CN214691984U - 一种圆钢冷床用自动翻料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种圆钢冷床用自动翻料装置，包括：横向输送装置；支撑板，沿圆钢行进方向配置在所述横向输送装置的进料端；其中，所述支撑板整体呈弧形板状，且伸向所述进料端的前方，所述进料端开设弧形滑槽，所述支撑板上具有与所述滑槽适配的滑块，所述滑块上设有螺杆，所述螺杆上旋合有用于紧固所述支撑板的定位螺母。通过支撑板补偿横向输送装置与翻转杆之间的高度差，可在一定程度上减小圆钢转运过程中因受撞击而造成的损伤。

Description

一种圆钢冷床用自动翻料装置
技术领域
本实用新型涉及钎具加工领域，尤其涉及一种圆钢冷床用自动翻料装置。
背景技术
相关技术中，竖向输送装置上的圆钢经翻转杆被转运至横向输送装置，圆钢在被翻转杆托起后自由掉落至横向输送装置，由于横向输送装置与翻转杆升起后存在较大的高度差，导致圆钢落入横向输送装置时因受撞击而损伤。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种圆钢冷床用自动翻料装置，能够减小圆钢转运过程中因受撞击而造成的损伤。
根据本实用新型实施例的圆钢冷床用自动翻料装置，包括：横向输送装置；支撑板，沿圆钢行进方向配置在所述横向输送装置的进料端；其中，所述支撑板整体呈弧形板状，且伸向所述进料端的前方，所述进料端开设弧形滑槽，所述支撑板上具有与所述滑槽适配的滑块，所述滑块上设有螺杆，所述螺杆上旋合有用于紧固所述支撑板的定位螺母。
可选地，所述滑块具有与所述滑槽适配的弧形上表面和下表面。
可选地，所述滑块与所述支撑板为整体结构。
可选地，所述滑块的端面位于所述滑槽内部。
可选地，所述螺杆与所述滑块为整体结构。
可选地，所述支撑板具有光滑的上表面。
相对于现有技术，根据本实用新型实施例的圆钢冷床用自动翻料装置，能够减小圆钢转运过程中因受撞击而造成的损伤。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例的圆钢冷床用自动翻料装置的示意图；
图2示出了图1的后视示意图；
图3示出了图1中支撑板的示意图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本实用新型的实施例，以使本实用新型所属领域的技术人员容易实施本实用新型。本实用新型可以以各种不同的方式实施，不限定于下面说明的实施例。
需要说明的是，附图是示例性的，未按照比例示出。为了清楚性以及便利性，有时夸张或减小示出附图中示出的部分之间的相对尺寸以及比例，任意的尺寸只是示例性的，并不是用于限定本实用新型。另外，为了表示类似的特征，对于在两个以上的附图中示出的相同的构成物、元素或者部件标注相同的标记。
本实用新型的实施例具体示出了本实用新型的优选的实施例。其结果，可以预见附图示出的各种变形。因此，实施例不限定于示出的区域的特定方式，包括例如制造导致的方式的变形。
下面根据附图描述根据本实用新型实施例的圆钢冷床用自动翻料装置100。
参照图1至图3所示，根据本实用新型实施例的圆钢冷床用自动翻料装置100包括横向输送装置110和支撑板120。
其中，横向输送装置110是冷床的活动齿板，横向输送装置110的延伸方向与竖向输送装置垂直，竖向输送装置上的圆钢被翻转杆转运至横向输送装置110上。
在本实施例中，横向输送装置110的中部具有与驱动装置连接的连接孔112，横向输送装置110在驱动装置的带动下沿横向做往复运动。
支撑板120沿圆钢行进方向配置在横向输送装置110的进料端，支撑板120整体呈弧形板状，且伸向进料端的前方，进料端开设弧形滑槽111，支撑板120上具有与滑槽111适配的滑块122，滑块122上设有螺杆121，螺杆121上旋合有用于紧固支撑板120的定位螺母130。
具体地，滑槽111为贯穿横向输送装置110的两侧面的通槽。
在本实施例中，支撑板120位于横向输送装置110的一侧，且与横向输送装置平行，支撑板120为中部向上凸起的弧形状。
滑块122的上表面123与滑槽111的上侧壁贴合，滑块122的下表面124与滑槽111的下侧壁贴合，且滑块122可沿滑槽111滑动，滑块122对支撑板120起到限位作用，防止支撑板120绕螺杆121的轴线转动。
作为一例，滑块122与支撑板120为整体结构。
在本实施例中，当滑块122嵌入滑槽111内部时，支撑板120与横向输送装置110的侧壁贴合，且滑块122的端面位于滑槽111内部，保证当定位螺母130拧紧时，定位螺母130可紧贴在横向输送装置110的另一侧壁，从而实现将支撑板120固定在滑槽111上的目的。
作为一例，螺杆121与滑块122为整体结构。
在本实施例中，支撑板120具有光滑的上表面，可避免圆钢在支撑板120上滑动时，造成二次伤害。
在本实施例中，松开定位螺母130后，可将支撑板120沿滑槽111进行滑动，而支撑板120在滑槽111中滑动的过程中，支撑板120伸出横向输送装置110前部的长度以及支撑板120高出横向输送装置110的高度均会随之变化，利用支撑板120补偿横向输送装置110与翻转杆之间的高度差，可在一定程度上减小圆钢转运过程中因受撞击而造成的损伤。
相对于现有技术，根据本实用新型实施例的圆钢冷床用自动翻料装置100，能够减小圆钢转运过程中因受撞击而造成的损伤。
以上，参照附图说明了本实用新型的实施例，但是，本实用新型所属领域的技术人员可以理解在不变更本实用新型的技术构思或必要特征的情况下可以以其他方式实施本实用新型。因此，上述说明的实施例在所有的方面均为示例性的实施例，不应该解释为限定本实用新型，本实用新型的保护范围应该基于实用新型的权利要求书来表示，基于权利要求书的意义以及范围和等同概念导出的所有的变更或变形方式均包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆钢冷床用自动翻料装置，其特征在于，包括：
横向输送装置；
支撑板，沿圆钢行进方向配置在所述横向输送装置的进料端；
其中，所述支撑板整体呈弧形板状，且伸向所述进料端的前方，所述进料端开设弧形滑槽，所述支撑板上具有与所述滑槽适配的滑块，所述滑块上设有螺杆，所述螺杆上旋合有用于紧固所述支撑板的定位螺母。
2.如权利要求1所述的圆钢冷床用自动翻料装置，其特征在于，
所述滑块具有与所述滑槽适配的弧形上表面和下表面。
3.如权利要求2所述的圆钢冷床用自动翻料装置，其特征在于，
所述滑块与所述支撑板为整体结构。
4.如权利要求3所述的圆钢冷床用自动翻料装置，其特征在于，
所述滑块的端面位于所述滑槽内部。
5.如权利要求4所述的圆钢冷床用自动翻料装置，其特征在于，
所述螺杆与所述滑块为整体结构。
6.如权利要求1所述的圆钢冷床用自动翻料装置，其特征在于，
所述支撑板具有光滑的上表面。
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Pledgor: HENAN QIANWANG DRILL TOOL Co.,Ltd.

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