CN214692500U - 一种轮转机的自动堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮转机的自动堆叠装置，包括装置主体和滚轮，所述装置主体的左侧表面的上方设置有第一导轨，所述第一导轨的内部设置有滚轮，所述滚轮的右侧连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面连接有第一连接杆，所述滑动块的表面固定有第三导轨，所述第三导轨的内部连接有第六连接杆，所述第六连接杆的下方固定有挡板，所述挡板的下方设置有底座，所述装置主体的下方设置有传送带，所述传送带的上方表面固定有支撑块。在装置主体的上方对称设置有2组吸附板，可以将排列整齐的标签纸吸附、转移进行堆叠，在装置主体的尾部设置有一组翻转结构，可以使吸附板来不及吸附的标签纸向左或向右翻转进行堆叠，使本装置更具实用性。

Description

一种轮转机的自动堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及自动堆叠装置技术领域，具体为一种轮转机的自动堆叠装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷杂志、超市打折册、卷筒纸需要用轮转机，商业轮转印刷机使用的是卷筒纸，适合纸张厚度在105G以下的薄纸。而且轮转机是正背两面同时印刷，而平张机是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻转印刷。轮转机的奇妙之处还在于印完后印张被快速干燥断开，直接接不同的装订方式折出页来。轮转机适合印数大而交货期短的印刷品，像杂志、超市打折册等。轮转印刷机根据承印物不同，构造也不同，价格也相去甚远。有专门印报纸的，有专门印不干胶的，还有印单据的等等。目前市场上大部分的轮转机造价昂贵，操作复杂，无法实现印刷、裁剪、堆叠的同时进行，使工作人员的工作时间变长，成本增高等问题。

所以我们提出了一种轮转机的自动堆叠装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮转机的自动堆叠装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大部分的轮转机造价昂贵，操作复杂，无法实现印刷、裁剪、堆叠的同时进行，使工作人员的工作时间变长，成本增高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮转机的自动堆叠装置，包括装置主体和滚轮，所述装置主体的左侧表面的上方设置有第一导轨，所述第一导轨的内部设置有滚轮，所述滚轮的右侧连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上方固定有第一电机，所述第一电机的前端连接有滚筒，所述装置主体的右侧设置有不干胶模切机，所述不干胶模切机的前端设置有运动支架，所述运动支架的上方设置有裁剪头，所述装置主体左侧壁上固定有第二连接杆，所述第二连接杆的上方表面设置有螺母，所述第二连接杆的内部设置有第三连接杆，所述第三连接杆的前端设置有万向球头，所述万向球头的表面连接有导向板，所述装置主体的左侧壁上固定有第二电机，所述第二电机的上方连接有第七连接杆，所述第七连接杆的下方固定有气泵，所述第七连接杆的前端连接有吸附板，所述装置主体的右侧设置有第二导轨，所述第二导轨的右侧设置有第三电机，所述第三电机的前端连接有第四连接杆，所述第四连接杆的底部连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面连接有第五连接杆，所述第五连接杆的顶部连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的下方连接有滑动块，所述滑动块的表面固定有第三导轨，所述第三导轨的内部连接有第六连接杆，所述第六连接杆的下方固定有挡板，所述挡板的下方设置有底座，所述装置主体的下方设置有传送带，所述传送带的上方表面固定有支撑块。

优选的，所述第一导轨与装置主体之间为固定连接，且第一导轨在装置主体的两侧对称设置有2组。

优选的，所述第一导轨的内部高度等于滚轮的直径，且滚轮在第一导轨内前后运动，并且第一电机与第一导轨之间构成滑动连接结构。

优选的，所述第二连接杆与装置主体之间为固定连接，且第二连接杆在装置主体上前后对称均匀分布有2组，并且每组分布有2个。

优选的，所述第三连接杆的高度小于第二连接杆内部的高度，且第三连接杆与第二连接杆之间为贯穿式连接。

优选的，所述第三电机与第四连接杆之间为固定连接，所述滑动块与第三导轨之间为固定连接，所述第六连接杆与挡板之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮转机的自动堆叠装置：

(1)在装置主体的上方对称设置有2组滚轮，在2组滚轮的后方设置有一组切割装置，使印刷完成的标签纸可进行裁剪，2组滚筒可防止标签纸的位移，在装置主体的上方对称设置有4组第二连接杆，可对裁剪完成的标签纸进行导向使标签纸的前进方向一至，以便对便签纸进行下一步的操作。

(2)在装置主体的上方对称设置有2组吸附板，可以将排列整齐的标签纸吸附、转移进行堆叠，在装置主体的尾部设置有一组翻转结构，可以使吸附板来不及吸附的标签纸向左或向右翻转进行堆叠，使本装置更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型装置主体俯视结构示意图；

图2为本实用新型挡板侧视结构示意图；

图3为本实用新型第二连接杆侧剖结构示意图；

图4为本实用新型第一导轨侧视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一导轨；3、滚轮；4、第一旋转轴；5、第一连接杆；6、第一电机；7、滚筒；8、不干胶模切机；9、运动支架；10、裁剪头；11、第二连接杆；12、螺母；13、第三连接杆；14、万向球头；15、导向板；16、第二电机；17、第七连接杆；18、气泵；19、吸附板；20、第二导轨；21、第三电机；22、第四连接杆；23、第二旋转轴；24、第五连接杆；25、第三旋转轴；26、滑动块；27、第三导轨；28、第六连接杆；29、挡板；30、底座；31、传送带；32、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮转机的自动堆叠装置，包括装置主体1、第一导轨2、滚轮3、第一旋转轴4、第一连接杆5、第一电机6、滚筒7、不干胶模切机8、运动支架9、裁剪头10、第二连接杆11、螺母12、第三连接杆13、万向球头14、导向板15、第二电机16、第七连接杆17、气泵18、吸附板19、第二导轨20、第三电机21、第四连接杆22、第二旋转轴23、第五连接杆24、第三旋转轴25、滑动块26、第三导轨27、第六连接杆28、挡板29、底座30、传送带31和支撑块32，装置主体1的左侧表面的上方设置有第一导轨2，第一导轨2的内部设置有滚轮3，滚轮3的右侧连接有第一旋转轴4，第一旋转轴4的表面连接有第一连接杆5，第一连接杆5的上方固定有第一电机6，第一电机6的前端连接有滚筒7，装置主体1的右侧设置有不干胶模切机8，不干胶模切机8的前端设置有运动支架9，运动支架9的上方设置有裁剪头10，装置主体1左侧壁上固定有第二连接杆11，第二连接杆11的上方表面设置有螺母12，第二连接杆11的内部设置有第三连接杆13，第三连接杆13的前端设置有万向球头14，万向球头14的表面连接有导向板15，装置主体1的左侧壁上固定有第二电机16，第二电机16的上方连接有第七连接杆17，第七连接杆17的下方固定有气泵18，第七连接杆17的前端连接有吸附板19，装置主体1的右侧设置有第二导轨20，第二导轨20的右侧设置有第三电机21，第三电机21的前端连接有第四连接杆22，第四连接杆22的底部连接有第二旋转轴23，第二旋转轴23的表面连接有第五连接杆24，第五连接杆24的顶部连接有第三旋转轴25，第三旋转轴25的下方连接有滑动块26，滑动块26的表面固定有第三导轨27，第三导轨27的内部连接有第六连接杆28，第六连接杆28的下方固定有挡板29，挡板29的下方设置有底座30，装置主体1的下方设置有传送带31，传送带31的上方表面固定有支撑块32。

第一导轨2与装置主体1之间为固定连接，且第一导轨2在装置主体1 的两侧对称设置有2组，可以压住印刷完成的标签纸的两边，方便对其进行切割，防止标签纸的位移。

第一导轨2的内部高度等于滚轮3的直径，且滚轮3在第一导轨2内前后运动，并且第一电机6与第一导轨2之间构成滑动连接结构，使滚轮3可以在第一导轨2内前后移动，以方便适应不同宽度的标签纸。

第二连接杆11与装置主体1之间为固定连接，且第二连接杆11在装置主体1上前后对称均匀分布有2组，并且每组分布有2个，可对裁剪完成的标签纸进行导向，使标签纸均匀有序、位置相同的进行下一步操作。

第三连接杆13的高度小于第二连接杆11内部的高度，且第三连接杆13 与第二连接杆11之间为贯穿式连接，使导向板15可前后伸缩，以适应不同宽度的标签纸的导向。

第三电机21与第四连接杆22之间为固定连接，滑动块26与第三导轨27 之间为固定连接，第六连接杆28与挡板29之间为固定连接，使挡板29可向左向右翻转，可将吸附板19遗漏的标签纸进行堆叠。

工作原理：在使用该轮转机的自动堆叠装置时，首先用手推动第一电机6，将滚筒7调整至所需裁剪的标签纸的宽度，然后旋转螺母12将导向板15调整至所需导向的标签纸的宽度，然后在装置主体1两侧的吸附板19下方和装置主体1尾部两侧的下方各放置一个包装箱，然后将装置通电，装置通电后印刷完成的标签纸经过滚筒7，滚筒7向下压放置标签纸位移，然后后方的不干胶模切机8启动，不干胶模切机8启动带动裁剪头10在运动支架9上来回运动对标签纸进行裁剪，裁剪完成的标签纸经过导向板15后，均调整至统一位置继续向后输送，然后后方的第二电机16启动带动第七连接杆17旋转，第七连接杆17旋转带动吸附板19旋转，同时气泵18运转，实现装置主体1 两侧的吸附板19交替进行吸附，将裁剪完成的标签纸吸附至装置主体两侧摆放的包装箱内，如两侧的吸附板19有遗漏的情况下，标签纸继续向后传送至装置主体1尾部，此时第三电机21启动带动第四连接杆22旋转，第四连接杆22旋转带动第二旋转轴23旋转，第二旋转轴23旋转第五连接杆24旋转，使滑动块26在第二导轨20内前后运动，滑动块26运动带动第六连接杆28 在第三导轨27内上下运动，使挡板29实现向左向右的翻转，将遗漏的标签纸导向装置主体1尾部两侧的包装箱内，且本说明书中未作详细描述的内容例如第一电机6、滚筒7、不干胶模切机8和万向球头14等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮转机的自动堆叠装置，包括装置主体(1)和滚轮(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧表面的上方设置有第一导轨(2)，所述第一导轨(2)的内部设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)的右侧连接有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)的表面连接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的上方固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的前端连接有滚筒(7)，所述装置主体(1)的右侧设置有不干胶模切机(8)，所述不干胶模切机(8)的前端设置有运动支架(9)，所述运动支架(9)的上方设置有裁剪头(10)，所述装置主体(1)左侧壁上固定有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)的上方表面设置有螺母(12)，所述第二连接杆(11)的内部设置有第三连接杆(13)，所述第三连接杆(13)的前端设置有万向球头(14)，所述万向球头(14)的表面连接有导向板(15)，所述装置主体(1)的左侧壁上固定有第二电机(16)，所述第二电机(16)的上方连接有第七连接杆(17)，所述第七连接杆(17)的下方固定有气泵(18)，所述第七连接杆(17)的前端连接有吸附板(19)，所述装置主体(1)的右侧设置有第二导轨(20)，所述第二导轨(20)的右侧设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)的前端连接有第四连接杆(22)，所述第四连接杆(22)的底部连接有第二旋转轴(23)，所述第二旋转轴(23)的表面连接有第五连接杆(24)，所述第五连接杆(24)的顶部连接有第三旋转轴(25)，所述第三旋转轴(25)的下方连接有滑动块(26)，所述滑动块(26)的表面固定有第三导轨(27)，所述第三导轨(27)的内部连接有第六连接杆(28)，所述第六连接杆(28)的下方固定有挡板(29)，所述挡板(29)的下方设置有底座(30)，所述装置主体(1)的下方设置有传送带(31)，所述传送带(31)的上方表面固定有支撑块(32)。

2.根据权利要求1所述的一种轮转机的自动堆叠装置，其特征在于：所述第一导轨(2)与装置主体(1)之间为固定连接，且第一导轨(2)在装置主体(1)的两侧对称设置有2组。

3.根据权利要求1所述的一种轮转机的自动堆叠装置，其特征在于：所述第一导轨(2)的内部高度等于滚轮(3)的直径，且滚轮(3)在第一导轨(2)内前后运动，并且第一电机(6)与第一导轨(2)之间构成滑动连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种轮转机的自动堆叠装置，其特征在于：所述第二连接杆(11)与装置主体(1)之间为固定连接，且第二连接杆(11)在装置主体(1)上前后对称均匀分布有2组，并且每组分布有2个。

5.根据权利要求1所述的一种轮转机的自动堆叠装置，其特征在于：所述第三连接杆(13)的高度小于第二连接杆(11)内部的高度，且第三连接杆(13)与第二连接杆(11)之间为贯穿式连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮转机的自动堆叠装置，其特征在于：所述第三电机(21)与第四连接杆(22)之间为固定连接，所述滑动块(26)与第三导轨(27)之间为固定连接，所述第六连接杆(28)与挡板(29)之间为固定连接。

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