CN214696568U - 便于装配的保温式墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装配的保温式墙板，包括消音棉层(1)、上隔热层(2)、加固层(3)、下隔热层(5)、保温层(6)和外饰层(7)；上隔热层和下隔热层贴合在消音棉层的上下表面上，保温层贴合在下隔热层的下表面上，外饰层贴合在保温层的下表面上，加固层贴合在上隔热层的上表面上，构成保温墙板主体；保温墙板主体一端向内凹陷形成卡槽(8)，另一端向外凸起形成与卡槽相匹配的凸棱(11)，凸棱的上下表面上有强力胶层(10)并通过强力胶层固定插接在卡槽内，使相邻两块保温墙板主体拼接装配。本实用新型能有效隔绝声音，整体结构强度高，具有良好的保温效果；通过卡槽和凸棱的插接操作简单，装配便捷，实用性强。

Description

便于装配的保温式墙板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑结构装饰墙板，尤其涉及一种便于装配的保温式墙板。

背景技术

随着现代科技的发展，人们对于居住的要求越来越高，体现在人们对于房屋的保温性能上，人们常常需要房屋具有很好的保温性能，以适应寒冷或炎热的天气。而房屋的保温通常采用保温墙板实现，现有技术的保温墙板通常无法很好地匹配不同的墙体，需要将保温墙板切割或将多块保温墙板拼接在一起。目前，相邻两块保温墙板通常采用胶粘等方式进行拼接，装配不方便，外形不美观，施工方式复杂且效率低，不利于装修的工期进度，且保温墙板在长期使用后存在裂缝、脱落等现象。

另外，现有技术的保温墙板还存在以下问题：现有技术的保温墙板的整体强度不够，不能承受重压，使用安全性较差。现有技术的保温墙板的隔音效果不好，不利于个人隐私的保护。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于装配的保温式墙板，能有效隔绝声音，整体结构强度高，并具有良好的保温效果；通过卡槽和凸棱匹配插接的方式操作简单，装配便捷，实用性强。

本实用新型是这样实现的：

一种便于装配的保温式墙板，包括消音棉层、上隔热层、加固层、下隔热层、保温层和外饰层；上隔热层和下隔热层分别贴合设置在消音棉层的上表面和下表面上，保温层贴合设置在下隔热层的下表面上，外饰层贴合设置在保温层的下表面上，加固层贴合设置在上隔热层的上表面上，构成保温墙板主体；保温墙板主体的一端向内凹陷形成有卡槽，保温墙板主体的另一端向外凸起形成有与卡槽相匹配的凸棱，且凸棱的上表面和下表面上均涂覆有强力胶层，凸棱能通过强力胶层固定插接在卡槽内，使相邻两块保温墙板主体拼接装配。

所述的加固层的上表面上贴合设置有保护层。

所述的保护层与保温墙板主体的外饰层之间通过连接钢筋贯穿连接。

所述的加固层与上隔热层之间胶接固定，加固层由混凝土浇筑而成，且加固层内设有钢架结构。

所述的保温层胶接在下隔热层的下表面上，保温层为聚苯乙烯泡沫板。

所述的强力胶层的表面上贴附有防粘条，防粘条与强力胶层贴合的一面有油性涂层。

所述的卡槽的厚度不超过消音棉层、上隔热层和下隔热层的总厚度，凸棱的厚度不超过卡槽的厚度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于设有消音棉层，能有效隔绝声音，建筑结构的私密性较好；本实用新型由于设有加固层，加固层通过内部钢架及其混凝土浇筑结构有效提升了保温墙板的整体强度，提高了保温墙板的实用性。

2、本实用新型由于设有能匹配插接的卡槽和凸棱，使得保温墙板之间的拼接更为容易，并通过设置带有防粘条的强力胶层，提高插接部位的连接可靠性，减轻施工人员的工作负荷；同时通过连接钢筋使得保温墙板的各层板件之间的连接更加稳定，防止出现脱落、间隙等问题。

附图说明

图1是本实用新型便于装配的保温式墙板的俯视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型便于装配的保温式墙板的装配示意图；

图4是本实用新型便于装配的保温式墙板的立体图。

图中，1消音棉层，2上隔热层，3加固层，4保护层，5下隔热层，6保温层，7外饰层，8卡槽，9防粘条，10强力胶层，11凸棱，12连接钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图4，一种便于装配的保温式墙板，包括消音棉层1、上隔热层2、加固层3、下隔热层5、保温层6和外饰层7；上隔热层2和下隔热层5分别贴合设置在消音棉层1的上表面和下表面上，达到保温和消音的目的，保温层6贴合设置在下隔热层5的下表面上，达到保温的目的，外饰层7贴合设置在保温层6的下表面上，达到装饰的目的，加固层3贴合设置在上隔热层2的上表面上，达到提高整体结构强度的目的，构成保温墙板主体；请参见附图1和附图2，保温墙板主体1的一端向内凹陷形成有卡槽8，保温墙板主体1的另一端向外凸起形成有与卡槽8相匹配的凸棱11，通过卡槽8和凸棱11的相互插接即可实现相邻两块保温墙板主体之间的连接，且凸棱11的上表面和下表面上均涂覆有强力胶层10，请参见附图3，凸棱11能通过强力胶层10固定插接在卡槽8内，使相邻两块保温墙板主体拼接装配，在强力胶层10的粘结力作用下能有效提高相邻两块保温墙板主体之间的连接可靠性。

所述的加固层3的上表面上贴合设置有保护层4，优选的，保护层4可采用橡胶材质制成，提高保温墙板主体的安全性，能避免墙体在日常使用过程中发生碰撞等危险。

所述的保护层4与保温墙板主体的外饰层7之间通过连接钢筋12贯穿连接，形成一体结构，进一步提高了保温墙板的整体结构强度，防止各板件之间松动脱落。

所述的加固层3与上隔热层2之间胶接固定，加固层3由混凝土浇筑而成，且加固层3内设有钢架结构，能进一步提高加固层3的结构强度，提高了保温墙板主体的适用性，从而提高保温墙板主体的整体结构强度，使其具有良好的荷载能力。

所述的保温层6胶接在下隔热层5的下表面上，保温层6为聚苯乙烯泡沫板，具有良好的保温效果。

所述的强力胶层10的表面上贴附有防粘条9，防粘条9与强力胶层10贴合的一面有油性涂层，用于保护强力胶层10，可在需要胶粘连接时将防粘条9撕去，便于强力胶层10的粘结使用。优选的，防粘条9可采用可降解塑料材质制成，绿色环保。

所述的卡槽8的厚度不超过消音棉层1、上隔热层2和下隔热层5的总厚度，凸棱11的厚度不超过卡槽8的厚度；确保卡槽8和凸棱11的设置不影响保温墙板主体的边缘处的结构强度，同时确保了相邻保两块保温墙板主体之间的连接可靠性。

本实用新型通过消音棉层1起到隔绝噪音的作用，消音棉层1可采用岩棉材料制成，有利于个人隐私的保护；通过上隔热层2、下隔热层5和保温层6对房间内的环境提供有效的保温作用，提高建筑物的使用舒适度。本实用新型通过卡槽8和凸棱11的卡接，实现相邻两块保温墙板主体的快速、准确拼接，减少外部施工痕迹，提升外观质量。

本实用新型的制作方法是：

首先在消音棉层1的上表面上固定连接上隔热层2，上隔热层2的上表面上胶接加固层3，加固层3的上表面上固定连接保护层4，消音棉层1的下表面上固定连接下隔热层5，下隔热层5上底部胶接聚苯乙烯泡沫板6，聚苯乙烯泡沫板6的下表面上固定连接外饰层7，最后通过安装连接钢筋12使得各层板件之间的连接更加稳定，防止脱落。保温墙板主体的一端开设有卡槽8，卡槽8的上、下端别延伸到上隔热层2和下隔热层5的中部，保温墙板主体的另一端设置凸棱11，凸棱11的上、下端别延伸到上隔热层2和下隔热层5的中部。通过卡槽8与凸棱11的匹配卡接，使得保温墙板主体之间的拼接更为容易，减少外部施工痕迹，更加美观，并通过强力胶层10在卡槽8与凸棱11之间通过胶粘力提高拼接部位的连接强度，减轻施工人员的工作负荷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于装配的保温式墙板，其特征是：包括消音棉层(1)、上隔热层(2)、加固层(3)、下隔热层(5)、保温层(6)和外饰层(7)；上隔热层(2)和下隔热层(5)分别贴合设置在消音棉层(1)的上表面和下表面上，保温层(6)贴合设置在下隔热层(5)的下表面上，外饰层(7)贴合设置在保温层(6)的下表面上，加固层(3)贴合设置在上隔热层(2)的上表面上，构成保温墙板主体；保温墙板主体的一端向内凹陷形成有卡槽(8)，保温墙板主体的另一端向外凸起形成有与卡槽(8)相匹配的凸棱(11)，且凸棱(11)的上表面和下表面上均涂覆有强力胶层(10)，凸棱(11)能通过强力胶层(10)固定插接在卡槽(8)内，使相邻两块保温墙板主体拼接装配。

2.根据权利要求1所述的便于装配的保温式墙板，其特征是：所述的加固层(3)的上表面上贴合设置有保护层(4)。

3.根据权利要求2所述的便于装配的保温式墙板，其特征是：所述的保护层(4)与保温墙板主体的外饰层(7)之间通过连接钢筋(12)贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的便于装配的保温式墙板，其特征是：所述的加固层(3)与上隔热层(2)之间胶接固定，加固层(3)由混凝土浇筑而成，且加固层(3)内设有钢架结构。

5.根据权利要求1所述的便于装配的保温式墙板，其特征是：所述的保温层(6)胶接在下隔热层(5)的下表面上，保温层(6)为聚苯乙烯泡沫板。

6.根据权利要求1所述的便于装配的保温式墙板，其特征是：所述的强力胶层(10)的表面上贴附有防粘条(9)，防粘条(9)与强力胶层(10)贴合的一面有油性涂层。

7.根据权利要求1所述的便于装配的保温式墙板，其特征是：所述的卡槽(8)的厚度不超过消音棉层(1)、上隔热层(2)和下隔热层(5)的总厚度，凸棱(11)的厚度不超过卡槽(8)的厚度。

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