CN214693311U - 一种撬装式加油站罐体支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油罐支撑装置领域,且公开了一种撬装式加油站罐体支撑装置,其包括底座、加油机和安装于底座上的油罐,底座的顶端开设有位于水平方向的且沿油罐宽度方向的装置槽,底座的两侧通过装置槽对称卡合滑动连接有两个位于水平方向的且与装置槽垂直的防护杆一,每个防护杆一的上方均设置有与其垂直并列的防护杆二,每个防护杆二和对应的防护杆一之间均连接有多个呈等间距水平线性分布的且为可伸缩的支杆,底座上设置有用于同时驱动两个防护杆一沿装置槽向相反方向运动的驱动组件。本实用在驱动组件的作用下可驱动两个防护栏一同时向相反方向进行运动,这样,可使两个护栏同时远离或是靠近油罐,使在底座上可以放置不同型号大小的油罐。
Description
技术领域
本实用新型属于油罐支撑装置领域,具体为一种撬装式加油站罐体支撑装置。
背景技术
橇装加油站也叫橇装式加油装置,是集储油罐、加油机、视频监控为一体的地面加油站;阻隔防爆橇装加油站的储油罐进行了阻隔防爆技术改造,阻隔防爆技术改造是将阻隔防爆材料按一定的密度方式填充在储存有易燃、易爆液体的储油罐中,当遇到明火、静电等事故时都不会发生爆炸事故。
加油站的油罐底部一般都会安装支撑用的底座,底座的作用是避免油罐直接与地面接触,避免油罐长时间接触地面被地面的积水等腐蚀的问题,另外,底座的另一个作用是用于固定油罐,防止油罐意外移动,然而,在油罐的底座上并未安装任何防护装置,如果发生意外碰撞,油罐受损的可能性较大,为此,这里提出一种撬装式加油站罐体支撑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为解决上述背景技术中提出的现有的油罐的底座上并未安装任何防护装置,如果发生意外碰撞,油罐受损的可能性较大的问题,本实用新型提供了一种撬装式加油站罐体支撑装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种撬装式加油站罐体支撑装置,包括底座、加油机和安装于底座上的油罐,所述底座的顶端开设有位于水平方向的且沿油罐宽度方向的装置槽,底座的两侧通过装置槽对称卡合滑动连接有两个位于水平方向的且与装置槽垂直的防护杆一,每个所述防护杆一的上方均设置有与其垂直并列的防护杆二,每个所述防护杆二和对应的防护杆一之间均连接有多个呈等间距水平线性分布的且为可伸缩的支杆,所述底座上设置有用于同时驱动两个防护杆一沿装置槽向相反方向运动的驱动组件。
进一步地,每个所述防护杆一的底端均连接有滑块,每个所述滑块均位于装置槽内且与装置槽卡合滑动连接。
进一步地,所述装置槽为T形槽,每个所述滑块均为与T形槽相适配的T形块。
进一步地,所述驱动组件包括固定在装置槽内部中心位置的安装块,所述装置槽内设置有通过轴承与安装块活动贯穿连接的连接杆,所述连接杆上设置有正反螺纹且连接杆的两端分别与对应的滑块螺纹贯穿连接。
进一步地,每个所述支杆均包括底端与对应的防护杆一固定的套杆,每个所述套杆的顶端均活动插接有顶端与防护杆二底端固定的插杆,所述底座上设置有用于驱动插杆上下移动的移动组件。
进一步地,所述移动组件包括分别竖直螺纹贯穿每个防护杆二的丝杆,每个所述丝杆的底端均通过轴承与对应的防护杆一连接,每个丝杆的顶端均安装有位于对应的防护杆二上方的转把。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,在底座上的两侧设置有位于油罐两侧的防护杆一,每个防护杆一的上方均设置有防护杆二,并且防护杆一和对应的防护杆二之间均连接有多个可伸缩的支杆,这样,防护杆一、防护杆二和支杆之间组成一个护栏,用于保护油罐,从而减小油罐被碰撞时受损的可能性;另外,由于防护杆一通过装置槽卡合滑动连接在底座上,在驱动组件的作用下可驱动两个防护栏一同时向相反方向进行运动,通过这样的设置,可使两个护栏同时远离或是靠近油罐,使在底座上可以放置不同型号大小的油罐。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的主视结构示意图;
图3是本实用新型的侧视结构示意图;
图4是本实用新型的俯视结构示意图;
图5是本实用新型的结构分解示意图;
图6是本实用新型的A处结构放大示意图;
图中:1、底座;2、加油机;3、油罐;4、装置槽;5、防护杆一;51、滑块;6、驱动组件;61、安装块;62、连接杆;7、防护杆二;8、支杆;81、套杆;82、插杆;9、移动组件;91、丝杆;10、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本具体实施方式提供的撬装式加油站罐体支撑装置,如图1所示,包括底座1、用于加油的加油机2、安装于底座1上的用于储存油的油罐3和位于加油机2上方的用于挡雨的顶板10,在底座1的顶端开设有位于水平方向的且沿油罐3宽度方向的装置槽4,并且在底座1的两侧通过装置槽4对称卡合滑动连接有两个位于水平方向的且与装置槽4垂直的防护杆一5,在每个防护杆一5的上方均设置有与其垂直并列的防护杆二7,并且每个防护杆二7和对应的防护杆一5之间均连接有多个呈等间距水平线性分布的且为可伸缩的支杆8,这样,防护杆一5、防护杆二7和支杆8组成护栏用于保护油罐3,并且,在底座1上设置有用于同时驱动两个防护杆一5沿装置槽4向相反方向运动的驱动组件6,两个防护杆一5同时向相反方向运动即同时靠近或者是远离油罐3,通过这样的设置,可在底座1上放置不同型号的油罐3。
防护杆一5与底座1卡合滑动连接的具体方式如图5和图6所示,在每个防护杆一5的底端均连接有滑块51,每个滑块51均位于装置槽4内且与装置槽4卡合滑动连接,并且,装置槽4为T形槽,每个滑块51均为与T形槽相适配的T形块。
驱动组件6的具体运作方式如图5所示,驱动组件6包括固定在装置槽4内部中心位置的安装块61,在装置槽4内设置有通过轴承与安装块61活动贯穿连接的连接杆62,轴承安装在安装块61上,连接杆62贯穿轴承的内圈和安装块61,此外,在连接杆62上从其中心位置向两侧延伸设置有正反螺纹且连接杆62的两端分别与对应的滑块51螺纹贯穿连接,这样,通过转动连接杆62即可带动两个滑块51和其上的防护杆一5沿装置槽4同时向相反方向进行运动。
支杆8可伸缩的原因如图2所示,每个支杆8均包括底端与对应的防护杆一5固定的套杆81,每个套杆81的顶端均活动插接有顶端与防护杆二7底端固定的插杆82,另外,在底座1上还设置有用于驱动插杆82上下移动的移动组件9,如图2所示,这个移动组件9包括分别竖直螺纹贯穿每个防护杆二7的丝杆91,每个丝杆91的底端均通过轴承与对应的防护杆一5连接,并且每个丝杆91的顶端均安装有位于对应的防护杆二7上方的转把,这样,通过转动丝杆91即可带动相应的插杆82上下移动,从而起到调节护栏高度的目的。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种撬装式加油站罐体支撑装置,包括底座(1)、加油机(2)和安装于底座(1)上的油罐(3),其特征在于,所述底座(1)的顶端开设有位于水平方向的且沿油罐(3)宽度方向的装置槽(4),底座(1)的两侧通过装置槽(4)对称卡合滑动连接有两个位于水平方向的且与装置槽(4)垂直的防护杆一(5),每个所述防护杆一(5)的上方均设置有与其垂直并列的防护杆二(7),每个所述防护杆二(7)和对应的防护杆一(5)之间均连接有多个呈等间距水平线性分布的且为可伸缩的支杆(8),所述底座(1)上设置有用于同时驱动两个防护杆一(5)沿装置槽(4)向相反方向运动的驱动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种撬装式加油站罐体支撑装置,其特征在于,每个所述防护杆一(5)的底端均连接有滑块(51),每个所述滑块(51)均位于装置槽(4)内且与装置槽(4)卡合滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种撬装式加油站罐体支撑装置,其特征在于,所述装置槽(4)为T形槽,每个所述滑块(51)均为与T形槽相适配的T形块。
4.根据权利要求3所述的一种撬装式加油站罐体支撑装置,其特征在于,所述驱动组件(6)包括固定在装置槽(4)内部中心位置的安装块(61),所述装置槽(4)内设置有通过轴承与安装块(61)活动贯穿连接的连接杆(62),所述连接杆(62)上设置有正反螺纹且连接杆(62)的两端分别与对应的滑块(51)螺纹贯穿连接。
5.根据权利要求1所述的一种撬装式加油站罐体支撑装置,其特征在于,每个所述支杆(8)均包括底端与对应的防护杆一(5)固定的套杆(81),每个所述套杆(81)的顶端均活动插接有顶端与防护杆二(7)底端固定的插杆(82),所述底座(1)上设置有用于驱动插杆(82)上下移动的移动组件(9)。
6.根据权利要求5所述的一种撬装式加油站罐体支撑装置,其特征在于,所述移动组件(9)包括分别竖直螺纹贯穿每个防护杆二(7)的丝杆(91),每个所述丝杆(91)的底端均通过轴承与对应的防护杆一(5)连接,每个丝杆(91)的顶端均安装有位于对应的防护杆二(7)上方的转把。
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