CN214693233U - 一种安瓿瓶开瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安瓿瓶开瓶装置，包括：用于套装在安瓿瓶上端外部的套管；套管下端的内侧壁上设置有容纳安瓿瓶的瓶颈的空腔；空腔处设置有三个砂轮安装架，且三个砂轮安装架均沿套管底部方向延伸；三个砂轮安装架底部均设置有砂轮，砂轮用于切割安瓿瓶的头部；三个砂轮安装架上分别连接弹簧，弹簧一端连接在砂轮安装架上，另一端连接在套管内侧壁上；套管顶部设置有转动架，转动架的底部与砂轮安装架顶部卡接，转动架的顶部设置有马达。通过弹簧可以根据安瓿瓶的不同尺寸对砂轮的位置进行调节；通过马达带动转动架旋转，使得砂轮在安瓿瓶的头部整个圆周一圈划出深度均匀的划痕，避免安瓿瓶难以掰开或在掰开过程中划伤手部。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种安瓿瓶开瓶装置。
背景技术
安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装。安瓿瓶是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。安瓿瓶的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。开启安瓿瓶前先用砂轮在瓶颈处切出划痕，消毒瓶颈，将乳头向上，使药液全部流入瓶体内，然后将瓶颈折断；易折型安瓿在乳头处标示出厂家预先切割得的部位，按照这个方向可以将乳头直接折断。
然而，直接折断安瓿瓶的瓶颈或使用金属棒敲击安瓿瓶，将其瓶颈敲碎打开，此种开启方式很容易划伤手部，造成感染，安全性能低。
实用新型内容
针对上述问题，有必要提供一种使用方便，可以提高安全性的安瓿瓶开瓶装置。
一种安瓿瓶开瓶装置，包括用于套装在安瓿瓶上端外部的套管；所述套管下端的内侧壁上设置有容纳安瓿瓶的瓶颈的空腔；所述空腔处设置有三个砂轮安装架，且三个所述砂轮安装架均沿所述套管底部方向延伸；三个所述砂轮安装架底部均设置有砂轮，所述砂轮用于切割安瓿瓶的头部；三个所述砂轮安装架上分别连接弹簧，所述弹簧一端连接在所述砂轮安装架上，另一端连接在所述套管内侧壁上；所述套管顶部设置有转动架，所述转动架的底部与所述砂轮安装架顶部卡接，所述转动架的顶部设置有马达。
在其中一个实施例中，所述转动架的底部分别沿三个所述砂轮安装架顶部方向延伸形成凸块；三个所述砂轮安装架顶部均设置有滑孔；当所述弹簧推动所述砂轮安装架时，所述砂轮安装架通过所述滑孔在所述凸块上滑动。
在其中一个实施例中，三个所述砂轮安装架两端分别设置有第一凸起、第二凸起；且所述第一凸起设置在所述砂轮安装架顶部，所述第二凸起设置在所述砂轮安装架底部。
在其中一个实施例中，所述第二凸起上设置有通孔；所述砂轮卡接在所述通孔上。
在其中一个实施例中，所述砂轮的形状为圆形。
在其中一个实施例中，所述砂轮的直径大于所述通孔的长度。
在其中一个实施例中，所述三个所述砂轮安装架上分别设置有第一弹簧槽，所述弹簧的一端通过所述第一弹簧槽卡接在所述砂轮安装架上。
在其中一个实施例中，所述套管内侧壁上设置有第二弹簧槽；所述弹簧的另一端通过所述第二弹簧槽卡接在所述套管内侧壁上。
上述安瓿瓶开瓶装置，包括用于套装在安瓿瓶上端外部的套管；套管下端的内侧壁上设置有容纳安瓿瓶的瓶颈的空腔；空腔处设置有三个砂轮安装架，且三个砂轮安装架均沿套管底部方向延伸；三个砂轮安装架底部均设置有砂轮，砂轮用于切割安瓿瓶的头部；三个砂轮安装架上分别连接弹簧，弹簧一端连接在砂轮安装架上，另一端连接在套管内侧壁上；套管顶部设置有转动架，转动架的底部与砂轮安装架顶部卡接，转动架的顶部设置有马达。由于弹簧连接砂轮安装架和套管内侧壁，砂轮安装架底部设置有砂轮，通过弹簧可以根据安瓿瓶的不同尺寸对砂轮的位置进行调节；通过马达带动转动架旋转，使得砂轮在安瓿瓶的头部整个圆周一圈划出深度均匀的划痕，从而快速安全的将安瓿瓶掰开，避免安瓿瓶难以掰开或在掰开的过程中划伤手部。
附图说明
图1为一个实施例中安瓿瓶开瓶装置的剖视结构图；
图2为一个实施例中安瓿瓶开瓶装置的仰视结构图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型不仅仅局限于下面的实施例。
在一个实施例中，如图1所示，本实用新型提供的一种安瓿瓶开瓶装置，主要包括：用于套装在安瓿瓶100上端外部的套管200；套管200下端的内侧壁上设置有容纳安瓿瓶100的瓶颈的空腔210；空腔210处设置有三个砂轮安装架300，且三个砂轮安装架300均沿套管200底部方向延伸；三个砂轮安装架300底部均设置有砂轮400，砂轮400用于切割安瓿瓶100的头部；三个砂轮安装架300上分别连接弹簧500，弹簧500一端连接在砂轮安装架300上，另一端连接在套管200内侧壁上；套管200顶部设置有转动架600，转动架600的底部与砂轮安装架300顶部卡接，转动架600的顶部设置有马达700。
套管200的形状可以是圆形柱体，且套管200的尺寸大于安瓿瓶100的尺寸，便于套装在安瓿瓶100上端外部。套管200下端的内侧壁上可以设置有空腔210，其中，空腔210可以容纳安瓿瓶100的瓶颈。
砂轮400可以设置有三个，分别设置在三个砂轮安装架300底部。砂轮400可以与安瓿瓶100的瓶颈接触，便于切割安瓿瓶100的头部。
弹簧500可以设置有三个，分别设置在三个砂轮安装架300与套管200内侧壁之间。由于安瓿瓶100存在有不同的尺寸，通过弹簧500可以控制砂轮400与安瓿瓶100瓶颈接触，从而对安瓿瓶100的头部进行切割。
在本实施例中，由于弹簧500连接砂轮安装架300和套管200内侧壁，砂轮安装架300底部设置有砂轮400，通过弹簧500可以根据安瓿瓶100的不同尺寸对砂轮400的位置进行调节；通过马达700带动转动架600旋转，使得砂轮400在安瓿瓶100的头部整个圆周一圈划出深度均匀的划痕，从而快速安全的将安瓿瓶100掰开，避免安瓿瓶100难以掰开或在掰开的过程中划伤手部。
在一个实施例中，转动架的底部分别沿三个砂轮安装架顶部方向延伸形成凸块；三个砂轮安装架顶部均设置有滑孔；当弹簧推动砂轮安装架时，砂轮安装架通过滑孔在凸块上滑动。
在一个实施例中，如图1所示，三个砂轮安装架300两端分别设置有第一凸起310、第二凸起320；且第一凸起310设置在砂轮安装架300顶部，第二凸起320设置在砂轮安装架300底部。
如图1所示，在一个实施例中，第二凸起320上设置有通孔；砂轮400卡接在通孔上。
在一个实施例中，如图2所示，砂轮400的形状为圆形。
在一个实施例中，砂轮的直径大于通孔的长度。
在一个实施例中，三个砂轮安装架上分别设置有第一弹簧槽，弹簧的一端通过第一弹簧槽卡接在砂轮安装架上。
在一个实施例中，套管内侧壁上设置有第二弹簧槽；弹簧的另一端通过第二弹簧槽卡接在套管内侧壁上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，包括用于套装在安瓿瓶上端外部的套管；所述套管下端的内侧壁上设置有容纳安瓿瓶的瓶颈的空腔；所述空腔处设置有三个砂轮安装架，且三个所述砂轮安装架均沿所述套管底部方向延伸；三个所述砂轮安装架底部均设置有砂轮，所述砂轮用于切割安瓿瓶的头部；三个所述砂轮安装架上分别连接弹簧，所述弹簧一端连接在所述砂轮安装架上，另一端连接在所述套管内侧壁上；所述套管顶部设置有转动架，所述转动架的底部与所述砂轮安装架顶部卡接，所述转动架的顶部设置有马达。
2.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，所述转动架的底部分别沿三个所述砂轮安装架顶部方向延伸形成凸块；三个所述砂轮安装架顶部均设置有滑孔；当所述弹簧推动所述砂轮安装架时，所述砂轮安装架通过所述滑孔在所述凸块上滑动。
3.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，三个所述砂轮安装架两端分别设置有第一凸起、第二凸起；且所述第一凸起设置在所述砂轮安装架顶部，所述第二凸起设置在所述砂轮安装架底部。
4.根据权利要求3所述的安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，所述第二凸起上设置有通孔；所述砂轮卡接在所述通孔上。
5.根据权利要求4所述的安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，所述砂轮的形状为圆形。
6.根据权利要求5所述的安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，所述砂轮的直径大于所述通孔的长度。
7.根据权利要求1所述的安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，所述三个所述砂轮安装架上分别设置有第一弹簧槽，所述弹簧的一端通过所述第一弹簧槽卡接在所述砂轮安装架上。
8.根据权利要求7所述的安瓿瓶开瓶装置，其特征在于，所述套管内侧壁上设置有第二弹簧槽；所述弹簧的另一端通过所述第二弹簧槽卡接在所述套管内侧壁上。
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