢流孔2上连接有溢流导管4。
优选的，所述溢流孔2为开设的长方形溢流口。
优选的，所述插槽6为间断布置的多个插槽。
优选的，所述溢流孔2的底部标高＜大型钢模板1安装所在的墙顶标高。
优选的，所述插板7的侧面为凹凸状。
优选的，所述开孔高度调节板5的顶高与所述溢流孔2的底标高相同。
优选的，所述溢流孔2下方设有接料口3；所述接料口3上连接有溢流导管4。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型板顶部面板开设溢流孔，溢流孔底标高为墙体浇筑高度，顶标高为模板顶。溢流孔底部安装开孔高度调节板，可根据实际使用标高调整溢流孔底标高。溢流孔外设置有溢流导管及接料口，可将浇筑时从溢流口流出的混凝土导流并收集。设置溢流孔，可将模板制作统一高度，通过溢流孔控制墙体浇筑高度，提高了模板利用率；浇筑混凝土无需人工浇筑顶部剩余混凝土，多出混凝土振捣过程中会通过溢流孔流出，提高人工效率，收集流出的混凝土也可重复利用，避免材料浪费。
附图说明
图1为本实用新型溢流孔开设位置结构示意图；
图2为本实用新型是图1剖面结构示意图；
图3为本实用新型开孔高度调节板上焊接插板及构造板位置结构示意图；
图4为本实用新型图3剖面结构示意图；
图5为本实用新型开孔高度调节板安装结构示意图；
图6为本实用新型接料口俯视结构示意图；
图7为本实用新型图6剖面结构示意图；
图8本实用新型接料口正视结构示意图；
图9本实用新型接料口及溢流导管安装位置示意图。
图中：1、大型钢模板；2、溢流孔；3、接料口；4、溢流导管；5、开孔高度调节板；6、插槽；7、插板；8、构造板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1-9所示，本实用新型描述了一种大型钢模板溢流孔模板，包括大型钢模板1，大型钢模板1的顶部面板上开设有溢流孔2；溢流孔2的两侧焊接有插槽6；溢流孔2的底部加设开孔高度调节板5；开孔高度调节板5的两边焊接有插板7；插板7滑动插入插槽6内；溢流孔2下方设有接料口3；接料口3上连接有溢流导管4。溢流孔2为开设的长方形溢流口。插槽6为间断布置的多个插槽。溢流孔2的底部标高＜大型钢模板1安装所在的墙顶标高。插板7的侧面为凹凸状。开孔高度调节板5的顶高与溢流孔2的底标高相同。溢流导管4上连接有接料口3。开孔高度调节板5上焊接插板7及构造板8。
在本实施例中大型钢模板1为钢制大型钢模板；溢流孔2为100mm*370mm宽的长方形孔；接料口3为1mm钢板或铝板焊接；溢流导管4为成品薄壁方管或有盖板线槽；开孔高度调节板5为与大型钢模板面板同厚的钢板；插槽6采用钢制材料；插板7为钢板可在插槽6内滑动；构造板8为钢板。如图1所示，溢流口开设为长方形，首次加工时底标高相对常高度低一些。溢流孔两侧焊接有插槽，插槽为间断布置。根据不同墙体高度，在溢流孔底部加设开孔高度调节板，开孔高度调节板两边焊接有插板，插板为侧面为凹凸状，安装时，如图5，可通过上下滑动插入插槽内，开孔高度调节板顶为溢流孔底标高，保证大型钢模板的通用性及墙体标高的准确性。安装过程为预先在模板上开设溢流孔，首次加工时底标高相对高度底一些。根据不同项目墙体高度，可增加开孔高度调节板调整底标高，保证大型钢模板的通用性及墙体标高的准确性。再设置接料口及溢流导管，当浇筑混凝土墙体时，混凝土高出溢流孔底标高时，将通过溢流口流出，接料口及溢流导管将流出的混凝土导流并收集。然后插槽为间断布置，插板为凹凸状，安装时将开孔高度调节板平放到安装位置后，再向下滑动，即可完成安装。
如图9所示，当浇筑混凝土墙体时，混凝土高于开孔高度调节板顶标高时，将通过溢流口流出，接料口及溢流导管将流出的混凝土导流并收集。接料口两侧及底边有插板，插入插槽内固定。
本实用新型板顶部面板开设溢流孔，溢流孔底标高为墙体浇筑高度，顶标高为模板顶。溢流孔底部安装开孔高度调节板，可根据实际使用标高调整溢流孔底标高。溢流孔外设置有溢流导管及接料口，可将浇筑时从溢流口流出的混凝土导流并收集。设置溢流孔，可将模板制作统一高度，通过溢流孔控制墙体浇筑高度，提高了模板利用率；浇筑混凝土无需人工浇筑顶部剩余混凝土，多出混凝土振捣过程中会通过溢流孔流出，提高人工效率，收集流出的混凝土也可重复利用，避免材料浪费。
本实用新型提供以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大型钢模板溢流孔模板，包括大型钢模板(1)，其特征在于：所述大型钢模板(1)的顶部面板上开设有溢流孔(2)；所述溢流孔(2)的两侧焊接有插槽(6)；所述溢流孔(2)的底部加设开孔高度调节板(5)；所述开孔高度调节板(5)的两边焊接有插板(7)；所述插板(7)滑动插入所述插槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的大型钢模板溢流孔模板，其特征在于：所述溢流孔(2)为开设的长方形溢流口。
3.根据权利要求1所述的大型钢模板溢流孔模板，其特征在于：所述插槽(6)为间断布置的多个插槽。
4.根据权利要求1所述的大型钢模板溢流孔模板，其特征在于：所述溢流孔(2)的底部标高＜大型钢模板(1)安装所在的墙顶标高。
5.根据权利要求1所述的大型钢模板溢流孔模板，其特征在于：所述插板(7)的侧面为凹凸状。
6.根据权利要求1所述的大型钢模板溢流孔模板，其特征在于：所述开孔高度调节板(5)的顶高与所述溢流孔(2)的底标高相同。
7.根据权利要求1所述的大型钢模板溢流孔模板，其特征在于：所述溢流孔(2)下方设有接料口(3)；所述接料口(3)上连接有溢流导管(4)。
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