CN214695390U - 滚雪刀结构和扫雪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚雪刀结构和扫雪机，所述滚雪刀结构包括轴组件；抛雪部件，与所述轴组件连接；以及集雪部件，所述集雪部件与所述抛雪部件连接，以将所述集雪部件收集的雪输送至所述抛雪部件；其中，所述集雪部件包括至少两个单螺旋叶，所述单螺旋叶与所述轴组件连接，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成完整的第一螺旋搅雪通道。利用本实用新型，能够减少传输雪的过程中的漏雪情况的发生，提高传输效率。

Description

滚雪刀结构和扫雪机

技术领域

本实用新型涉及扫雪设备技术领域，特别涉及一种滚雪刀结构和扫雪机。

背景技术

扫雪机作为一种增加工作效率的园林工具，作为冬季扫雪的工具，它具有提高劳动效率，减少人力消耗的优点，所以扫雪机正在被逐步推广使用。

但是市场上的扫雪机搅雪抛雪的结构还没有最优化的提高扫雪效率，在扫雪过程中，进雪腔道中的积雪在传输和抛雪至抛雪筒的过程中漏雪情况严重，最后导致抛雪筒抛出的雪并不多，扫雪效率较低，进一步的，在积雪清扫不及时的情况下，机器行走前端的积雪严重，人的推行体验也会降低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种滚雪刀结构和扫雪机，用于解决现有技术中自动割草机从充电站离开并返回割草区域工作时容易产生车辙以及相同路径割草偏多的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种滚雪刀结构，所述滚雪刀结构包括：

轴组件；

抛雪部件，与所述轴组件连接，所述抛雪部件为抛雪板；以及

集雪部件，所述集雪部件与所述抛雪部件连接，以将所述集雪部件收集的雪输送至所述抛雪部件；

其中，所述集雪部件包括至少两个单螺旋叶，所述单螺旋叶的内轮廓线与所述轴组件的外壁连接，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成第一螺旋搅雪通道。

在一可选实施例中，所述单螺旋叶为辊压成型单螺旋叶。

在一可选实施例中，所述单螺旋叶为冲压成型单螺旋叶。

在一可选实施例中，所述单螺旋叶的表面为光滑表面。

在一可选实施例中，所述单螺旋叶的轮廓线包括同轴设置的外圆柱螺旋轮廓线和内圆柱螺旋轮廓线，所述外圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于所述内圆柱螺旋轮廓线的螺旋角。

在一可选实施例中，所述外圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于等于50°而小于等于80°；所述内圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于等于5°而小于等于30°。

在一可选实施例中，所述单螺旋叶的轮廓线还包括分别连接于所述外圆柱螺旋轮廓线和内圆柱螺旋轮廓线的两端的第一端轮廓线和第二端轮廓线，所述第一端轮廓线和第二端轮廓线为直线或者曲线。

在一可选实施例中，所述内圆柱螺旋轮廓线的半径为第一半径，所述外圆柱螺旋轮廓线的半径为第二半径，所述第一半径与所述第二半径的比值大于等于0.01而小于1。

在一可选实施例中，所述第一半径与所述第二半径的比值大于等于0.1而小于等于0.9。

在一可选实施例中，所述第二半径与所述第一半径的差值大于等于10mm。

在一可选实施例中，所述第一半径大于等于6mm而小于等于15mm；所述第二半径大于等于60mm而小于等于120mm。

在一可选实施例中，所述单螺旋叶的内圆柱螺旋轮廓线和外圆柱螺旋轮廓线在所述轴组件的轴向的投影为同心设置的第一投影圆弧和第二投影圆弧，在所述第一投影圆弧和所述第二投影圆弧之间的任一同心圆弧在该单螺旋叶上的投影相交线为圆柱螺旋线。

在一可选实施例中，所述单螺旋叶的内圆柱螺旋轮廓线在所述轴组件的轴向的投影圆弧的圆心角大于等于180°而小于等于360°。

在一可选实施例中，所述单螺旋叶的内圆柱螺旋轮廓线在所述轴组件的轴向的投影圆弧的圆心角大于180°而小于270°。

在一可选实施例中，每个所述螺旋叶片组件的两个所述单螺旋叶在所述轴组件的轴向的投影构成一个完整的圆。

在一可选实施例中，所述滚雪刀结构的搅雪行程和抛雪行程的比值大于等于0.5而小于等于2。

在一可选实施例中，所述滚雪刀结构的搅雪行程和抛雪行程的比值大于等于0.8而小于等于1.5。

在一可选实施例中，所述滚雪刀结构的搅雪行程和抛雪行程的比值大于等于1.2而小于等于1.3。

在一可选实施例中，所述滚雪刀结构的搅雪行程大于等于110mm而小于等于200mm；所述滚雪刀结构的抛雪行程大于等于90mm而小于等于250mm。

在一可选实施例中，所述单螺旋叶的厚度大于等于1.8mm而小于等于5mm。

在一可选实施例中，所述单螺旋叶从靠近所述轴组件一侧向外逐渐变薄。

在一可选实施例中，所述抛雪部件包括对称设置于所述轴组件两侧的两个抛雪板，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶分别与所述第一抛雪板和所述第二抛雪板的同一端连接。

在一可选实施例中，沿所述轴组件的轴向，所述抛雪板对称弯折形成一预设角度，所述预设角度大于等于120°而小于等于180°。

在一可选实施例中，所述的滚雪刀结构还包括对称设置于所述轴组件两侧的一对固定板，两个所述抛雪板通过所述一对固定板夹持固定于所述轴组件两侧。

在一可选实施例中，所述固定板上设置有通孔，所述通孔位于所述轴组件和所述抛雪板之间。

在一可选实施例中，所述单螺旋叶与所述抛雪板之间焊接或者螺栓紧固连接。

在一可选实施例中，所述抛雪板为金属抛雪板，所述螺旋叶片组件为金属螺旋叶片组件。

在一可选实施例中，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成完整的所述第一螺旋搅雪通道。

在一可选实施例中，所述单螺旋叶的内轮廓线上间隔开设有若干缺口。

在一可选实施例中，所述轴组件包括滚雪刀轴，或包括所述滚雪刀轴及套设于所述滚雪刀轴的外壁上的轴套。

在一可选实施例中，所述集雪部件包括四个所述单螺旋叶，所述集雪部件的另外两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成第二螺旋搅雪通道，且所述第一螺旋搅雪通道和所述第二螺旋搅雪通道对称设置于所述抛雪部件的两端。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供一种扫雪机，所述扫雪机包括：

滚雪刀壳体，具有容纳腔；

上述的滚雪刀结构，所述滚雪刀结构设置于所述容纳腔内。

本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，由于螺旋叶片组件的两个所述单螺旋叶与滚雪刀轴共同形成完整的螺旋搅雪通道，从而可以大大减少传输雪的过程中的漏雪情况的发生，提高传输效率。

本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，在单螺旋叶的内轮廓线上间隔开设有若干缺口，可以减轻单螺旋叶的重量，提高作业效率。

本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，单螺旋叶的表面为光滑表面，无凹陷或者凸起状结构，能够利于形成两条光洁顺滑的搅雪通道，减少传输雪的过程中因为通道表面的摩擦而偏离通道的积雪，提高传输效率。

本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，抛雪板的中间弯折形成一预设角度，所述抛雪板弯折后的角度大于等于120°而小于等于180，从而使抛雪时更集中，不分散，使更多地雪抛出。

本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，通过优化搅雪行程和抛雪行程比值，能使抛雪效率最优。

本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，通过在固定板上设置位于所述滚雪刀轴和所述抛雪板之间的通孔，能够避免位于滚雪刀轴和所述抛雪板之间的局部固定板进行抛雪，提高抛雪质量。

本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，单螺旋叶为辊压成型，单螺旋叶从靠近所述滚雪刀轴一侧向外逐渐变薄，并且和滚雪刀轴或者轴套紧固连接，单螺旋叶表面光滑，无凹陷或者凸起状结构，既能保证叶片强度，又不必在叶片表面做冲压造型，利于形成两条完整的光洁顺滑的搅雪通道，减少传输雪的过程中因为通道表面的摩擦和漏洞而偏离通道的积雪，提高传输效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的扫雪机的立体结构示意图。

图2显示为本实用新型的扫雪机的主视图。

图3显示为本实用新型的滚雪刀结构的一个视角的立体示意图。

图4显示为本实用新型中滚雪刀结构的主视图。

图5显示为本实用新型中滚雪刀结构的左视图。

图6显示为本实用新型中滚雪刀结构中的一个螺旋叶片的左视图。

图7显示为本实用新型中滚雪刀结构的另一视角的立体示意图。

图8显示为本实用新型中滚雪刀结构的一种变形实施例的立体示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1-8。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

扫雪机100作为一种增加工作效率的园林工具，作为冬季扫雪的工具，它具有提高劳动效率，减少人力消耗的优点，所以扫雪机100正在被逐步推广使用。如图1和图2所示，扫雪机100包括滚雪刀结构10、马达、把手20、底盘80、滚雪刀壳体70、出雪筒50、行走装置60(例如轮子)、启动扳机30和调节手柄40。

请参阅图1和图2，滚雪刀结构10为扫雪机100的功能元件，马达驱动滚雪刀结构10转动实现扫雪功能。马达固定至底盘80，马达可以是以燃料燃烧为动力的内燃机也可以是以电力为动力的电机。滚雪刀壳体70形成有容纳腔，滚雪刀结构10设置于容纳腔内，马达可驱动滚雪刀结构10在滚雪刀壳体70的容纳腔内转动。出雪筒50优选连接至容纳腔的中部，出雪筒50形成一个抛射通道，用于导向滚雪刀结构10抛射的雪，改变雪的轨迹将雪抛射到远处，抛射通道连通容纳腔，进入容纳腔内的雪被滚雪刀结构10抛射进入抛射通道中。行走装置60(例如可以包括轮子)相对于底盘80转动以使扫雪机100在地面上移动，行走装置60可以是自走式或者手推式，即行走装置60可以由例如电机的驱动装置驱动，也可以由人力驱动。启动扳机30供用户操作以启动马达。调节手柄40供用户操作以调节出雪筒50的位置，以使雪能被抛向不同方向，调节手柄40转动带动出雪筒50转动。

从扫雪过程中积雪清理的运动轨迹可知：积雪在进入容纳腔后，两侧积雪需接触滚雪刀结构10，通过滚雪刀结构10搅碎积雪，同时通过滚雪刀结构10的双螺旋结构形成的螺旋通道往中间抛雪功能区域送雪，最后积雪由抛雪部件2通过离心力抛进抛雪通道抛出。

现有技术中的扫雪机100的两侧搅雪功能区域基本由类似双螺旋结构的叶片完成，但由于成本以及装配方式，制作工艺等问题，现有叶片结构通常是外侧沿用螺旋叶片或者在外侧沿用螺旋形状后中间增加支撑结构，但这样的叶片所形成的搅雪通道都是不完整的；同时，现有叶片结构中，因为都是片体且支撑强度不够，通常需在螺旋叶片表面多增加冲压造型增强叶片强度，这会导致积雪在传输过程中摩擦力会增大，而且冲压造型的凹槽里容易卡雪以及其他杂物，清理并不完全。

基于此，本实用新型的实施例介绍一种如图3-6所示的滚雪刀结构10，该滚雪刀结构10可由滚雪刀轴1(可将滚雪刀轴1单独定义为轴组件，也可将后文要介绍的滚雪刀轴1及套设于滚雪刀轴1上的轴套定义为轴组件)、抛雪部件2及集雪部件构成；抛雪部件2与滚雪刀轴1连接；集雪部件与抛雪部件2的端部连接，以将所述集雪部件收集的雪输送至所述抛雪部件2，所述集雪部件包括两个螺旋叶片组件3a和3b抛雪部件2。其中图3示出了滚雪刀结构10的一个视角的立体示意图，图4示出了滚雪刀结构10的主视图，图5示出了滚雪刀结构10的左视图，图6示出了滚雪刀结构10中的一个螺旋叶片的左视图，图7示出了滚雪刀结构10的另一视角的立体示意图。

请参阅图3-5，滚雪刀轴1具有一中心轴线，上述马达驱动滚雪刀轴1绕中心轴线转动。抛雪部件2(作为抛雪装置)固定设置于滚雪刀轴1的中部，抛雪部件2随滚雪刀轴1的转动而同步转动，从而实现抛雪功能，抛雪部件2与上述的出雪筒50的位置相对应，使抛雪部件2抛射的雪能够直接进入出雪筒50的通道内。两个螺旋叶片组件3a和3b(作为集雪装置)分别环绕设置于滚雪刀轴1的位于抛雪部件2两侧的外壁面上，且两个螺旋叶片组件3a和3b分别与抛雪部件2的两端连接。在工作的时候是由马达来提供动力，经由传动机构(例如可以是皮带、齿轮传动机构)驱动滚雪刀轴1转动，积雪就会由螺旋叶片组件3a和3b构成的集雪装置收集到了上述滚雪刀壳体70的容纳腔，然后再由抛雪部件2构成的抛雪装置来经上述出雪筒50清除出机体。作为示例，抛雪部件2的材质为金属材料，螺旋叶片组件3a和3b的材质为金属材料。

请参阅图3-5，在本实用新型中，螺旋叶片组件3a或3b包括两个单螺旋叶31，单螺旋叶31的内轮廓线与滚雪刀轴1的外壁面例如可通过焊接的方式连接，螺旋叶片组件3a或3b的两个单螺旋叶31分别与滚雪刀轴1共同形成完整的螺旋搅雪通道，并且单螺旋叶31与抛雪部件2的端部之间焊接或者螺栓紧固连接。具体地，两个螺旋叶片组件3a和3b分别对称环绕设置于抛雪部件2两侧的滚雪刀轴1的外壁面上，分别定义为左螺旋叶片组件3a和右螺旋叶片组件3b；左螺旋叶片组件3a由两个左单螺旋叶31构成，左螺旋叶片组件3a的两个左单螺旋叶31与滚雪刀轴1共同形成完整的左螺旋搅雪通道(也即第一螺旋搅雪通道)；右螺旋叶片组件3b由两个右单螺旋叶31构成，右螺旋叶片组件3b的两个右单螺旋叶31与滚雪刀轴1共同形成完整的右螺旋搅雪通道(也即第二螺旋搅雪通道)；左螺旋搅雪通道和右螺旋搅雪通道可以在滚雪刀结构10工作时往位于中部的扫雪板搅雪，进而抛雪部件2将两侧的雪从上述出雪筒50抛出。螺旋叶片组件3a或3b与滚雪刀轴1形成的完整的螺旋搅雪通道能够极大提高搅雪效率。

在本实用新型中，单螺旋叶31例如可以选用辊压成型，单螺旋叶31从靠近滚雪刀轴1一侧向外逐渐变薄，也即单螺旋叶31具有中间厚而边缘薄的特点，单螺旋叶31和滚雪刀轴1紧固连接，同时单螺旋叶31的表面为光滑表面，表面无凹陷或凸起状结构。采用中间厚而边缘薄的结构可以在叶片表面不增加冲压造型的情况下保证叶片的强度，并且单螺旋叶31的表面为光滑表面利于形成两条完整的光洁顺滑的搅雪通道，减少传输雪的过程中因为搅雪通道表面的摩擦和漏洞而偏离通道的积雪，提高传输效率。作为示例，单螺旋叶31的厚度大于等于1.8mm而小于等于5mm，单螺旋叶31的外圆柱螺旋轮廓线处的厚度不小于1.8mm。需要说明的是，辊压成型可以更容易的形成中间厚而边缘薄、表面光滑的单螺旋叶31的结构。可以理解的是，单螺旋叶31当然也可以采用冲压成型或者其他成型方式制作。可以理解的是，单螺旋叶31既可以是一体成型也可以是由若干部件拼接而成。

请参阅图3-5，在本实用新型中，单螺旋叶31的轮廓线包括同轴设置的外圆柱螺旋轮廓线和内圆柱螺旋轮廓线，外圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于内圆柱螺旋轮廓线的螺旋角。作为示例，外圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于等于50°而小于等于80°，譬如55°、60°、65°、70°、75°等。其中，螺旋角是指外圆柱螺旋轮廓线/内圆柱螺旋轮廓线上任意一点的切线与滚雪刀轴1的夹角。

请参阅图3-6，在本实用新型中，单螺旋叶31的轮廓线还包括分别连接于外圆柱螺旋轮廓线312和内圆柱螺旋轮廓线311的两端的第一端轮廓线313和第二端轮廓线314，第一端轮廓线313和第二端轮廓线314为直线、曲线或者直线与曲线的组合。请参阅图6，单螺旋叶31的轮廓线包括外圆柱螺旋轮廓线312和内圆柱螺旋轮廓线311以及分别连接于外圆柱螺旋轮廓线312和内圆柱螺旋轮廓线311的两端的第一端轮廓线313和第二端轮廓线314，第一端轮廓线313由依次连接的直线段和弧线段组成，第二端轮廓线314为直线段；第二端轮廓线314为直线段用于与抛雪部件2的端部连接。

请参阅图3-6，在本实用新型中，内圆柱螺旋轮廓线311的半径(也即下文将要介绍的内圆柱螺旋轮廓线311在滚雪刀轴1的轴向的投影为同心设置的第一投影圆弧的半径)为第一半径，外圆柱螺旋轮廓线312的半径(也即下文将要介绍的外圆柱螺旋轮廓线312在滚雪刀轴1的轴向的投影为同心设置的第二投影圆弧的半径)为第二半径，第一半径与第二半径的比值大于等于0.01而小于1；进一步地，第一半径与第二半径的比值大于等于0.1而小于等于0.9，例如0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8或0.9。第二半径与第一半径的差值大于等于10mm，例如10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、……。作为示例，第一半径大于等于6mm而小于等于15mm，譬如9mm或12mm；第二半径大于等于60mm而小于等于120mm，譬如70mm、80mm、90mm或100mm。需要说明的是，第一半径和第二半径可以根据扫雪机的实际规格来进行大小调整，并不限于上述列举的数值或范围。

请参阅图6，在本实用新型中，单螺旋叶31的内圆柱螺旋轮廓线311和外圆柱螺旋轮廓线312在滚雪刀轴1的轴向的投影为同心设置的第一投影圆弧和第二投影圆弧，在第一投影圆弧和第二投影圆弧之间的任一同心圆弧315在该单螺旋叶31上的投影相交线为圆柱螺旋线。单螺旋叶31的内圆柱螺旋轮廓线311在滚雪刀轴1的轴向的投影圆弧的圆心角大于等于180°而小于等于360°。进一步的，单螺旋叶31的内圆柱螺旋轮廓线在滚雪刀轴1的轴向的投影圆弧的圆心角大于180°而小于270°，譬如190°、210°、240°或260°。

请参阅图5，在本实用新型中，螺旋叶片组件3a或3b的两个单螺旋叶31为轴对称，单螺旋叶3a或3b的一单螺旋叶31绕滚雪刀轴旋转180°后与另一个单螺旋叶31重合，从而螺旋叶片组件3a或3b的两个单螺旋叶31在滚雪刀轴1的轴向的投影构成一个完整的圆。可以理解的是，在一实施例中，单螺旋叶3a或3b的一单螺旋叶31绕滚雪刀轴旋转其他非180°后与另一个单螺旋叶31重合，只需保证螺旋叶片组件3a或3b的两个单螺旋叶31在滚雪刀轴1的轴向的投影构成一个完整的圆即可。

请参阅图4，在本实用新型中，将螺旋叶片组件3a或3b在滚雪刀轴1方向上的长度定义为搅雪行程Lj，将抛雪部件2在滚雪刀轴1方向上的长度定义为抛雪行程Lp。滚雪刀结构10的搅雪行程Lj，和抛雪行程Lp的比值大于等于0.5而小于等于2，进一步地，两者的比值大于等于0.8而小于等于1.5。经实用新型人大量实验发现，当滚雪刀结构10的搅雪行程Lj和抛雪行程Lp的比值大于等于1.2而小于等于1.3时，能够使抛雪效率达到最高。滚雪刀结构10的搅雪行程Lj和抛雪行程Lp可以根据扫雪机100的大小规格来设计。作为示例，滚雪刀结构10的搅雪行程Lj大于等于110mm而小于等于200mm，例如130mm、150mm、170mm等；滚雪刀结构10的抛雪行程Lp大于等于90mm而小于等于250mm，例如110mm、140mm、170mm、210mm等。

请参阅图3和图4及图7，在本实用新型中，抛雪部件2为中间对称形成一预设角度的金属板，抛雪部件2弯折后的角度大于等于120°而小于等于180°，譬如130°、150°或170°，抛雪部件2的这种对称弯折结构，能够使扫雪机100抛雪时更集中，不分散，使更多地雪抛出。

请参阅图3和图4，在本实用新型中，抛雪部件2包括对称设置于滚雪刀轴1上下两侧的两个抛雪板21和22，螺旋叶片组件3a或3b的两个单螺旋叶31的端部分别与两个抛雪板21和22连接，两个抛雪板21和22通过固定板4与滚雪刀轴1连接，两个抛雪板21和22分别连接在滚雪刀轴1的上下两侧，作为一种优选方案，固定板4设有两个，即固定板4设有一对，两个抛雪板21和22通过一对固定板4夹持固定于滚雪刀轴1上下两侧，一对固定板4对称设置于滚雪刀轴1的前后两侧，一对固定板4一前一后将滚雪刀轴1包裹在内，一对固定板4例如可通过螺栓固定于滚雪刀轴1上，该一对固定板4的上下两端分别夹持固定一对子抛雪部件21和22。

请参阅图3和图4，在滚雪刀结构10转动时，靠近滚雪刀轴1的处的转动线速度较低，抛雪高度低，会引起雪的散射，为此，在固定板4上设置有通孔41，通孔41位于滚雪刀轴1和抛雪板21或22之间，固定板4上的通孔及抛雪板21或22与滚雪刀轴1之间的空隙设计，能够避免位于滚雪刀轴1和抛雪板21或22之间的局部固定板4进行抛雪，提高抛雪质量。

需要说明的是，在一可选实施例中，滚雪刀结构10例如还包括套设于滚雪刀轴1的外壁上的轴套，滚雪刀轴1和轴套共同作为轴组件。当设置轴套时，螺旋叶片组件3a或3b的单螺旋叶31的内轮廓线与轴套的外壁面(也即轴组件的外壁面)例如可通过焊接的方式连接。

需要说明的是，图8示出了本实用新型的滚雪刀结构10的一个变形实施例的立体结构示意图。图8所示的滚雪刀结构10与图1-7中的滚雪刀结构10基本相同，所不同的是图8中滚雪刀结构10在单螺旋叶31的内轮廓线上间隔开设有若干缺口32，单螺旋叶31与滚雪刀轴1(轴组件)的外壁连接时，在缺口32的对应位置会形成开孔。图8中示出了每个单螺旋叶31上设置有两个缺口32的情形，可以理解的是每个单螺旋叶31上缺口32的个数可以根据需要进行设置，例如单个、三个、或者更多个。这种缺口设计可以减轻单螺旋叶的重量，提高作业效率。

综上所述，本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，由于螺旋叶片组件的两个单螺旋叶与滚雪刀轴共同形成完整的螺旋搅雪通道，从而可以大大减少传输雪的过程中的漏雪情况的发生，提高传输效率。本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，单螺旋叶的表面为光滑表面，无凹陷或者凸起状结构，能够利于形成两条光洁顺滑的搅雪通道，减少传输雪的过程中因为通道表面的摩擦而偏离通道的积雪，提高传输效率。本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，抛雪板的中间弯折形成一预设角度，抛雪板弯折后的角度大于等于120°而小于等于180，从而使抛雪时更集中，不分散，使更多地雪抛出。本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，通过优化搅雪行程和抛雪行程比值，能使抛雪效率最优。本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，通过在固定板上设置位于滚雪刀轴和抛雪板之间的通孔，能够避免位于滚雪刀轴和抛雪板之间的局部固定板进行抛雪，提高抛雪质量。本实用新型的滚雪刀结构和扫雪机，单螺旋叶为辊压成型，单螺旋叶从靠近滚雪刀轴一侧向外逐渐变薄，并且和滚雪刀轴或者轴套紧固连接，单螺旋叶表面光滑，无凹陷或者凸起状结构，既能保证叶片强度，又不必在叶片表面做冲压造型，利于形成两条完整的光洁顺滑的搅雪通道，减少传输雪的过程中因为通道表面的摩擦和漏洞而偏离通道的积雪，提高传输效率。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (17)

1.一种滚雪刀结构，其特征在于，所述滚雪刀结构包括：

轴组件；

抛雪部件，与所述轴组件连接，所述抛雪部件为抛雪板；以及

集雪部件，所述集雪部件与所述抛雪部件连接，以将所述集雪部件收集的雪输送至所述抛雪部件；

其中，所述集雪部件包括至少两个单螺旋叶，所述单螺旋叶的内轮廓线与所述轴组件的外壁连接，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成第一螺旋搅雪通道。

2.根据权利要求1所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶为辊压成型单螺旋叶或冲压成型单螺旋叶。

3.根据权利要求1所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶的表面为光滑表面。

4.根据权利要求1所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶的轮廓线包括同轴设置的外圆柱螺旋轮廓线和内圆柱螺旋轮廓线，所述外圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于所述内圆柱螺旋轮廓线的螺旋角。

5.根据权利要求4所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述外圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于等于50°而小于等于80°；所述内圆柱螺旋轮廓线的螺旋角大于等于5°而小于等于30°。

6.根据权利要求4所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述内圆柱螺旋轮廓线的半径为第一半径，所述外圆柱螺旋轮廓线的半径为第二半径，所述第一半径与所述第二半径的比值大于等于0.01而小于1。

7.根据权利要求4所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶的内圆柱螺旋轮廓线和外圆柱螺旋轮廓线在所述轴组件的轴向的投影为同心设置的第一投影圆弧和第二投影圆弧，在所述第一投影圆弧和所述第二投影圆弧之间的任一同心圆弧在该单螺旋叶上的投影相交线为圆柱螺旋线。

8.根据权利要求4所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶的内圆柱螺旋轮廓线在所述轴组件的轴向的投影圆弧的圆心角大于等于180°而小于等于360°。

9.根据权利要求4所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶在所述轴组件的轴向的投影构成一个完整的圆。

10.根据权利要求1所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述滚雪刀结构的搅雪行程和抛雪行程的比值大于等于0.5而小于等于2。

11.根据权利要求1所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶从靠近所述轴组件一侧向外逐渐变薄。

12.根据权利要求1所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶为金属单螺旋叶。

13.根据权利要求1所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成完整的所述第一螺旋搅雪通道。

14.根据权利要求1所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述单螺旋叶的内轮廓线上间隔开设有若干缺口。

15.根据权利要求1所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述轴组件包括滚雪刀轴，或包括所述滚雪刀轴及套设于所述滚雪刀轴的外壁上的轴套。

16.根据权利要求1-15中任意一项所述的滚雪刀结构，其特征在于，所述集雪部件包括四个所述单螺旋叶，所述集雪部件的另外两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成第二螺旋搅雪通道，且所述第一螺旋搅雪通道和所述第二螺旋搅雪通道对称设置于所述抛雪部件的两端。

17.一种扫雪机，其特征在于，所述扫雪机包括：

滚雪刀壳体，具有容纳腔；

滚雪刀结构，所述滚雪刀结构设置于所述容纳腔内；

所述滚雪刀结构包括：

轴组件；

抛雪部件，与所述轴组件连接；以及

集雪部件，所述集雪部件与所述抛雪部件连接，以将所述集雪部件收集的雪输送至所述抛雪部件；

其中，所述集雪部件包括至少两个单螺旋叶，所述单螺旋叶的内轮廓线与所述轴组件的外壁连接，所述集雪部件的两个所述单螺旋叶与所述轴组件共同形成第一螺旋搅雪通道。

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